針對轉(zhuǎn)爐煉鋼廠4#連鑄機冷床跑偏問題,從重新澆注冷床混凝土基礎(chǔ)著手對冷床進(jìn)行了徹底改造。改造后,不僅根除了冷床跑偏問題,還有效提高了冷床強度及傳動過程中的平穩(wěn)度。

本文介紹了轉(zhuǎn)爐煉鋼廠通過采取有效措施,減少退廢、脫方及橫向裂紋廢品,提高連鑄坯質(zhì)量

通過對轉(zhuǎn)爐煉鋼廠1#連鑄機的改造,轉(zhuǎn)爐煉鋼廠連鑄坯產(chǎn)量得到了保證,提高了連鑄坯質(zhì)量,有效的降低了生產(chǎn)成本,取得了可觀的經(jīng)濟效益。

氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉周期短、產(chǎn)量高、反應(yīng)復(fù)雜,但人工控制鋼水終點溫度與含碳量的命中率低,精度差。完善的自動化系統(tǒng)能實現(xiàn)對轉(zhuǎn)化爐的動態(tài)控制,能充分發(fā)揮其快速冶煉優(yōu)勢,提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。主要從轉(zhuǎn)爐自動化控制系統(tǒng)構(gòu)成、系統(tǒng)功能、系統(tǒng)原理及系統(tǒng)工藝流程等方面介紹了煉鋼廠轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)自動化控制。

編號項目點檢標(biāo)準(zhǔn)夜班 1、電源正常、通訊正常，按鈕、指示燈靈活可靠 2、變頻器參數(shù)設(shè)定一致、動作正常 3、外殼完好清潔，無破損，固定牢靠，接線緊固 4、接觸器觸點吸合正常，無明顯磨損、過熱 1、外殼完好清潔，無破損，固定牢靠 2、數(shù)顯表顯示與實際相符合 3、儀表顯示正常，反饋正常，接線牢固，無積灰 4、閥門動作靈活可靠、氣源正常 5、就地儀表顯示正常且顯示清晰無破損 3轉(zhuǎn)爐傾動系統(tǒng)爐前、爐后擋火門、罩裙升降正常，限位位置正確 升降、橫移電機工作正常，電纜拖鏈運行靈活，電纜 無破損，事故驅(qū)動系統(tǒng)正常 限位本位動作靈敏，定位合適，主令、編碼器正常 電機正常工作，連鎖正常 電振、皮帶工作正常，限位位置正確，靈活可靠 電機無振動、異音、異熱，電流平衡、無波動 電纜、氣管卷筒正常，電纜無損壞、漏電現(xiàn)象 7混鐵爐電源、plc通訊正常，電機運轉(zhuǎn)正常，無異音、異熱 操作箱按鈕動作靈活、可靠，

論述了廣鋼集團轉(zhuǎn)爐煉鋼總廠在實踐循環(huán)經(jīng)濟過程中,通過技術(shù)攻關(guān)、科學(xué)管理,實現(xiàn)了在中小型煉鋼廠負(fù)能煉鋼的目標(biāo)。

云南曲靖鋼鐵集團越鋼鋼鐵有限公司 云南曲靖鋼鐵集團越鋼鋼鐵有限公司 煉鋼廠轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)安全事故 應(yīng)急救援預(yù)案 云南曲靖鋼鐵集團越鋼鋼鐵有限公司 2017年5月 云南曲靖鋼鐵集團越鋼鋼鐵有限公司 云南曲靖鋼鐵集團越鋼鋼鐵有限公司 云南曲靖鋼鐵集團越鋼鋼鐵有限公司 aq／yggt－2017 煉鋼廠轉(zhuǎn)爐煉鋼 安全生產(chǎn)事故專項應(yīng)急救援預(yù)案 版本2017版 文本狀態(tài)受控★ 發(fā)放編號 2017-6-15發(fā)布2017-7-1實施 云南曲靖鋼鐵集團越鋼鋼鐵有限公司發(fā)布 云南曲靖鋼鐵集團越鋼鋼鐵有限公司 云南曲靖鋼鐵集團越鋼鋼鐵有限公司 《云南曲靖鋼鐵集團越鋼鋼鐵有限公司 煉鋼廠轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)安全事故專項應(yīng)急救援預(yù)案》 的修編說明 為認(rèn)真貫徹落實“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的 方針，規(guī)范云南曲靖鋼鐵集團越鋼鋼鐵有限公司安全生產(chǎn)事故 應(yīng)急管理工作，提高應(yīng)對風(fēng)險和防范事故的能力，保證職

