微電機后蓋柵格多工位級進模設計
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詳細介紹了微電機后蓋柵格的設計方案、設計步驟及結(jié)構(gòu)設計。該設計適用于大批量生產(chǎn),材料利用率高,便于實現(xiàn)自動化。
多工位級進模開題報告
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畢業(yè)設計（論文）開題報告表 年月日 姓名席龍學院 機械工程 學院 專業(yè) 機械工程及自動 化 班級機自083 題目多工位精密級進沖裁模結(jié)構(gòu)設計指導教師王棟彥 一、與本課題有關(guān)的國內(nèi)外研究情況、課題研究的主要內(nèi)容、目的和意義： 多工位級進模發(fā)展現(xiàn)狀: 標志著沖模技術(shù)先進水平的精密多工位級進模，具有結(jié)構(gòu)復雜、制造難度大、精度高、壽命長和 生產(chǎn)效率高等特點，是我國重點發(fā)展的精密沖模。從精密多工位級進模的沖制件來看，包括電機鐵芯片 級進模、空調(diào)器翅片級進模、集成電路引線框架級進模、電子連接器級進模、彩管電子槍零件級進模、 汽車零件級進模、家電零件級進模等。可以說，沖制件覆蓋了電子汽車、通訊、機械、電機電器、儀器 儀表和家電等產(chǎn)品范疇。從當前國內(nèi)制造的精密多工位級進模的水平分析在模具的技術(shù)含量、制造精度、 使用壽命和制造周期等方面均獲得了明顯進步。其中部分高檔優(yōu)質(zhì)模具的總體水
二針夾面板多工位級進模設計 二針夾面板多工位級進模設計
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分析了二針夾面板彎曲件的工藝特點,確定了工步方案和模具結(jié)構(gòu)。采用10°上抬預彎、90°向下彎曲和壓平等工步,實現(xiàn)了80°鉤形彎曲。模具結(jié)構(gòu)采用自動送料、導料板導料、浮料釘抬料、雙出件、可快速更換凸模和下模鑲塊等,模具的重復裝配精度高,受力均衡,壽命長。
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六角帽多工位級進模設計 六角帽多工位級進模設計
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4.6
分析了六角帽的沖壓工藝,給出了排樣方案和模具結(jié)構(gòu)。實踐表明,該模具結(jié)構(gòu)合理、可靠,保證了產(chǎn)品的質(zhì)量,對此類零件的級進模設計具有一定的參考價值。
連接端子多工位級進模設計 連接端子多工位級進模設計
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4.4
對薄料、多向彎曲且材質(zhì)彈性較好的連接端子采用多工位級進模完成沖壓成形工藝時容易出現(xiàn)的主要問題進行分析,列出兩種排樣設計方案進行比較,既考慮采取減小回彈、減少工步和送料方便的措施,又要考慮小于90°的側(cè)面彎曲的問題,在排樣與模具結(jié)構(gòu)設計時采取了綜合考慮、注意搭配、優(yōu)化結(jié)構(gòu)的辦法。經(jīng)試模調(diào)整,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,取得了較好的成效。該經(jīng)驗對此類零件的生產(chǎn)具有參考意義。
微電機后蓋柵格多工位級進模設計熱門文檔
彈簧卡多工位級進模設計 彈簧卡多工位級進模設計
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由于多工位級進模能夠?qū)碗s的零件采用一副級進?？焖贈_壓完成,因而在工業(yè)生產(chǎn)中得到廣泛的應用。本文在分析彈簧卡零件沖壓工藝的基礎上,介紹了沖孔、彎曲、切斷級進模的排樣設計、模具總體結(jié)構(gòu)設計和主要零部件設計,確定了級進模模具設計方案。該模具充分利用工件本身的結(jié)構(gòu)特點,采用了自動卸料、出料、少廢料沖裁,有效提高了材料利用率和生產(chǎn)效率。
過濾網(wǎng)多工位級進模設計 過濾網(wǎng)多工位級進模設計
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4.4
隨著現(xiàn)代工業(yè)不斷的發(fā)展,過濾器的產(chǎn)品也不斷增多,舊工藝采用單排連續(xù)模來生產(chǎn),凹模刃口強度較單薄,而且刃口直接加工在下模板上,如一個凹模刃口損壞就必須更換凹模板。這樣一來,
卡座多工位級進模設計 卡座多工位級進模設計
