本文簡介了復(fù)合強化地板在我國的生產(chǎn)和使用情況,概述了復(fù)合強化地板的產(chǎn)品組成、性能特點及鋪裝使用過程中應(yīng)注意的環(huán)節(jié),總結(jié)了我國目前深加工復(fù)合強化地板時易出現(xiàn)的問題及應(yīng)采取的措施。

本文研究了復(fù)合強化地板的吸濕膨脹和發(fā)霉現(xiàn)象，并根據(jù)其不同組成部分的發(fā)霉試驗研究，解釋了復(fù)合強化地板裝飾面層產(chǎn)生“霉點”的原因

本文通過憎水涂膜密封處理工藝方法對復(fù)合強化地板側(cè)面企口表面進行改性。試驗結(jié)果表明:改性復(fù)合強化地板不僅大大提高了其抗水性能,而且極大地抑制了“霉點”的產(chǎn)生,同時其耐各種日常用品污染性能優(yōu)異

強化復(fù)合地板加工用金剛石刀具的研制及應(yīng)用

本文簡介了深加工復(fù)合強化地板時出現(xiàn)的“黃板”現(xiàn)象,分析了產(chǎn)生該種質(zhì)量事故的原因,提出了解決的技術(shù)方案和措施。

采用不同的合成工藝,在高溫高壓下合成出金剛石復(fù)合片(pdc),并進行磨耗比測試,進而對樣品高溫?zé)崽幚砬昂蟮哪ズ谋冗M行對比。結(jié)果表明:在保持其他條件(合成壓力,合成溫度,合成時間)不變的情況下,樣品的磨耗比隨燒結(jié)溫度的升高先增加后減小;隨合成時間先增加后減小;隨金剛石粒度的增大而增加。測過磨耗比后,對樣品進行無氣氛保護高溫?zé)崽幚?并再次對樣品進行磨耗比測試。試驗發(fā)現(xiàn):在較低合成溫度或較短合成時間下合成的樣品經(jīng)高溫處理后磨耗比較處理前增加,而在較高合成溫度或較長合成時間下合成的樣品磨耗比減小。經(jīng)多次試驗和分析得出:合成壓力在5~5.5gpa,t3溫度下,燒結(jié)6分鐘為最佳合成工藝,在此條件下合成的金剛石復(fù)合片的磨耗比為40×104。

改善復(fù)合強化地板防水性能途徑的研究

貴陽第二屆"紅華新天地杯"創(chuàng)業(yè)金點子大賽決賽暨頒獎典禮舉行。經(jīng)過海選、初評、初賽和復(fù)賽四級賽制,6個項目從1181個參賽項目中脫穎而出,最終,多節(jié)點金剛石復(fù)合砂輪推廣及應(yīng)用項目摘得大賽桂冠,并贏得十萬大獎。據(jù)了解,針對創(chuàng)業(yè)活動的特征,貴陽市人社局在組織承辦第二屆創(chuàng)業(yè)金點子大賽時引入市場化運作模式,

本文針對目前用于鋼齒牙輪鉆頭齒面強化的國產(chǎn)硬質(zhì)合金抗沖擊能力差、耐磨性不足等問題,以鋼齒牙輪鉆頭基體材料20ni4mo作為試驗用材,選用具有良好耐磨性能的球形硬質(zhì)合金和金剛石作為齒面強化材料,采用氧乙炔堆焊工藝完成了鉆頭基體材料的表面強化研究,從而提高鉆頭基體材料的表面耐磨性和抗沖擊能力。通過模擬鋼齒牙輪鉆頭工作環(huán)境,用沖擊磨料磨損試驗實現(xiàn)對基體材料表面堆焊層的耐磨性檢驗,為鋼齒鉆頭齒面強化探索一條更為有效的新途徑。

免膠鎖扣地板加工用金剛石成形刀具

采用氣壓浸滲法制備了金剛石體積分數(shù)為65%的鋁基復(fù)合材料,分析了復(fù)合材料的顯微組織并對熱膨脹系數(shù)(cte)進行了測試,研究了鍍tic金剛石/鋁復(fù)合材料的熱膨脹性能。結(jié)果表明,金剛石顆粒在鋁合金基體中分布均勻,組織致密;tic鍍層有效地改善了金剛石顆粒與鋁合金基體間選擇性粘結(jié)現(xiàn)象,增強了金剛石與基體間的界面結(jié)合;鍍tic使復(fù)合材料熱膨脹系數(shù)明顯降低,turner模型和kerner模型的均值可以預(yù)測其熱膨脹系數(shù),而對于未鍍層的復(fù)合材料則可以用kerner模型進行預(yù)測。

為解決堅硬巖層鉆進效率低下,研究設(shè)計一種復(fù)合胎體金剛石鉆頭,在軟巖層進尺快,在硬巖層亦能獲得相對較高的鉆進速度,突破了單靠降低胎體硬度的傳統(tǒng)設(shè)計理念,獲得了滿意鉆進效率。

對直流電弧等離子體噴射化學(xué)氣相沉積技術(shù),在φ76.2mm的si襯底上沉積得到的金剛石膜,通過sem和激光raman表征其質(zhì)量均勻性。為緩解金剛石膜/si復(fù)合片的內(nèi)應(yīng)力,采用臺階式冷卻的方式,對樣品在1050℃進行真空退火處理,使樣品內(nèi)的壓應(yīng)力從3.09gpa減小到1.16gpa。對樣品生長面進行機械拋光,采用表面輪廓儀檢測其表面粗糙度均勻性。結(jié)果表明:在76.2mm的金剛石膜/si復(fù)合片上獲得的表面粗糙度小于5nm。

