對應用在電解鋁殘陽極清理的吹吸式排風罩進行數(shù)值模擬分析,通過改變送風口夾角和排風速度以及與其對應的臨界送風速度,得到了兩個控制點處的風速變化規(guī)律,進而確定出在各送風口夾角下,兩控制點達到設定要求時所對應的排風速度和臨界送風速度。

局部排風罩——本課件對局部排風罩進行了全面、詳細的介紹

目的分析電解鋁殘陽極清理工藝中采用帶有可調節(jié)擋板的下吸式排風罩的氣流特性,以達到除塵節(jié)能的目的.方法采用cfd數(shù)值模擬方法,使用fluent軟件,以三維物理模型作為計算基礎,對殘陽極清理工藝過程中下吸式排風罩氣流場進行模擬.結果擋板夾角α的變化對氣流場及控制點的風速有較大地影響,在擋板角α為30°時的排風速度最小(vp=2.92m/s),較無擋板的下吸罩節(jié)約排風量44.38%.結論在電解鋁殘陽極清理工藝中,與同規(guī)格無擋板下吸罩相比,采用帶有可調節(jié)擋板的下吸式排風罩對殘陽極上部的流場分布有明顯的改進,在達到同樣的控制風速下,排風量有較大地降低,節(jié)能效果顯著.

實驗室不銹鋼排風罩說明

附件1： 屋頂排風罩維修技術要求 一、工程概況及維修目的 我公司1#主廠房長188米，寬66米，高16米。因生產要求，主廠房內溫度要求位15℃ -35℃，濕度要求為20%-80%，屋頂排風口，長期處于開通狀況，不利于溫濕度的保持，容 易造成能耗損失，尤其在制冷季、制熱季時，因主廠房室內外溫差較大，在排風口處形成較 大的對流，能耗損失嚴重。不僅如此，該排風罩在雨季時容易漏雨，導致產品被雨淋，造成 損失。 鑒于上述原因，需要對1#廠房屋頂排風罩進行局部維修，加裝電動風閥百葉。不開啟 排風的情況下，百葉關閉，保持1#主廠房室內溫濕度；開啟屋頂排風時，電動風閥百葉聯(lián) 動開啟，將1#主廠房室內氣體排出。加裝電動風閥百葉后，能避免1#主廠房屋頂排風罩處 漏雨。 二、1#主廠房屋頂排風現(xiàn)狀 1．排風罩安裝圖。 1#主廠房屋頂共30個排風口。 2．排風罩排風口尺寸。 3

長大公路隧道通風控制是隧道科學運營的關鍵環(huán)節(jié)。本文依托四川銅鑼山和明月山隧道針就目前運營通風對排風道局部阻力的研究的不足,通過數(shù)值模擬提出改進建議。

為研究廊道式和箱體式兩種雙幕墻體系的通風性能,以及外層幕墻通風百葉傾角對通風效果的影響,利用計算流體力學中的數(shù)值風洞模擬雙幕墻建筑的通風狀況,并與風洞試驗結果相比較;采用多種傾角工況和不同來流風向對通風口百葉進行建模計算.分析結果表明,采用大渦湍流模型中的動力亞格子尺度(sgs)模型能很好地模擬雙幕墻體系的實際風場;在滿足建筑通風要求的前提下使用箱體式來代替廊道式幕墻能獲得更加良好的居住環(huán)境;通風百葉在一定程度上起到導風板的作用,在45°傾角附近具有最佳的通風效果.

本文以fluent軟件和高性能集群作為數(shù)值模擬平臺,通過改變高層建筑物高度進行了并行數(shù)值模擬。并對并行數(shù)值模擬結果和集群并行計算效率進行了分析,分析結果表明：隨著建筑物高度的增加,建筑物周圍最大風速和最大風速比增大,建筑物對其周圍空氣流動的影響增強。在并行計算中,當cpu個數(shù)相同時,隨著網格數(shù)量的增加,并行效率呈增加趨勢但增大的幅度越來越小;當網格數(shù)相同時,隨著cpu個數(shù)增加,并行計算效率呈減小趨勢。

介紹了線性濾波法和諧波疊加法兩種脈動風時程的模擬方法。并利用madab語言，編制了諧波疊加法脈動風速時程數(shù)值模擬程序。通過對某211.5m高的框架剪力墻結構算例分析，結果表明：脈動風速的大小隨高度的增大而逐漸減小，結構下部風振作用的脈動特性強于上部：不同高度之間的脈動風速時程相關性隨著它們之間的距離越近相關性越好；不同工況下同一高度處脈動風速時程隨著基本風壓的提高而提高；davenport目標功率譜與文章模擬功率譜的在高頻區(qū)的高度吻合可為高層建筑結構風振響應分析提供精度保證。

介紹了網絡通風系統(tǒng)仿真軟件,對單座斜井送排式通風方案和左右洞三斜(豎)井聯(lián)合送排式通風方案進行了通風數(shù)值模擬計算,并對兩方案進行了比較分析。

