針對循環(huán)流化床鍋爐布風板風帽存在的磨損及漏渣等問題,通過在風帽入口處加裝節(jié)流圈,減少風帽數量,改變風帽結構等使問題得到基本解決。由冷態(tài)試驗和計算結果可知,改造后布風板壓降有所增加,風帽結構更加合理,使爐內的流化與燃燒工況得以改善。

循環(huán)流化床鍋爐的爐料與燃煤,是在燃燒室由風穿過風帽形成風床托起燃燒的,因此風帽的選型及安裝是決定鍋爐燃燒效果的因素之一。根據使用循環(huán)流化床多年的經驗,簡述三種風帽的不同,從中選出優(yōu)劣并加以總結。

介紹了循環(huán)流化床鍋爐(cfbb)u型返料器的工作原理,主要就u型返料器結構對鍋爐運行的影響及在其設計中需要注意的問題做一下探討。

從返料器結構和循環(huán)流化床鍋爐運行方面分析了造成循環(huán)流化床鍋爐u型返料器堵灰、結焦的原因,并通過排渣方式的改變和運行調整徹底解決返料堵灰與結焦問題。

循環(huán)流化床鍋爐的返料器是熱灰循環(huán)系統(tǒng)的關鍵部件,也是循環(huán)流化床鍋爐運行過程中故障率較高的部件。只有了解引起返料器故障的原因,才能實現循環(huán)流化床鍋爐長期安全運行。

介紹了循環(huán)流化床鍋爐u型返料器的工作原理和結構,分析了造成運行故障的原因,并提出一些解決故障的辦法。

介紹循環(huán)流化床鍋爐u型反料器的結構、原理和運行特性;分析了u型返料器的運行方式及其各項影響因素

分析循環(huán)流化床鍋爐u型返料器原理和結構,指出了運行故障的原因,提出了解決的辦法和措施

分析了循環(huán)流化床鍋爐u型返料器原理和結構，指出了運行故障的原因，提出了解決的辦法或措施。

國電遼寧節(jié)能環(huán)保開發(fā)有限公司ⅲ期擴建鍋爐的循環(huán)流化床鍋爐水冷室布風板風帽磨損嚴重,經過觀察和分析,發(fā)現通過調整風帽的安裝角度,控制入爐煤的顆粒度和雜物,加強入爐給煤的穩(wěn)定能夠大大減輕循環(huán)流化床鍋爐布風板風帽的磨損情況,采取了這些改進措施,使風帽的磨損情況明顯減輕。

針對某電廠循環(huán)流化床鍋爐布風板風帽大面積磨損進行了分析,發(fā)現該爐布風板的阻力過低是風帽磨損的根本原因,指出合理的布風板阻力可以提高流化床鍋爐運行的穩(wěn)定性,同時減少風帽的磨損和床料的出漏。介紹了風帽改造方案,方案從改變布風板壓力著手采用側置箭頭風帽替代原來的型風帽,整個布風板不必做太多改動,改造結果表明達到了連續(xù)滿負荷運行的目的。

通過對某廠循環(huán)流化床鍋爐水冷風室漏渣的現象分析,針對性地提出改造風帽結構以徹底解決漏渣問題的方法。

循環(huán)流化床鍋爐熱慣性——作為一種清潔煤燃燒技術，循環(huán)流化床鍋爐的運用越來越廣泛。單機容量也越來越大。大型循環(huán)流化床鍋爐并入電網運行后，必然要參與調峰和一次調頻，但其熱慣性大，不易調節(jié)，對負荷響應速度慢的特性對電網安全的影響也更為明顯。特別是燃...

通過對nox產生的機理和大型循環(huán)流化床鍋爐結構、穩(wěn)燃特性、nox排放量等方面進行分析,開展了大型循環(huán)流化床鍋爐脫硝改造方案研究,項目實施后既能達到國家新排放標準,又能取得顯著的社會效益和經濟效益,具有廣闊的發(fā)展前景。

cfb是鍋爐英文circulatingfluidizedbedboiler(循環(huán)流化床鍋爐)縮寫。因其具有燃料適應性廣、燃燒效率高、負荷調節(jié)大、可在床內直接脫硫及實現低nox排放、燃料制備系統(tǒng)簡單、易于實現灰渣綜合利用等眾多優(yōu)點,在生產用汽、供熱、熱電聯(lián)產、電站鍋爐中被廣泛采用。循環(huán)流化床鍋爐是我國目前乃至今后50年鍋爐蒸發(fā)量10th(熱功率7mw)以上燃煤鍋爐首選的節(jié)能、環(huán)保、安全、可靠的最佳鍋爐。

