塑料套筒注射模設(shè)計(jì)

分析了塑料長(zhǎng)鏈條的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和成型工藝,巧妙地利用組合滑塊結(jié)構(gòu)進(jìn)行分型。介紹了塑料鏈條注射模結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及其設(shè)計(jì)中存在的問(wèn)題,對(duì)于長(zhǎng)鏈條類(lèi)塑料產(chǎn)品的注射模設(shè)計(jì)具有一定的指導(dǎo)意義。

敘述塑料導(dǎo)軌的成型工藝及注射模結(jié)構(gòu)，對(duì)設(shè)計(jì)過(guò)程中的難點(diǎn)進(jìn)行分析，介紹了解決的途徑和對(duì)策。

塑料內(nèi)套產(chǎn)品結(jié)構(gòu)如圖1所示。其材料為pp,顏色為黑色,內(nèi)表面為高光面。外觀質(zhì)量要求無(wú)缺料、氣泡、頂白、收縮痕和披鋒等缺陷。1.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝分析從塑料內(nèi)套產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖中可知,模具的分型面有以下三種方案可供選擇,如圖2所示。但無(wú)論是哪一種選擇,產(chǎn)品側(cè)面上99°夾角和0.8mm寬的側(cè)槽,都必須要采用側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)來(lái)脫模。

PP塑料碗的注射模設(shè)計(jì)

從塑件分析、工藝分析、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)三方面詳細(xì)闡述了常見(jiàn)塑料三通注射模的設(shè)計(jì)過(guò)程。該模具可實(shí)現(xiàn)塑件自動(dòng)卸料,降低了操作強(qiáng)度,提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。給出了模具設(shè)計(jì)裝配圖、主要工作部件的設(shè)計(jì)參數(shù)及工藝要點(diǎn)。

對(duì)塑料燈座的技術(shù)要求和工藝結(jié)構(gòu)進(jìn)行了分析,設(shè)計(jì)了一種新型的模具結(jié)構(gòu),動(dòng)作可靠,塑件脫模順利。實(shí)踐表明,該模具結(jié)構(gòu)能保證產(chǎn)品質(zhì)量。

通過(guò)cae技術(shù)對(duì)塑料蓋板注射模澆注系統(tǒng)進(jìn)行了模擬分析,確立了該零件模具設(shè)計(jì)的最佳澆口位置及潛伏式澆口的澆注系統(tǒng),在此基礎(chǔ)上對(duì)澆口尺寸進(jìn)一步優(yōu)化模擬分析,得出最佳澆口值為2mm,結(jié)果直觀方便、數(shù)據(jù)可靠,避免了頻繁的修模工作.

扳手塑件塑料注射模具設(shè)計(jì) ****學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 題目_扳手塑件塑料注射模具設(shè)計(jì) 姓名__*****__ 系(部)_機(jī)電工程系__ 專(zhuān)業(yè)機(jī)械制造與自動(dòng)化 指導(dǎo)教師__*__*__ 2008年5月26日 摘要 本設(shè)計(jì)主要是針對(duì)扳手的模具設(shè)計(jì),通過(guò)對(duì)塑件進(jìn)行工藝的分析和比較,最 終設(shè)計(jì)出一副注塑模。該設(shè)計(jì)從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性,具體模具結(jié)構(gòu)出發(fā),對(duì)模具的 澆注系統(tǒng)、模具成型部分的結(jié)構(gòu)、頂出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、注塑機(jī)的選擇及有關(guān) 參數(shù)的校核、都有詳細(xì)的設(shè)計(jì),同時(shí)并簡(jiǎn)單的編制了模具的加工工藝。通過(guò)整個(gè) 設(shè)計(jì)過(guò)程表明該模具能夠達(dá)到此塑件所要求的加工工藝。根據(jù)題目設(shè)計(jì)的主要 任務(wù)是香皂盒注塑模具的設(shè)計(jì)。也就是設(shè)計(jì)一副注塑模具來(lái)生產(chǎn)香皂盒塑件產(chǎn) 品,以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化提高產(chǎn)量。針對(duì)香皂盒的具體結(jié)構(gòu),該模具是側(cè)澆口的單分型 面注射模具。b5e2rgbcap 同時(shí),在

分析了塑料單向閥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工藝要求,介紹了塑料單向閥注射模的結(jié)構(gòu)及工作過(guò)程,并重點(diǎn)介紹了該模具的切縫功能,對(duì)類(lèi)似模具的設(shè)計(jì)有一定的參考作用。

i 摘要 模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，而塑料模具又是整個(gè)模具行業(yè)的霸主。本次設(shè)計(jì) 的是聚氯乙烯塑件（三通管），因?yàn)樵撝萍嫱?，故采用的是一模一腔注射，使?雙分型面模具，利用側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)去除型芯。注射機(jī)的選擇應(yīng)依據(jù)制件的質(zhì)量和體積， 并且對(duì)注射劑的參數(shù)進(jìn)行校核。該產(chǎn)品采用點(diǎn)澆口注射，并利用間隙排氣。型腔是由兩 鑲塊構(gòu)成，利用斜滑軌側(cè)向分型，并通過(guò)限位銷(xiāo)限制抽芯的距離。該模具通過(guò)推桿推出 制件，閉合時(shí)，同樣在導(dǎo)柱和導(dǎo)套的導(dǎo)向作用下通過(guò)復(fù)位桿的彈簧使復(fù)位桿先于型腔復(fù) 位，以免頂桿碰到型腔，損壞模具。借助三維軟件pro/e進(jìn)行模具的三維造型，并對(duì) 模具分析，簡(jiǎn)化了設(shè)計(jì)過(guò)程，減少了勞動(dòng)量。本次模具設(shè)計(jì)合理，符合實(shí)際應(yīng)用，能夠 生產(chǎn)結(jié)構(gòu)合理、精度高、表面質(zhì)量好的塑料模具。 關(guān)鍵詞：注射模；型腔；型芯；proe ii abstract themoldindustryis

