介紹了酚醛樹脂耐熱改性的國內(nèi)外研究現(xiàn)狀,分析了納米材料改性、無機物改性、有機物改性及復(fù)合改性四類方法的優(yōu)缺點,并指出國內(nèi)外酚醛樹脂耐熱改性的發(fā)展趨勢。

對酚醛樹脂(pf)耐熱性的改性研究進行了綜述,改性后的pf耐熱性得到了顯著提高。耐熱改性方法包括苯并噁嗪化合物改性pf、納米材料改性pf、硼(b)改性pf、鉬(mo)改性pf、雙馬來酰亞胺(bmi)改性pf和有機硅改性pf等。

針對目前印制板行業(yè)鉆孔墊板中使用的桐油改性酚醛樹脂廢水問題,提出新工藝及配方,有效地處理了廢水問題,大量降低了含酚廢水的處理成本和工序,對于高檔墊板生產(chǎn)企業(yè)的成本和競爭力有重要意義。

46涂料技術(shù)與文摘coatingstechnology&abstracts 涂料文摘coatingsabstracts 丙烯酸樹脂及其涂料 201105001氨基丙烯酸樹脂的制備方法及應(yīng)用：cn102 060964a[中國發(fā)明專利申請公開]/中國：益陽旭日精細化 工有限公司(廖樂民).-2011.05.18.-201010599942.8 (2010.12.22);ipcc08f290/06 201105002改善了涂膜剛性的振蕩阻尼涂料組合物： jp2010-235881[日本專利公開]/日本：ccicorp.(aoki, tatsuya).-2010.10.21.-9頁.-2009/87948(2009.03.31); ipcc09d5/00 該組合物含成膜水性樹脂粒子分散體和用于改善振 蕩阻尼性能的云母，其中

酚醛樹脂及其涂料

200912003滌綸改性耐候酚醛調(diào)和漆的制備方法:cn101591496[中國發(fā)明專利申請公開]/中國:常州光輝化工有限公司(許建剛等).-2009.12.02.-200910033523.5(2009.06.23);ipcc09d161/06

綜述了近十余年來國內(nèi)酚醛樹脂耐磨性的研究進展。分類介紹了丁腈橡膠改性酚醛樹脂、植物油改性酚醛樹脂、微粒增韌酚醛樹脂、硼化合物改性酚醛樹脂以及纖維增強酚醛樹脂等。

以廢棄線路板熱解油為原料,采用堿溶—中和—萃取工藝提取其中以苯酚為主的粗酚,并合成改性酚醛樹脂。合成硼酸改性酚醛樹脂的優(yōu)化工藝條件為n(粗酚)∶n(外加苯酚)=2∶3,n(粗酚+外加苯酚)∶n(甲醛)∶n(naoh)∶n(硼酸)=1∶1.5∶0.15∶0.17;合成有機硅改性酚醛樹脂的優(yōu)化工藝條件為n(粗酚)∶n(外加苯酚)=2∶3,n(粗酚+外加苯酚)∶n(甲醛)∶n(naoh)∶n(正硅酸乙酯)=1∶1.3∶0.1∶0.1。所合成的硼酸改性和有機硅改性酚醛樹脂的主要性能指標均滿足yb/t4131—2005《耐火材料用酚醛樹脂》中牌號為pfn-5301的熱固性液體樹脂性能的要求。

鎂碳磚用酚醛樹脂的研制

以廢舊線路板真空熱解油為原料,naoh為催化劑,與甲醛的縮聚反應(yīng)合成熱固性酚醛樹脂(tpr),重點考察了合成條件對產(chǎn)物固含量的影響。結(jié)果表明,合成熱固性酚醛樹脂的最佳條件為:每38.5g熱解油加入甲醛、催化劑分別為40g、10g,第1階段溫度為60℃、反應(yīng)時間為3h,第2階段溫度為95℃、反應(yīng)時間按為3h,其中催化劑的加入量是最主要的影響因素。通過紅外光譜分析(ir)及熱重分析(tg)測定了合成產(chǎn)物的結(jié)構(gòu)和性能,并對產(chǎn)物進行了力學(xué)性能的檢測。結(jié)果證明,以熱解油為原料合成的酚醛樹脂出現(xiàn)了ch2、ch—oh等特征峰,且產(chǎn)物的耐熱溫度在300℃以上,拉伸強度達到了39.6mpa,與以苯酚為原料合成的酚醛樹脂相近,研究結(jié)果表明,真空熱加油為原料合成酚醛樹脂是可行的。