采用ti-ni復(fù)合鍍覆處理工藝對金剛石進行表面金屬化處理來改善金剛石表面的鍍層結(jié)構(gòu),使金剛石表面形成一層組織均勻、致密的ti-ni復(fù)合鍍層結(jié)構(gòu),鍍層的物相為tic、ti和非晶態(tài)ni,同時大大提高了鍍層的質(zhì)量。采用經(jīng)ti-ni復(fù)合鍍覆處理的gb/t6405-94標準mbd4型70/80目人造金剛石和優(yōu)選的yq4型球形硬質(zhì)合金,并加入焊接性能良好的ni+b+si合金粉末制備出新型管裝復(fù)合焊條,其焊皮材料為cu基新型焊片。用此焊條對鋼齒牙輪鉆頭的齒面進行堆焊強化處理。經(jīng)對堆焊層試樣性能分析,其剪切強度達到了625mpa,并且硬質(zhì)相、胎體合金以及基體之間結(jié)合良好,達到了實際工藝的強度要求。在堆焊過程中熱絕緣劑的使用,很好地避免了硬質(zhì)相受到熱損傷,使金剛石和硬質(zhì)合金的優(yōu)異性能都得到了良好的發(fā)揮。造粒工藝、拉管成型工藝的采用,進一步提高了堆焊層耐磨性能。通過鍍層的連接強度和耐磨試驗分析,采用新型焊條堆焊的試樣耐磨性是普通堆焊的2~5倍。

銅基金剛石復(fù)合材料可結(jié)合銅與金剛石的優(yōu)良物理性能,實現(xiàn)航空電子系統(tǒng)及其元器件輕質(zhì)、高導(dǎo)熱、低膨脹的性能要求?？疾炝藦?fù)合電沉積工藝對復(fù)合材料金剛石質(zhì)量分數(shù)和致密度的影響;通過對埋砂復(fù)合電沉積的預(yù)鍍時間、上砂鍍時間以及加厚鍍時間等工藝參數(shù)的優(yōu)化,獲得金剛石分布均勻,致密度較高的銅基金剛石復(fù)合材料;并根據(jù)3種粒徑金剛石的埋砂工藝參數(shù)擬合了金剛石粒徑與復(fù)合電沉積工藝的關(guān)系。

采用al/ti/c/diamond粉體為原料,通過原位反應(yīng)燒結(jié)技術(shù),制備al/tic金屬陶瓷復(fù)合結(jié)合劑金剛石材料。采用x射線衍射、掃描電鏡及能譜儀分析試樣。結(jié)果表明,在1000℃保溫1h,反應(yīng)燒結(jié)得到al/tic金屬陶瓷復(fù)合結(jié)合劑金剛石材料;al含量較低時,產(chǎn)物基體的主相為al和tic;當al含量較高時,產(chǎn)物基體的主相則為al和al3ti;基體與金剛石具有良好的結(jié)合。該復(fù)合材料具有良好的力學(xué)性能,其硬度最高達97.7hrc。

在銅基體上沉積鉻金剛石復(fù)合過渡層,用熱絲cvd系統(tǒng)在復(fù)合過渡層上沉積連續(xù)的金剛石涂層.用掃描電鏡(sem)、x射線(xrd)、拉曼光譜及壓痕試驗對所沉積的鑲嵌結(jié)構(gòu)界面金剛石膜的相結(jié)構(gòu)及膜/基結(jié)合性能進行了研究.結(jié)果表明,非晶態(tài)的電鍍cr在cvd過程中轉(zhuǎn)變成cr3c2,由于金剛石顆粒與cr3c2的相互咬合作用,金剛石膜/基結(jié)合力高;在294n載荷壓痕試驗時,壓痕外圍不產(chǎn)生大塊涂層崩落和徑向裂紋,只形成環(huán)狀裂紋.

1發(fā)展歷史簡介大約在20年以前,瑞典首次開發(fā)并鋪裝了第一批復(fù)合強化地板。其生產(chǎn)體系的根基如同用周期運轉(zhuǎn)壓機生產(chǎn)工作臺板和家具一樣,首先生產(chǎn)出防火板,然后在第二道工序中將防火板連同背紙壓貼在刨花板或中密度板上。目前仍然有一些廠家用此方法生產(chǎn)并銷售復(fù)合強化地板,這些廠家主要是防火板生產(chǎn)廠家。近來也出現(xiàn)了能夠連續(xù)生產(chǎn)防火板的壓機。我們認為未來復(fù)合強化地板生產(chǎn)方法屬于

挑選復(fù)合強化地板應(yīng)注意什么?

當前，制造業(yè)在大力推進以多功能化、高性能化為主的產(chǎn)品開發(fā)；近年來，環(huán)保型產(chǎn)品的開發(fā)也變得日益必要；同時，產(chǎn)品使用的材料也在逐年變化。在代表制造業(yè)的汽車工業(yè)、航空工業(yè)以及半導(dǎo)體工業(yè)，雖然過去主要使用鐵系材料作為產(chǎn)品的構(gòu)件材料，但目前高強度、

6短周期壓貼短周期壓貼從理論上來看似乎十分簡單而且容易讓人理解。壓機生產(chǎn)線的投資規(guī)模在很大程度上取決于希望達到的產(chǎn)量,從而它也決定了自動化程度。生產(chǎn)技術(shù)要求有理論和經(jīng)驗,特別是針對以下幾方面:

主要針對金剛石復(fù)合片的切割工藝技術(shù)進行系統(tǒng)的研究，主要就是結(jié)合電火花線切割機床切割加工錨桿鉆頭對金剛石