煉鋼廠轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)優(yōu)化改造的技術(shù)要求 一、項目名稱：煉鋼廠轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)生產(chǎn)優(yōu)化改造 二、轉(zhuǎn)爐目前的基本情況和參數(shù) 公稱容量：55t 最大出鋼量：60t 耳軸軸承中心間距：7300 托圈高度：1600 耳軸軸承型號：30031/750 最大傾動力矩：85t.m 傾動角度：正負(fù)360度 傾翻速度：0.1—1r/min 總傳動比：802.3 電動機數(shù)量：4臺 功率：22.4kw 氧槍卷揚 形式：雙卷揚 電機型號：zzj—806功率：22.4kw 傾動、氧槍電氣控制：siemens直流調(diào)速裝置 plc系統(tǒng)：ab公司logix5000，雙cpu雙網(wǎng)線冗余結(jié)構(gòu) 計算機畫面軟件：ab公司rsview軟件 三、優(yōu)化改造內(nèi)容及技術(shù)要求 1、工藝要求： 1.1冶煉周期：29.5分鐘以內(nèi)； 1.2純吹氧時間：vd鋼種：11-12分鐘；不v

-0- 煉鋼廠安全技術(shù)操作規(guī)程 -1- 永鋒鋼鐵有限責(zé)任公司煉鋼廠 二零零九年八月十日 -2- 目錄 煉鋼廠綜述??????????????????????????????1 第一章原料車間安全技術(shù)操作規(guī)程?????????????????????5 第二章轉(zhuǎn)爐安全技術(shù)操作規(guī)程???????????????????????34 第三章渣跨工藝安全操作規(guī)程???????????????????????59 第四章合金微調(diào)車間安全技術(shù)操作規(guī)程???????????????????69 第五章連鑄車間安全技術(shù)操作規(guī)程????????????????????83 第六章機修車間安全技術(shù)操作規(guī)程?????????????????????116 第七章電氣車間安全技術(shù)操作規(guī)程?????????????????????130 第

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0 江陰華西鋼鐵有限公司 40t轉(zhuǎn)爐二次、三次除塵系統(tǒng)改造 技 術(shù) 規(guī) 格 書 華西鋼鐵有限公司煉鋼廠 2013-12-15 江陰華西鋼鐵有限公司2×40t轉(zhuǎn)爐除塵系統(tǒng) 1 目錄 一、概述-------------------------------------------2 二、工程范圍及性質(zhì)---------------------------------3 三、設(shè)計依據(jù)---------------------------------------3 四、設(shè)計原則---------------------------------------5 五、設(shè)計范圍---------------------------------------5 六、除塵工藝簡要說明-------------------------------6 七、電氣儀表及自動化

第一煉鋼廠150噸轉(zhuǎn)爐連鑄事故預(yù)案 作業(yè)區(qū)：連鑄作業(yè)區(qū)事故區(qū)域：火焰切割車 事故發(fā)生現(xiàn)象及事故原因 現(xiàn)象：切割車割不斷鑄坯，割傷 原因：氣源不正常、金屬軟管泄漏、槍嘴堵塞松動 事故處理方法及處理過程 1、氣源不正常，現(xiàn)象為氣壓時高時低壓力不穩(wěn)（注意應(yīng)該是所有壓力全部不正常 才能判斷為氣源不正常）通知區(qū)域?qū)I(yè)工程師。 2、對壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)時無法調(diào)節(jié)氣源壓力，判斷減壓閥損壞應(yīng)更換減壓閥。 3、電磁閥不得電通知電工，得電不吸合更換電磁閥。 4、軟管破損，關(guān)閉氣源更換金屬軟管。 5、槍嘴堵塞清除槍嘴上的冷鋼，無法清除更換槍嘴，槍嘴松動進(jìn)行緊固。 第一煉鋼廠150噸轉(zhuǎn)爐連鑄事故預(yù)案 作業(yè)區(qū)：連鑄作業(yè)區(qū)事故區(qū)域：火焰切割車 事故發(fā)生現(xiàn)象及事故原因 現(xiàn)象：大包滑動機構(gòu)拉不動，水口無法打開 原因：機構(gòu)裝的過緊，水口液壓缸內(nèi)泄，液壓閥卡阻，系統(tǒng)無壓力， 電氣故障 事故處理方法及處理過程 事故