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4.8
對卡座的工藝性、沖壓工藝方案以及排樣設計方案等作了分析,確定了多工位級進模的總體結(jié)構(gòu),介紹了模具關(guān)鍵零件的設計要點及制造工藝。模具包括沖裁、彎曲、切斷等多道成形工序。模具結(jié)構(gòu)合理、可靠,能保證產(chǎn)品質(zhì)量。
插座簧片多工位級進模設計 插座簧片多工位級進模設計
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4.6
分析了插座簧片零件的沖壓工藝,闡述了采用多工位級進模生產(chǎn)的可能性,介紹了沖壓件的排樣設計、模具結(jié)構(gòu)特點及模具關(guān)鍵零件設計。對同類零件的模具設計有一定的借鑒作用。
機箱接線座多工位級進模設計 機箱接線座多工位級進模設計
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4.3
分析了沖件的結(jié)構(gòu)特點與成形工藝,設計了級進模排樣方案,介紹了一種利用自動送料初定位,導正釘精定位,導料浮料銷導料,連續(xù)進行零件輪廓沖切、彎曲等多個工位,最終將成品切離坯料的多工位級進模具的設計。
微電機后蓋柵格多工位級進模設計精華文檔
電器插座多工位級進模設計 電器插座多工位級進模設計
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4.6
分析了電器插座件的工藝特點,確定了模具總體結(jié)構(gòu)和排樣方案,并對卸料板的設計制造及自動送料機構(gòu)作了詳細介紹。實踐證明,該模具結(jié)構(gòu)可靠,能保證產(chǎn)品質(zhì)量,對此類零件的級進模設計有借鑒作用。
電腦機箱接線座多工位級進模設計 電腦機箱接線座多工位級進模設計
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4.3
介紹了一種利用自動送料初定位,導正釘精定位,導料浮料銷導料,連續(xù)進行零件輪廓沖切、彎曲等7個工步,最終將成品切離坯料的多工位級進模具的設計。
空調(diào)換熱器翅片多工位級進模設計
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4.4
根據(jù)某空調(diào)換熱器翅片制件的形狀尺寸,從提高散熱效率和降低制造成本等方面考慮,對翅片的片型進行了選擇并確定了其結(jié)構(gòu)尺寸;通過對空調(diào)換熱器翅片制件的沖壓工藝性及沖壓工藝方案的分析,確定了包括6次拉伸、沖孔、二次翻邊、切邊、分條和切斷及空工位在內(nèi)的21工位級進沖壓的工藝方案;對制件排樣圖進行了設計,并最終設計出了一副合理的空調(diào)換熱器翅片用多工位級進模。
典型五金件的UGNX/PDW多工位級進模設計 典型五金件的UGNX/PDW多工位級進模設計
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運用ugnx中的pdw模塊,進行五金件的多工位級進模設計,方便快捷,大大提高設計效率,便于產(chǎn)品修改。
彈簧卡片多工位級進模設計 彈簧卡片多工位級進模設計
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介紹了彈簧卡片多工位級進模的結(jié)構(gòu)特點,該模具自動送料,采用側(cè)刃定位,可快速更換凸模和下模鑲塊;模具的重復裝配精度高,壽命長;為了能自動送料,在下模的卸料板上安裝了燕尾型彎曲凸模,既可彈性壓料又可剛性卸料。對同類零件多工位級進模設計具有指導意義。
微電機后蓋柵格多工位級進模設計最新文檔
空調(diào)器銅翅片專用多工位級進模的設計
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4.3
通過對熱交換器工作環(huán)境的分析和對其性能的研究,以銅翅片替代鋁翅片既可以提高空調(diào)器制冷效率、又可增加防腐蝕能力。在參考國內(nèi)鋁翅片加工級進模研究理論的基礎上,設計了銅翅片加工專用模具。整套模具采用子模分立式的設計方案,各凸、凹模采用分開加工方法,使相同結(jié)構(gòu)尺寸的模具具有結(jié)構(gòu)互換性。通過加工試驗驗證了此模具結(jié)構(gòu)的合理性和可行性。
G52管帽多工位級進模設計 G52管帽多工位級進模設計
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4.5
