本文探討了以小徑級人工林杉木為原料制造單板層積材(lvl)的可行性。研究采用二次正交旋轉(zhuǎn)組合設(shè)計,系統(tǒng)分析了熱壓溫度、熱壓時間及熱壓壓力三因子與lvl物理力學(xué)性能的關(guān)系,并得到了實驗室制作杉木lvl的優(yōu)化工藝。研究結(jié)果表明,人工林杉木lvl的物理力學(xué)性能優(yōu)越。

單板縱向接長是單板層積材(lvl)生產(chǎn)的核心環(huán)節(jié),單板斜接質(zhì)量的好壞直接影響生產(chǎn)效率、產(chǎn)品外觀質(zhì)量和內(nèi)在強度。本文探討了非結(jié)構(gòu)用楊木lvl產(chǎn)品中的單板斜接生產(chǎn)工藝改進方法,由使用酚醛樹脂膠改為三聚氰胺改性脲醛樹脂膠,并驗證了其可行性。

研制楊木單板層積材和mdf復(fù)合裝飾結(jié)構(gòu)型材,并對其物理力學(xué)等性能進行測試分析,提出生產(chǎn)該復(fù)合型材時采用的成型工藝和相關(guān)熱壓工藝參數(shù)等。

文章主要介紹了單板層積材的發(fā)展歷史和國內(nèi)外單板層積材制造技術(shù)及現(xiàn)狀,分析了目前存在的問題,就速生楊單板層積材生產(chǎn)技術(shù)在裝飾、裝修行業(yè)巨大發(fā)展?jié)摿颓熬斑M行了廣泛的討論。

研究了在楊木單板層積材中加入竹材作為增強材料,以提高楊木單板層積材沖擊性能。結(jié)果表明:將竹材加入楊木單板層積材,可以明顯地改善楊木單板層積材的沖擊韌性。當(dāng)竹篾分別加入楊木單板層積材的上下次表層和中間部位時,其沖擊韌性分別增強了30.4%和27.3%;總沖擊能分別提高了31.7%和28.1%。裂紋形成能僅增長7.2%和12.8%;裂紋擴展能增長40.9%和43.4%;韌性指數(shù)值提高了27.2%和31.5%。

研究玻璃纖維對楊木單板層積材彎曲性能的增強效果。試驗結(jié)果表明:玻璃纖維對楊木單板層積材的縱橫向靜曲強度(mor)、彈性模量(moe)的增強效果顯著,特別是橫向的mor、moe的增強幅度更大,橫向的moe、mor值分別提高了79.6%、60.2%。

采用灰色系統(tǒng)理論,分析不同工藝條件(如壓力、施膠量、加壓時間、加壓溫度)對楊木單板層積材動態(tài)彈性模量的影響。通過楊木單板層積材彎曲振動試驗,得到不同實驗條件下的動態(tài)彈性模量,并對實驗數(shù)據(jù)進行灰色關(guān)聯(lián)分析。結(jié)果表明,應(yīng)用灰色系統(tǒng)理論分析單板層積材生產(chǎn)工藝對材料動態(tài)彈性模量的影響是可行的。

采用足尺測試方法,對楊木單板層積材的力學(xué)性能特征值進行測試;分析了不同生產(chǎn)工藝條件下,不同承載方向和不同規(guī)格尺寸的楊木單板層積材力學(xué)性能特征值的差異性。

采用低分子量酚醛樹脂與楊木制造塑化型單板層積材,對層積材產(chǎn)品的吸水率影響因子進行分析,結(jié)果表明:楊木/pf塑化型單板層積材吸水率影響顯著的因子為壓縮率和pf樹脂濃度;楊木/pf塑化型單板層積材吸水率較低,為8.9%~51.9%;隨著pf樹脂濃度的增加,楊木/pf塑化型單板層積材吸水率明顯降低;隨著壓縮率增大,楊木/pf塑化型單板層積材吸水率有減小的趨勢。

利用人工林杉木小徑材制造單板層積材對于高效利用小徑材資源和緩解結(jié)構(gòu)用木材供需矛盾具有十分重要的意義。介紹了《杉木小徑材制造單板層積材及應(yīng)用研究》課題組利用杉木小徑材制作單板層積材的研究過程、工藝開發(fā)、設(shè)備制造和產(chǎn)品應(yīng)用方面所作的工作和研究成果

利用意楊旋切厚單板易使單板背面裂隙度增大。從生產(chǎn)實際出發(fā)，對旋切角度參數(shù)、旋切安裝位置、壓尺的使用，以及旋動機磨損以后，如何保證單板層積材用意楊厚單板的旋切質(zhì)量提出了解決措施。同時指出：為克服意楊厚單板干燥過程中的翹曲變形，宜采用兩段干燥工藝。

介紹一種新開發(fā)的意楊單板層積材地板的涂飾加工工藝,并檢測其相關(guān)性能。結(jié)果表明:單板層積地板的浸漬剝離、表面耐磨、漆膜附著力等指標,均可達到國標要求;生產(chǎn)成本介于中高檔實木復(fù)合地板和強化地板之間。