近日，重鋼鋼鐵股份公司一煉鋼廠20轉(zhuǎn)爐復(fù)吹控制系統(tǒng)優(yōu)化改造項目順利完成。該項目的實施，不僅為一煉鋼廠新產(chǎn)品開發(fā)奠定了基礎(chǔ)，且對轉(zhuǎn)妒生產(chǎn)鋼鐵料消耗控制有極大的促進(jìn)作用。

介紹了水鋼煉鋼廠轉(zhuǎn)爐自動化系統(tǒng)的改造，詳細(xì)闡述了該控制系統(tǒng)的設(shè)計思想、系統(tǒng)組成、功能特點和應(yīng)用軟件開發(fā)及系統(tǒng)運行情況。這次改造體現(xiàn)了三電一體化系統(tǒng)在功能分配上的分級分層次結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了水鋼煉鋼廠轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)調(diào)度信息、生產(chǎn)過程控制、數(shù)據(jù)分析的計算機管理系統(tǒng)目標(biāo)。

韶鋼三煉鋼廠新增120t轉(zhuǎn)爐1座,一次除塵采用新og法進(jìn)行煙氣凈化和煤氣回收。介紹新og法流程,環(huán)縫洗滌器的作用以及調(diào)試過程中出現(xiàn)的問題以及解決的方案。

本文對轉(zhuǎn)爐煉鋼廠生產(chǎn)現(xiàn)狀作了介紹，闡明了1^#連鑄機進(jìn)行改造的必要，并提出了具體的改造措施，介紹了改造取得的效果。

轉(zhuǎn)爐煉鋼廠水泵節(jié)能改造與分析

本文對轉(zhuǎn)爐煉鋼廠生產(chǎn)現(xiàn)狀作了介紹,闡明了1號連鑄機進(jìn)行改造的必要,并提出了具體的改造措施,介紹了改造取得的效果。

1前言連鑄生產(chǎn)過程中,二冷噴淋系統(tǒng)各鋼種自有冷卻模型,且是預(yù)先設(shè)計好的,一旦出現(xiàn)噴嘴堵塞,必然會破壞冷卻模型,不但影響鑄坯的質(zhì)量與產(chǎn)量,嚴(yán)重時甚至導(dǎo)致漏鋼、非計劃停機等生產(chǎn)事故。柳鋼連鑄三車間現(xiàn)有1臺兩機兩流的板坯連鑄機和1臺七機七流的方坯連鑄機,在生產(chǎn)過程中噴嘴容易堵塞,引起二冷系統(tǒng)供水不足或不均勻,頻現(xiàn)鑄坯質(zhì)量問題,增加維修成本和質(zhì)量成本。

文章重點的分析了萊鋼煉鋼廠轉(zhuǎn)爐動態(tài)煉鋼控制系統(tǒng),認(rèn)真的講述了轉(zhuǎn)爐動態(tài)煉鋼所具有的獨特性要素,而且對重要的工藝開展了全面的敘述。

本鋼煉鋼廠轉(zhuǎn)爐爐底上漲原因分析及防治實踐

煉鋼廠2#轉(zhuǎn)爐一次除塵系統(tǒng)的現(xiàn)狀及問題,論述國內(nèi)比較流行的3種轉(zhuǎn)爐一次除塵工藝的技術(shù)特點.煉鋼轉(zhuǎn)爐的一次除塵系統(tǒng)改造采用半干法除塵技術(shù),將轉(zhuǎn)爐出口煙氣的粉塵濃度降低到30g/m3以下,滿足國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范.