采用常規(guī)酚醛樹脂膠壓制多層結(jié)構(gòu)膠合板時(shí)，單板含水率通常要求在８％以下，本項(xiàng)研究通過縮合物的共混－共縮聚方法，采用間苯二醛樹脂對(duì)酚醛樹脂進(jìn)行改性，探討了間苯二酚樹脂的加入量、酚醛樹脂摩爾比、混合比，熱壓條件等對(duì)膠液的粘度，縮合度、穩(wěn)定性，固化時(shí)間，及膠合質(zhì)量的影響，結(jié)果表明，當(dāng)單板含水率提高到１６％￣１８％時(shí)，生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)膠合板物理力學(xué)性能指標(biāo)達(dá)到了ｇｂ９８４６．１￣１２－８８對(duì)ⅰ類膠合板的要求，并大

我廠φ1.83×6.4米球磨機(jī),原配套軸承合金軸瓦的球面體,后改用酚醛樹脂膠木軸瓦(簡稱膠木軸瓦),收到良好效果。先對(duì)原軸承合金進(jìn)行加溫,待超過熔點(diǎn)后合金便自行脫落下來(要注意回收),露出全部燕尾槽為止,然后進(jìn)行適當(dāng)?shù)貦C(jī)加工,最后將市場上出售的成型膠木軸瓦安裝上即可。磨機(jī)仍保持原中心線。改后的效果分析如下:1.改造軸瓦球面體費(fèi)用低。2.應(yīng)用膠木軸瓦更換方法、價(jià)格便宜,可增收節(jié)支。3.可用自來水做潤滑劑。

以mmt(蒙脫土)或ommt(有機(jī)蒙脫土)作為改性劑,兩者分別在uf(脲醛樹脂)合成的不同階段(加成階段、縮聚階段和縮聚后期)中以同一投料比引入體系中,制備相應(yīng)的改性u(píng)f膠粘劑。研究結(jié)果表明:當(dāng)n(f):n(u)=1.2:1、w(mmt或ommt)=2%(相對(duì)于尿素總質(zhì)量而言)時(shí),mmt和ommt的引入,能使相應(yīng)改性u(píng)f膠粘劑的某些性能(如黏度、固含量、膠接強(qiáng)度和固化時(shí)間等)增加、游離甲醛含量降低;ommt的改性效果優(yōu)于mmt,并且ommt在加成階段投入時(shí)降醛效果明顯,在縮聚階段投入時(shí)補(bǔ)強(qiáng)效果明顯。

本文介紹了酚醛樹脂及其復(fù)合材料的性能、市場概況以及國內(nèi)外的研究情況和發(fā)展?fàn)顩r,并對(duì)今后的研究發(fā)展趨勢進(jìn)行了展望。

近年來,化工領(lǐng)域內(nèi)對(duì)酚醛樹脂復(fù)合材料的使用要求不斷增高.在這種情況下,如何提高酚醛樹脂復(fù)合材料的綜合性能成為當(dāng)前主要研究的問題.基于此,本文綜述酚醛樹脂材料的性能,分析酚醛樹脂材料復(fù)合改性的研究進(jìn)展.分析了各種改性方法的機(jī)理以及研究現(xiàn)狀.以期獲得更高性能的酚醛樹脂復(fù)合材料,使其在高新技術(shù)領(lǐng)域發(fā)揮更大的作用.

按酚醛(pf)樹脂的制備工藝,采用cao和naoh為復(fù)合催化劑,在堿性條件下制備了u/p質(zhì)量比13.2%￣79.2%的系列尿素改性酚醛(puf)樹脂。該膠制備工藝簡單,反應(yīng)平穩(wěn),操作易控制,再現(xiàn)性好,成本較低,貯存期達(dá)30d以上。該系列puf樹脂壓制的楊木三合板,膠合強(qiáng)度符合ⅰ類膠合板要求,甲醛釋放量<0.5mg/l,符合e0級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

以氫氧化鋁、磷酸二氫銨、脲醛樹脂膠配制成的阻燃脲醛樹脂膠和楊木單板為原料,參照普通膠合板的生產(chǎn)工藝路線制成阻燃楊木膠合板,通過對(duì)板材物理力學(xué)性能和阻燃性能(氧指數(shù))的測定,結(jié)果表明采用阻燃脲醛樹脂膠制得的阻燃楊木膠合板的阻燃性能有所提高,其氧指數(shù)值在30.2%～40.3%之間,而板材的膠合強(qiáng)度下降不明顯。

為降低脲醛樹脂膠調(diào)膠成本,及有效利用三聚氰胺樹脂浸漬紙廢料,將浸漬紙邊回收、粉碎,以替代工業(yè)面粉用作脲醛樹脂膠填料,制備膠合板。結(jié)果表明:浸漬紙粉末用量為樹脂質(zhì)量的10%～15%時(shí),試板的膠合強(qiáng)度最高;甲醛釋放量隨浸漬紙粉末比例的增加而降低。浸漬紙粉末作為膠合板用脲醛樹脂膠的填料具有可行性。