酚醛樹脂及塑料

酚醛樹脂涂料

酚醛樹脂生產(chǎn)線設(shè)計 年產(chǎn)5000噸酚醛樹脂生產(chǎn)線設(shè)計 作者姓名 專業(yè) 指導(dǎo)教師姓名 專業(yè)技術(shù)職務(wù) 3 山東輕工業(yè)學(xué)院2011屆本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 1 摘要 本設(shè)計是要完成設(shè)計年產(chǎn)量為5000噸酚醛樹脂生產(chǎn)線。設(shè)計包括酚醛樹脂生產(chǎn)的 國內(nèi)外現(xiàn)狀，酚醛樹脂的組成，原料車間平面設(shè)計、相關(guān)設(shè)備的選型計算和擺布、生 產(chǎn)車間通風(fēng)除塵及噪音污染的處理和消防設(shè)計等多個方面，要求立足長遠，在滿足現(xiàn) 今需要的同時具有一定的前瞻性。生產(chǎn)工藝能夠滿足各種酚醛樹脂的生產(chǎn)。選用先進 優(yōu)良的酚醛樹脂生產(chǎn)設(shè)備進行合理地布局，在能夠生產(chǎn)滿足各級品質(zhì)標準的前提下能 夠有效的降低能耗和物耗。整條生產(chǎn)線能夠在控制室控制，也可以進行現(xiàn)場控制，具 有高度的自動化、機械化和靈活性。 本廠年產(chǎn)能力為5000噸酚醛樹脂。通過確定酚醛樹脂組成，原料的選擇要充分考 慮到物料價格、需要用到機器型號、一共需

采用苯酚和甲醛合成了磨具磨料用液態(tài)熱固性酚醛樹脂,考察了催化劑種類、原料配比,反應(yīng)溫度、反應(yīng)時間等對產(chǎn)品性能的影響。結(jié)果表明,苯酚和甲醛最佳物質(zhì)的量比為0.81～0.82∶1,100℃下采用二乙醇胺為催化劑預(yù)反應(yīng)30min,而后在85℃下采用碳酸鈉催化反應(yīng)2h,反應(yīng)緩和易控制,合成樹脂的固含量,游離酚和水的質(zhì)量分數(shù)分別為82.51%,11.32%,7.86%,產(chǎn)率為128%(相對于苯酚),滿足磨具磨料用酚醛樹脂指標要求。

酚醛樹脂發(fā)泡材料 酚醛泡沫材料屬高分子有機硬質(zhì)鋁箔泡沫產(chǎn)品，是由熱固性酚醛 樹脂發(fā)泡而成，它具有輕質(zhì)、防火、遇明火不燃燒、無煙、無毒、無 滴落，使用溫度圍廣（-196～+200℃）低溫環(huán)境下不收縮、不脆化， 是暖通制冷工程理想的絕熱材料，由于酚醛泡沫閉孔率高，則導(dǎo)熱系 數(shù)低，隔熱性能好，并具有抗水性和水蒸氣滲透性，是理想的保溫 節(jié)能材料。由于酚醛具有苯環(huán)結(jié)構(gòu)，所以尺寸穩(wěn)定，變化率<1%。且 化學(xué)成分穩(wěn)定，防腐抗老化，特別是能耐有機溶液、強酸、弱堿腐蝕。 在生產(chǎn)工藝發(fā)泡中不用氟利昂做發(fā)泡劑符合國際環(huán)保標準，且其分子 結(jié)構(gòu)中含有氫、氧、碳元素，高溫分解時，溢出的氣體無毒、無味， 對人體、環(huán)境均無害，符合國家綠色環(huán)保要求。故此，酚醛超級復(fù)合 板是最理想的防火、絕熱、節(jié)能、美觀的環(huán)保綠色保溫材料 酚醛泡沫素有“保溫材料之王”的美稱，是新一代保溫防火隔音材 料。目前，在發(fā)達國家酚

酚醛樹脂涂料

3酚醛樹脂涂料

通過用磷酸對酚醛樹脂進行改性,得到一種改性酚醛樹脂。采用紅外光譜、差熱分析和熱重分析等技術(shù)對酚醛樹脂改性前后的結(jié)構(gòu)和耐熱性進行考察,并通過測試試樣的拉伸剪切強度和抗壓強度對改性酚醛樹脂的力學(xué)性能進行評價。結(jié)果表明:經(jīng)磷酸改性后,在酚醛樹脂分子中引入了鍵能較高的p—o—c和p=o鍵,使酚醛樹脂形成了熱穩(wěn)定性較高的雜環(huán)結(jié)構(gòu)并提高了樹脂的芳香性,降低了樹脂在高溫下的分解量,從而使其耐熱性和力學(xué)性能得到改善。

酚醛樹脂是一種性能良好且運用廣泛的材料,但是其耐熱性較低,難以滿足現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的要求,限制了該材料的應(yīng)用.因此,提高酚醛樹脂耐熱性對于擴展其應(yīng)用范圍具有重要影響.本文主要針對酚醛樹脂耐熱性的改性研究進行討論.

可固化改性酚醛樹脂及其制備、含該酚醛樹脂的可固化樹脂組合物及其涂飾件；

日本力木力公司與宇宙航空研究開發(fā)所共同開發(fā)了可以取代金屬板的高耐熱性樹脂板。這種樹脂板是一種熱硬化性聚酰亞胺樹脂，將樹脂原料溶解于溶劑中，同時將碳纖維混入溶液，待凝固后加工成薄板狀復(fù)合材料，其耐熱性高達370℃以上。

本文介紹了酚醛樹脂及其復(fù)合材料的性能、市場概況以及國內(nèi)外的研究情況和發(fā)展狀況,并對今后的研究發(fā)展趨勢進行了展望。