根據(jù)g52管帽零件沖壓工藝特點,對模具總體結(jié)構(gòu)和中孔翻孔、翻斜孔、拉深殼體等關(guān)鍵工序進行了優(yōu)化組合,設計了多工位級進模。生產(chǎn)實踐證明:模具結(jié)構(gòu)合理,制件質(zhì)量穩(wěn)定,可滿足企業(yè)生產(chǎn)要求。
連接支架自動攻絲多工位級進模設計 連接支架自動攻絲多工位級進模設計
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4.6
介紹了連接支架在級進模內(nèi)帶自動攻絲結(jié)構(gòu),通過分析連接支架零件的工藝性,設計了排樣圖及模具結(jié)構(gòu)。說明了模具結(jié)構(gòu)的特點,該模具的上下模板具有高精度和長壽命,重復裝配精度高。
彈簧卡箍多工位級進模設計 彈簧卡箍多工位級進模設計
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4.7
介紹了一種利用側(cè)刃初定位、導正銷精定位的多工位級進模,模具上、下固定板具有高精度和長壽命,可快速更換凹模鑲塊,且重復裝配精度高,卸料板上安裝了彎曲上模,卸料板既可彈性壓料又可剛性卸料,模具結(jié)構(gòu)合理,生產(chǎn)的零件符合用戶要求。
接線端子多工位級進模具設計 接線端子多工位級進模具設計
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4.4
介紹接線端子沖壓工藝及多工位級進模具設計,重點闡述了工步設計、排樣圖設計、模具結(jié)構(gòu)。
電機定轉(zhuǎn)子多工位級進模設計 電機定轉(zhuǎn)子多工位級進模設計
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4.4
分析了電機定轉(zhuǎn)子的工藝特點,介紹了零件的排樣設計方案、模具結(jié)構(gòu)和模具主要零件設計要點。電機定轉(zhuǎn)子級進模已經(jīng)試模成功,質(zhì)量良好,并已正式投入生產(chǎn)。
暖風機電機機蓋沖壓級進模設計 暖風機電機機蓋沖壓級進模設計
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4.4
介紹了暖風機電機機蓋結(jié)構(gòu)特點及主要技術(shù)要求,在對零件的成型重難點進行分析的基礎上,提出了機蓋級進模成型工藝、工序布置及級進模模具結(jié)構(gòu)。
CPU連接器端子多工位級進模設計 CPU連接器端子多工位級進模設計
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4.5
針對cpu連接器端子的結(jié)構(gòu)特點和性能要求,設計了包含15個工序的多工位沖壓排樣方案,通過整形工序保證彎曲精度。確定了多工位精密級進模結(jié)構(gòu),采用高精度的導向機構(gòu)、送料機構(gòu)、誤送檢測機構(gòu)等,確保了模具的精確性、穩(wěn)定性和安全性。實際生產(chǎn)證明,生產(chǎn)的端子符合設計要求;可供同類產(chǎn)品生產(chǎn)參考。
微動開關(guān)制造工藝與多工位級進模設計 微動開關(guān)制造工藝與多工位級進模設計
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4.6
基于自動化生產(chǎn)要求,分析了某微動開關(guān)基座制件的生產(chǎn)工藝,設計了相應的生產(chǎn)流程。采用引腳帶料作為載體,通過"預切-清洗-注射成型-落料成形"工序,實現(xiàn)了基座制件的自動化生產(chǎn)。為提高制件質(zhì)量,減少工序及材料浪費,在分析材料變形過程及模具工作過程基礎上,提出了同一工步實現(xiàn)引腳切斷、打彎、制件落料的模具結(jié)構(gòu)。
L形插針的多工位級進模設計 L形插針的多工位級進模設計
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4.4
針對一款汽車接插件的l形插針制件頭、尾部材料厚度不一致的特點,在分析其成形工藝基礎上,制定了3種結(jié)構(gòu)方案.經(jīng)對比分析,確定采用27個工位級進模成形制件,通過4次連續(xù)拍打的方法實現(xiàn)厚料局部變薄,并確定了排樣方案.實際生產(chǎn)試驗表明,l形插針多工位級進模結(jié)構(gòu)設計合理,在技術(shù)上,解決了插頭尾部材料厚度連續(xù)漸變的難題,可滿足制件大批量生產(chǎn)的需要.
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職位：城鄉(xiāng)規(guī)劃及地理信息人員
擅長專業(yè)：土建 安裝 裝飾 市政 園林