酚醛樹脂性能優(yōu)異,然而苯酚價(jià)格過于昂貴,因此人們一直致力于降低酚醛樹脂的生產(chǎn)成本。引入價(jià)廉的尿素是多種改性途徑中最有效的。目前的研究只能將尿素的添加量控制在苯酚質(zhì)量的25%,成本仍舊較高。本課題旨在進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本,通過正交試驗(yàn),得到：尿素改性酚醛樹脂的最佳工藝條件為：甲醛（37%）為272g,苯酚的加入量為120g,尿素含量為30%,摩爾比1：0.45（p/naoh）,聚乙烯醇的加入量為5g。

將摩爾比為p∶f=1∶（2.15-2.18）的環(huán)保型酚醛樹脂改變傳統(tǒng)一次加入苯酚、燒堿,二次加甲醛的分生產(chǎn)方式,采用多次加入苯酚、燒堿和甲醛的生產(chǎn)方式,使苯酚、甲醛經(jīng)過充分充分化學(xué)反應(yīng),并加入一定量的多異氰酸酯偶聯(lián)劑,生產(chǎn)出的酚醛樹膠水中游離酚、游離醛含量更低,更具環(huán)保,膠水經(jīng)檢測符合標(biāo)準(zhǔn)要求。用此酚醛樹脂膠對(duì)竹簾、竹席浸膠、烘干,并與木單板進(jìn)行組坯生產(chǎn)2400mm×1160mm×28mm竹木復(fù)合集裝箱底板,工藝采用“冷進(jìn)冷出”工藝,其生產(chǎn)出的產(chǎn)品各項(xiàng)性能指標(biāo)完全滿足竹木復(fù)合集裝箱板標(biāo)準(zhǔn)要求。

實(shí)驗(yàn)證明,結(jié)構(gòu)膠合板用的一種新型酚醛樹脂膠粘劑其固含量的40％可被有機(jī)溶膠闊葉材木質(zhì)素成功地取代。本文論述了該樹脂膠分子量及形成過程,通過剪切強(qiáng)度和木材破壞率等證明,可將有機(jī)溶膠木質(zhì)素作為結(jié)構(gòu)用木材膠粘劑中酚的部分替代物,文中還描述了木質(zhì)素在用碳酸氫鈉水溶液提純前后的總體性質(zhì),這部分已在1989年acs專題討論會(huì)文集397中有專題報(bào)告《木質(zhì)素:性質(zhì)和原材料》。

酚醛樹脂價(jià)格低廉、材料易得、生產(chǎn)工藝簡單，是各個(gè)工業(yè)部門常用的材料，隨著科技的發(fā)展，大量酚醛樹脂基復(fù)合材料被成功研制出來。主要針對(duì)酚醛樹脂基復(fù)合材料的類型與應(yīng)用進(jìn)行分析。

酚醛復(fù)合材料具有廣闊的市場前景、需求增長速度提升的。這是日前在蘇州召開的第四屆酚醛樹脂行業(yè)技術(shù)交流會(huì)傳出的信息。此次會(huì)議由全國酚醛材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展中心，聯(lián)合國內(nèi)相關(guān)行業(yè)協(xié)會(huì)、生產(chǎn)企業(yè)共同舉辦。酚醛復(fù)合材料具有廣闊的市場前景，需求增長速度提升的。11月底在蘇州召開的第四屆酚醛樹脂行業(yè)技術(shù)交流會(huì)獲得的信息。

以堿為催化劑,通過間乙炔基苯基重氮硫酸鹽和酚醛樹脂間的偶合反應(yīng),制備出間乙炔基苯偶氮酚醛樹脂簡稱炔基酚醛樹脂(epan),采用該樹脂制備了硅基/炔基酚醛樹脂復(fù)合材料。研究結(jié)果表明:該樹脂浸膠工藝性好,固化反應(yīng)活性高,制備出的復(fù)合材料高溫力學(xué)性能保持率好、殘?zhí)悸矢摺?/p>

對(duì)酚醛樹脂基復(fù)合材料的研究現(xiàn)狀進(jìn)行了綜述,分類闡述了各種改性酚醛樹脂的研究進(jìn)展,并介紹了酚醛樹脂基復(fù)合材料的應(yīng)用。

本文介紹了酚醛樹脂發(fā)泡-復(fù)合軟木磚的研制過程,為我國保溫材料生產(chǎn)開辟了新的途徑。

酚醛復(fù)合材料具有廣闊的市場前景、需求增長速度提升的。這是日前在蘇州召開的第四屆酚醛樹脂行業(yè)技術(shù)交流會(huì)傳出的信息。此次會(huì)議由全國酚醛材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展中心，聯(lián)合國內(nèi)相關(guān)行業(yè)協(xié)會(huì)、生產(chǎn)企業(yè)共同舉辦。酚醛復(fù)合材料具有廣闊的市場前景，需求增長速度提升的。11月底在蘇州召開的第四屆酚醛樹脂行業(yè)技術(shù)交流會(huì)獲得的信息。