利用cfd技術模擬研究了排氣管結構對矩形進口方形旋風分離器的阻力和分離特性的影響機理。其中氣相模型采用雷諾應力湍流模型(rsm),顆粒相采用隨機軌道模型。首先將計算結果與實驗數(shù)據作對比,表明模型計算結果可靠。結果表明,分離器內部排氣管和分離器壁面間的區(qū)域為強旋湍流區(qū),靠近分離器壁面和排氣管壁面的區(qū)域旋流強度較弱。方形的排氣管結構使方形旋風分離器的效率提高而阻力降低。其原因是改變排氣管的結構影響分離器內的流動特點和湍動能的分布,從而影響了分離效率和阻力損失。排氣管下方的分離器錐體區(qū)域出現(xiàn)回流,排氣管為圓管時回流的范圍和速度較大,導致小顆粒易于隨氣流向上運動進入排氣管逃逸,使分離效率較小;且排氣管為圓管時分離器內的湍流動能也較大,是造成阻力損失較大的原因。合理設計分離器的出口結構以改變分離區(qū)的湍動能分布是減小能量損失的著眼處。

借助fluent軟件包,采用rsm模型,對螺旋式旋風分離器內氣-固兩相流場進行模擬分析.結果表明:內部流場較穩(wěn)定;切向、軸向速度具有類對稱性,在分離區(qū)呈螺線結構特性;壓力損失較小,對粒徑小于5μm的顆粒具有一定的分離能力.

大跨屋蓋結構風荷載的數(shù)值模擬研究——以株洲體育中心大跨屋蓋結構為背景，采用cfd數(shù)值模擬方法，模擬了大跨屋蓋表面風荷載，并與大跨屋蓋結構風振時程響應進行了分析比較．結果表明：采用cfd方法模擬的大跨屋蓋結構表面平均風荷載與風洞試驗結果比較接近，說明...

高層建筑結構風荷載數(shù)值模擬研究

基于計算流體動力學(cfd)中的大渦模擬(les)技術,應用經典的smagorinsky亞格子模型對三維大跨球面屋頂結構在大氣邊界層風剖面環(huán)境內的風場進行了數(shù)值模擬。數(shù)值算例顯示,三維球面屋頂結構周圍的流向速度場(u)和豎向速度場(w)分布十分復雜,基于cfd數(shù)值計算的大渦模擬方法可以隨時間精細、穩(wěn)定和有效的刻畫球面屋頂結構周圍復雜的三維風場分布。

針對一典型辦公建筑,在6次換氣次數(shù)和19℃送風溫度條件下實驗研究了層式通風和置換通風的氣流組織特性,分析比較了兩種通風方式的工作區(qū)及人體附近溫度場、速度場、co2濃度場,對兩種通風方式氣流組織特性及熱舒適性進行了數(shù)值模擬研究。研究結果表明,在層式通風系統(tǒng)條件下,呼吸區(qū)空氣品質和熱舒適性良好,通風能有效消除室內熱負荷和污染物。

在現(xiàn)有排風柜的基礎上,引入吹吸氣幕技術,開發(fā)出一種新型吹吸氣幕式排風柜,并通過實驗研究,數(shù)值模擬對照,得到了最佳設計參數(shù)。工程實例表明,這種新型排風柜具有節(jié)能,操作舒適,控制效果好的優(yōu)點。

在外置式風罩罩口上設置條縫是用來提高和保證罩口氣流均勻性的方法之一。在以往研究的基礎上,對設置多大面積的條縫最有利于形成均勻的吸氣氣流進行了實驗研究。實驗通過改變條縫開口面積和總吸風量,測試該條件下風罩各條縫處風速,對比每組實驗風速的均勻程度,從而反推使罩口實現(xiàn)均勻氣流的條縫開口面積和風量條件。實驗結果表明,條縫開口面積總和等于1倍罩內吸風口面積能夠使風罩形成較好的均勻氣流,從能量消耗的角度看也較為節(jié)能。風量的變化對這一結論并無影響。

通過模型實驗確定了形成穩(wěn)定吹吸流場的條件及這一條件下吹吸流量比和噴口寬度的變化范圍?；貧w分析得出了該氣幕式排風罩有效控制距離的計算式。

為了節(jié)能和更好地控制有害物,我們設計了一種新型排風柜———氣幕式排風柜,我們對送風口為條縫型送風口的氣幕式排風柜進行了理論和實驗方面的研究。本文將對裝有另一種送風口的氣幕式排風柜進行實驗研究,以便為將來的工程設計提供完整可靠的數(shù)據。

結合具體工程模擬分析了夏季工況下多聯(lián)式熱泵空調室外機在高層建筑中分層放置時的室外機熱環(huán)境特性。根據其速度場和溫度場的模擬結果,發(fā)現(xiàn)吸排風風速對熱環(huán)境有較大影響,對吸排風風速進行了優(yōu)化。

研究在模擬工位空調流場時如何引入入口邊界條件,即建立風口模型。列舉了目前通常采用的六種風口模型,鑒于工位空調的特性選擇了計算機直接模擬風口形成入口邊界條件的方法。作為比較,選擇了另外兩種模型進行模擬。結果表明,計算機直接模擬風口形成入口邊界條件的方法不但在室內氣流模擬中得到了較好的結果,而且也對風口內的氣流作出比較好的描述。