分析了一種帶手柄塑料盒的零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。該注射模中應(yīng)用了一種簡(jiǎn)單易行的抽芯機(jī)構(gòu),該機(jī)構(gòu)能很方便地在動(dòng)模部分實(shí)現(xiàn)型腔的左右分型和抽芯,模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理,產(chǎn)品質(zhì)量得到保障。

以塑料球閥開(kāi)關(guān)手柄為例,說(shuō)明在模具設(shè)計(jì)中必須對(duì)產(chǎn)品及材料進(jìn)行認(rèn)真詳細(xì)的分析,綜合考慮各方面的因素,再根據(jù)模具的基本原理,針對(duì)分析結(jié)果,靈活運(yùn)用,大膽設(shè)計(jì),模具應(yīng)以簡(jiǎn)單耐用,加工制造容易,成本和維修費(fèi)用低為設(shè)計(jì)原則。

通過(guò)對(duì)塑件的工藝分析,找出了模具設(shè)計(jì)的難點(diǎn),設(shè)計(jì)了一種2次分型的內(nèi)抽芯結(jié)構(gòu),以確保產(chǎn)品自由下落,實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)。模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便,經(jīng)過(guò)實(shí)際生產(chǎn)驗(yàn)證,動(dòng)作可靠,塑件脫模順利。

對(duì)透明塑料罩殼注射模結(jié)構(gòu),采用點(diǎn)澆口進(jìn)料。模具定模型腔鑲件采用了雙層循環(huán)冷卻方式,動(dòng)模型芯鑲件采用了并行隔片循環(huán)冷卻方式,模具注射成型后能充分冷卻,既縮短了成型周期,又提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

i 前言 大學(xué)三年的學(xué)習(xí)一晃而過(guò)，為具體的檢驗(yàn)這三年來(lái)的學(xué)習(xí)效果，綜合檢測(cè)理論在 實(shí)際應(yīng)用中的能力，除了平時(shí)的考試、實(shí)驗(yàn)測(cè)試外，更重要的是理論聯(lián)系實(shí)際，即此 次設(shè)計(jì)的課題為多格盒的注塑模具。 本次設(shè)計(jì)課題來(lái)源于生活，應(yīng)用廣泛，但成型難度大，模具結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，對(duì)模 具學(xué)生是一個(gè)很好的考驗(yàn)。它能加強(qiáng)對(duì)塑料模具成型原理的理解，同時(shí)鍛煉對(duì)塑料成 型模具的設(shè)計(jì)和制造能力。 本次設(shè)計(jì)以多格盒模具為主線，綜合了成型工藝分析，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，最后到模 具零件的加工方法，模具總的裝配等一系列模具生產(chǎn)的所有過(guò)程。能很好的學(xué)習(xí)致用 的效果。在設(shè)計(jì)該模具的同時(shí)總結(jié)了以往模具設(shè)計(jì)的一般方法、步驟，模具設(shè)計(jì)中常 用的公式、數(shù)據(jù)、模具結(jié)構(gòu)及零部件。把以前學(xué)過(guò)的基礎(chǔ)課程融匯到綜合應(yīng)用本次設(shè) 計(jì)當(dāng)中來(lái)，所謂學(xué)以致用。在設(shè)計(jì)中除使用傳統(tǒng)方法外，同時(shí)引用了cad等技術(shù)，使 用office軟件，力求

以工件周轉(zhuǎn)箱注射模具設(shè)計(jì)為例,利用moldflow流動(dòng)分析軟件對(duì)澆注系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì),采用兩點(diǎn)進(jìn)澆和點(diǎn)澆口形式改善了塑料的流動(dòng)充模性能,保證了塑料件質(zhì)量;采用熱流道澆注系統(tǒng)使模具結(jié)構(gòu)由三板式結(jié)構(gòu)改為兩板式結(jié)構(gòu),模具結(jié)構(gòu)進(jìn)一步得到優(yōu)化。

本文以塑料大盆注射模具前模銅公的設(shè)計(jì)為例，較為詳盡地講述了運(yùn)用cad＼cam軟件進(jìn)行塑料模具銅公設(shè)計(jì)的工藝步驟及注意事項(xiàng)。

分析了45°彎管塑件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),設(shè)計(jì)了該模具,介紹了摸具的擺動(dòng)抽芯機(jī)構(gòu),并闡述了該模具的工作過(guò)程。

介紹了大型塑料周轉(zhuǎn)箱的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的特殊性及獨(dú)特性,其模具結(jié)構(gòu)采用四向開(kāi)模,二級(jí)頂出結(jié)構(gòu)及大型模具的強(qiáng)度和剛度計(jì)算。

簡(jiǎn)要介紹了大型塑料周轉(zhuǎn)箱的積木式鉸鏈鑲拼組合結(jié)構(gòu)及其注射模的設(shè)計(jì)與制造。此結(jié)構(gòu)有效地解決了300g、500g注塑機(jī)無(wú)法生產(chǎn)體積為1588×1196×1200mm、容積為1.75m3的大型塑料周轉(zhuǎn)箱的難題,創(chuàng)造了較好的經(jīng)濟(jì)效益。

以工業(yè)電器螺帽為例,介紹了一種通過(guò)型芯旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)小空間環(huán)形倒扣脫模方法,此模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,工藝加工性好,提高了模具的生產(chǎn)效率。