針對(duì)石墨/酚醛樹脂復(fù)合雙極板存在的強(qiáng)度低、脆性大等問題,采用偶聯(lián)劑改性方法來增強(qiáng)復(fù)合雙極板的界面結(jié)合,提高其抗彎強(qiáng)度.研究了偶聯(lián)劑的種類、添加方式及用量對(duì)石墨/酚醛樹脂復(fù)合材料雙極板力學(xué)性能和電學(xué)性能的影響.結(jié)果表明:采用石墨改性法可提高石墨/酚醛樹脂復(fù)合雙極板的抗彎強(qiáng)度,但導(dǎo)電性能有所降低;而采用樹脂改性法制備的石墨/樹脂復(fù)合雙極板同時(shí)具有較高的電學(xué)和力學(xué)性能.因此樹脂改性法更適合制備復(fù)合雙極板.當(dāng)偶聯(lián)劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)均為0.7%,采用樹脂改性法分別以硅烷偶聯(lián)劑和鈦酸酯偶聯(lián)劑改性時(shí),石墨/樹脂復(fù)合材料雙極板抗彎強(qiáng)度和電導(dǎo)率分別為33.3mpa,70.3s·cm-1和32.1mpa,73.8s·cm-1,均滿足燃料電池用石墨/酚醛樹脂復(fù)合雙極板的技術(shù)要求.

可固化改性酚醛樹脂及其制備、含該酚醛樹脂的可固化樹脂組合物及其涂飾件；

以改性酚醛樹脂(pf)、tic和石墨粉(eg)作為原料,通過一次模壓成型工藝制備一種質(zhì)子交換膜燃料電池復(fù)合材料雙極板,并借助掃描電鏡表征了復(fù)合材料的微觀結(jié)構(gòu)。研究了酚醛樹脂的含量、成型壓力以及tic的含量對(duì)復(fù)合材料導(dǎo)電性能、力學(xué)性能的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:隨酚醛樹脂含量的增加,導(dǎo)電性能降低,力學(xué)性能升高;隨成型壓力的增大,導(dǎo)電性能和力學(xué)性能都呈升高趨勢;隨tic含量的增加,力學(xué)性能增強(qiáng),導(dǎo)電性能呈先增大后減小的趨勢。當(dāng)酚醛樹脂和tic質(zhì)量分?jǐn)?shù)各為10%,成型壓力為60mpa時(shí),所得復(fù)合材料彎曲強(qiáng)度>36mpa,抗壓強(qiáng)度分別>30mpa,體積電導(dǎo)率>150s/cm。

酚醛復(fù)合板 1目前國內(nèi)通風(fēng)空調(diào)管道資料以鍍鋅鋼板為主，管道外有時(shí)掩蓋玻璃棉、聚 乙烯泡沫塑料或橡膠海綿等保溫層。這種傳統(tǒng)風(fēng)管裝置工期長、制造本錢高、本 身重量大、隔熱功能和外觀較差，使得中央空調(diào)的使用者和描繪者都迫切希望新 式風(fēng)管資料的呈現(xiàn)。 酚醛鋁箔復(fù)合板是酚醛泡沫板與鋁箔復(fù)合制成夾芯板?，F(xiàn)場按描繪規(guī)范尺度加 工，成型，一次吊裝，無須再加保溫層。酚醛鋁箔復(fù)合風(fēng)管體系其具有優(yōu)秀的防 火功能、優(yōu)秀的絕熱功能、抗腐蝕抗老化、隔音功能杰出、質(zhì)量輕及施工便利， 獲得顯著的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。 各類酚醛復(fù)合板許多，各類的詳細(xì)施工辦法也有纖細(xì)差異，咱們挑選一種通 用的例子來持續(xù)解說用法，這次咱們以大川風(fēng)管為例，以大川風(fēng)管出品的酚醛復(fù) 合板為參數(shù)規(guī)范進(jìn)行分析 2工法特色 2.0.1規(guī)范化施工，快捷疾速，下降資料本錢，表現(xiàn)了規(guī)范工藝的先進(jìn)性和科學(xué) 性。 2.0.2酚醛鋁箔復(fù)合風(fēng)管

巖棉板用酚醛樹脂的研制牛麗平，李華（中國林科院木材工業(yè)研究所北京１０００９１）１前言巖棉是以精選的玄武巖或輝綠巖為主要原料，經(jīng)高溫熔融制成的人造無機(jī)纖維。其主要化學(xué)成分為：ｓｉｏ＿２（４６％）、ａｌ＿２ｏ＿３（１５．６％）、ｍｇｏ（５．１％）、ｃａｏ...