研究了速生杉木制作單板層積材(lvl)的可行性及基本工藝。探討了熱壓溫度、時間及涂膠量對lvl材性的影響。結(jié)果表明,速生杉木制作lvl是可行的。在試驗研究范圍內(nèi),較好工藝條件為:熱壓溫度165℃;熱壓時間1.20minmm板厚:單面涂膠量200gm2。

采用響應(yīng)面法(rsm)和中心組合旋轉(zhuǎn)設(shè)計(ccrd),研究了桉樹單板層積材(lvl)的生產(chǎn)工藝條件,并對優(yōu)化工藝所得的預(yù)測值進行了實驗驗證。方差分析結(jié)果表明:面粉添加量對桉木lvl的靜曲強度(mor)和彈性模量(moe)有著顯著影響,而熱壓溫度和熱壓時間的影響不顯著。通過回歸分析,建立了相應(yīng)的回歸模型?；貧w模型的預(yù)測值與實驗值的擬合良好,說明回歸方程能用來預(yù)測和優(yōu)化桉木lvl的力學(xué)強度性能。最佳工藝條件為:熱壓溫度130℃,熱壓時間1.5min/mm,面粉添加量5%(質(zhì)量分數(shù))。在此工藝條件下壓制的桉木lvl垂直加載條件下的靜曲強度(mor⊥)和彈性模量(moe⊥)分別為89mpa和16722mpa,平行加載條件下的靜曲強度(mor∥)和彈性模量(moe∥)分別為88mpa和15067mpa,mor和moe分別達到了結(jié)構(gòu)用單板層積材國家標準的優(yōu)等品和140e級別。

該文采用正交實驗法對毛白楊單板進行染色和阻燃處理,并進行單板層積材(lvl)的熱壓膠合試驗研究,確定了單板染色、阻燃處理及熱壓工藝.結(jié)果表明:①對單板進行染色和阻燃同步處理是可行的,提高了單板處理效率,擴大了產(chǎn)品的應(yīng)用范圍.②阻燃劑濃度與氧指數(shù)呈正相關(guān)性,與產(chǎn)品的剪切強度、靜曲強度、彈性模量呈負相關(guān)性;其他因素對單板層積材的性能均有不同程度的影響.③最佳工藝條件:染液濃度03%,阻燃劑濃度15%,熱壓單位時間50s,熱壓溫度150℃,壓縮比20%.

簡要介紹了單板層積材的用途和性能,闡述了單板層積材在國內(nèi)外的應(yīng)用現(xiàn)狀及國內(nèi)發(fā)展前景。

以浸漬酚醛樹脂的楊木單板和竹簾為原料制備竹木復(fù)合單板層積材,探討制造工藝對復(fù)合材料性能的影響。結(jié)果表明,竹木復(fù)合材料的moe及mor均達到或超過了日本jas標準的相關(guān)規(guī)定,尺寸穩(wěn)定性良好;單板厚度、樹脂濃度、壓縮率對moe和mor有顯著影響;組壞方式對mor影響顯著;而吸水厚度膨脹率的影響作用比較復(fù)雜。

主要利用碎單板壓制阻燃楊木單板條層積材,研究了p-n阻燃劑與酚醛樹脂膠相容性及合適的熱壓工藝。實驗結(jié)果表明:當(dāng)p-n阻燃劑ph值調(diào)至10~11,阻燃劑用量為15%時,阻燃劑與膠粘劑相容性較好,隨著阻燃劑用量增大,試件氧指數(shù)不斷增大,內(nèi)結(jié)合強度逐漸降低。較優(yōu)的熱壓工藝為熱壓溫度190℃,熱壓時間90s/mm。

闡述了單板層積材產(chǎn)品的優(yōu)點,介紹了以落葉松為原料,利用膠合板生產(chǎn)設(shè)備加工制造單板層積材工藝技術(shù)及產(chǎn)品的應(yīng)用。

基于四點彎曲法,對一種基于高頻熱壓技術(shù)的厚型楊木單板層積材的縱向彈性模量和縱橫向泊松比進行了試驗測定。其中縱向彈性模量的測定,分別采用了撓度法和應(yīng)變片法。實驗結(jié)果表明,2種測量方法所得縱向彈性模量數(shù)值比較接近,但又存在一定的差異,并對其差異的影響因素進行了探討?；诟哳l熱壓技術(shù)的楊木單板層積材縱向彈性模量的測定結(jié)果表明,其縱向彈性模量接近甚至超過楊木單板,為該材料引入重型產(chǎn)品包裝箱領(lǐng)域甚至結(jié)構(gòu)用材料,從而替代原木,提供了一定的參考價值。

楊木單板條層積材熱壓工藝的研究

內(nèi)蒙古大興安嶺林區(qū)在天保工程實施后資源短缺問題日益突出,使原有的木材工業(yè)原料供應(yīng)問題成為制約其發(fā)展的關(guān)鍵,急需開發(fā)一些利用小徑材尤其是落葉松資源的項目。為此,提出發(fā)展落葉松單板層積材來解決這一問題的可行性。