循環(huán)流化床鍋爐

-1- 第一章 1.循環(huán)流化床燃燒技術的特點。（包括8優(yōu)點和4缺點） 優(yōu)點（8個） （1）燃燒效率高：由于爐內固體可燃物的份額不超過全部床料的2%—3%，其余為大量的高溫惰性物料（灰、石灰石或沙子等）； 再加上燃料在爐內的停留時間長、湍流混合強烈，在氧氣足夠的情況下，仍能保證在850-900℃的低溫條件下穩(wěn)定和高效的燃燒 任何燃料。 （2）燃料適應性強：可以燃用一切種類的煤，包括高灰分高水分的褐煤、低揮發(fā)分的無煙煤、煤矸石等等，還有城市垃圾、油 污泥、農林業(yè)生物質廢料等，各種氣體和液體燃料。（原因同上） （3）低的污染物排放：低溫燃燒可有效抑制熱力型nox的生成，分級送風可控制燃料型nox的排放，因而，流化床鍋爐的nox 生成量僅為煤粉爐的1/4—1/3;同時由于850-900℃的燃燒溫度正是石灰（cao）和二氧化硫（so2）反應的最佳脫硫溫度，因此

為了降低循環(huán)流化床鍋爐的廠用電率,針對j閥風帽通流面積小,節(jié)流過大的情況,經過計算和分析后,提出了對風帽進行改造的措施,達到了節(jié)能的效果。

通過對循環(huán)流化床鍋爐水冷風室漏渣的原因分析,針對性地提出改造建議,徹底解決漏渣問題。

循環(huán)流化床鍋爐安裝技術 一、工程概況 鍋爐屬特種設備，各系統(tǒng)安裝工藝復雜、各部件安裝精度高。施工中特殊過程特別多， 如：鍋爐大件吊裝、受熱面安裝、四大管道安裝、鍋爐水壓試驗、鍋爐化學清洗等過程安裝 工藝復雜，技術難度大。另外，惡劣的環(huán)境更增添了施工難度，要在超低溫、多風沙環(huán)境下 施工，確保工程質量和各項設計指標。鍋爐結構是由膜式水冷壁、高溫旋風分離器、返料器、 流化床組成的循環(huán)燃燒系統(tǒng)，爐膛為膜式水冷壁結構。過熱器分ⅲ級布置，中間設ⅱ級噴水 減溫器，尾部設三級省煤器和一、二次風預熱器。 二、技術難點 1.本鍋爐壓力高、溫度高。額定出口壓力9.81mpa，額定出口溫度540℃。設備各系統(tǒng)施 工工藝復雜、各部件安裝精度高。鍋爐系統(tǒng)施工的特殊過程特別多，這些特殊過程施工難度 大，各方面質量的要求高。 2.鍋爐裝置布局緊湊，密集并聯(lián)，施工場地狹窄，可利用空間非常有限。 3.

循環(huán)流化床鍋爐安裝見習論文 第1頁共16頁 循環(huán)流化床鍋爐安裝 摘要： 循環(huán)流化床鍋爐是一種新型清潔燃煤技術，其主要特點是鍋爐爐膛內含有大量的物料，在燃燒 過程中大量的物料被煙氣攜帶到爐膛上部，經過布置在爐膛出口的分離器，將物料與煙氣分開，并 經過非機械式回送閥將物料回送至床內，多次循環(huán)燃燒。 循環(huán)流化床鍋爐具有燃料適應性廣、環(huán)保性能優(yōu)異、負荷調節(jié)范圍寬廣、灰渣易于綜合利用等 優(yōu)點，因此在世界范圍內得到了迅速發(fā)展。 油田注汽鍋爐是在已成熟的流化床技術上針對稠油開發(fā)回用水特點的進行設計開發(fā)的。 關鍵詞： 循環(huán)流化床鍋爐；鋼架吊裝；鍋筒；膜式水冷壁 第一章循環(huán)流化床鍋爐簡介 2×130t/h高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐，鍋爐型式：循環(huán)流化燃燒，單鍋筒，自然循環(huán)，高溫絕 熱分離，膜式壁爐膛，平衡通風，緊身封閉布置，全鋼架懸吊結構，爐內石灰石脫硫，固態(tài)排渣。 鍋爐燃料為煤

國內第一臺循環(huán)硫化床鍋爐在新的排放標準下nox無法滿足達標排放,改造方案選擇為增加一套sncr脫硝裝置,采用向爐內噴射尿素10%溶液進行脫硝。改造機組在煙氣達標排放狀況下最高能穩(wěn)定在發(fā)電負荷75mw運行,較脫硝系統(tǒng)安裝前提高了10mw。噴槍在機組發(fā)電負荷65mw和煤質相對不變的情況下,nox排放降低了60%。