o型密封圈溝槽尺寸 序號(hào)o型圈截面直徑溝槽深度溝槽寬度 10.81.3 1.51.11.9 1.61.22.1 1.781.32.3 1.91.42.4 21.52.6 2.41.83.1 2.51.93.2 2.6223.4 32.33.9 3.532.74.5 43.155.2 4.53.65.8 546.2 5.334.36.9 5.74.657.4 6.995.857.8 86.7510.4 8.47.1510.9

平面靜密封槽深平面靜密封槽寬 圓柱面靜密封 動(dòng)密封槽深 圓柱面靜密封 動(dòng)密封槽寬 1.91.42.51.52.5 2.41.83.222.9 3.12.44.12.654 3.52.74.534.2 5.74.67.556.7 8.67.110810 1.81.32.41.42.4 2.6523.52.253.1 3.552.84.534.5 5.34.36.34.66.3 75.88.56.48.5 注：o型圈槽深公差為±0.05，槽寬公差0到+0.1，密封面粗糙度3.2，平面度采用8級(jí)公 差 o型密封圈 gb3452.1-92 （內(nèi)徑） o型密封圈溝槽標(biāo)準(zhǔn) 斷面直徑 國(guó)內(nèi)標(biāo)注o 型密封圈 gb1235-76 （外徑）

（國(guó)外）o型密封圈 軸向及徑向密封 尺寸數(shù)據(jù) o型密封圈溝槽尺寸（單位mm） 截面直徑w 徑向動(dòng)態(tài)和靜態(tài)僅限于軸內(nèi)密封半徑 溝槽 深度 e1+0.06 溝槽寬度溝槽 深度 e2+0.2 溝槽 寬度 g+0.2 無(wú)擋 圈r 有擋 圈rg0+0.2 擋圈 g1+0.2 擋圈 g2+0.2 1.200.801.400.651.400.20 1.251.001.801.851.800.20 1.521.201.902.903.901.002.100.200.20 1.781.452.203.605.001.202.400.400.20 1.801.452.202.605.001.202.400.400.20 1.901.652.503.905.301.402.500.500.20 2.402

用滾絲頭加工標(biāo)記,溝槽和凸邊

移動(dòng)式裝車溜槽是快速定量裝車系統(tǒng)的主要裝料設(shè)備。隨著散裝物料的不斷發(fā)展，易維護(hù)、高壽命的裝料設(shè)備越來(lái)越收到用戶的青睞。為此，將移動(dòng)溜槽易磨損、不穩(wěn)定、易損壞、更換頻繁的懸掛滾輪，由懸掛結(jié)構(gòu)改為三角抱輪結(jié)構(gòu)。此結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，增加了溜槽的移動(dòng)平穩(wěn)性，解決了頻繁更換滾輪的大難題，降低了檢修費(fèi)用，多臺(tái)已成功應(yīng)用到生產(chǎn)實(shí)踐中，取得用戶的好評(píng)。

在分析深溝球軸承密封槽加工方法的基礎(chǔ)上,對(duì)密封槽車削用各種圓柄成型刀的切削性能進(jìn)行了對(duì)比,設(shè)計(jì)出了結(jié)構(gòu)合理、使用方便、壽命長(zhǎng)的硬車刀具,提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

通常密封型深溝球軸承外圈密封槽小牙徑尺寸采用塞規(guī)測(cè)量,一個(gè)塞規(guī)只能測(cè)量一個(gè)軸承牙徑尺寸,既不利于管理又比較浪費(fèi),而且塞規(guī)只能判斷小牙徑尺寸合格與否,不能測(cè)出橢圓。為解決以上問(wèn)題,采用儀器測(cè)量外圈密封槽小牙徑尺寸的方法,使尺寸和橢圓得到更有效的控制。

焦炭塔是我廠延遲焦化裝置的主要設(shè)備之一,其工況條件較苛刻。主要技術(shù)性能參數(shù)為塔徑5400mm、塔高27158mm、材質(zhì)209。操作溫度490℃、操作壓力0.28mpa,使用介質(zhì)為含硫油氣、渣油、焦炭及水蒸氣。由于焦炭塔進(jìn)料經(jīng)裂解疊合反應(yīng)生成固

內(nèi)圈無(wú)槽型密封深溝球軸承密封結(jié)構(gòu)改進(jìn)

闡述了彈藥引信包裝封口機(jī)的卷封機(jī)構(gòu)及二重卷邊過(guò)程,論述了金屬罐二重卷封一道滾輪溝槽曲線的設(shè)計(jì),通過(guò)有限元仿真模擬卷封過(guò)程,分析了滾輪溝槽曲線各段在二重卷邊中所起的作用,并對(duì)4種曲線進(jìn)行受力分析比較,確定卷封性能最優(yōu)良的曲線,并對(duì)其進(jìn)行優(yōu)化,得到一條理想的曲線。

閥體密封槽加工刀具

o型橡膠密封圈用溝槽的尺寸標(biāo)準(zhǔn) 常用o型橡膠密封圈有兩個(gè)系列： 內(nèi)徑系列：（gb/t3452.1-2005）,標(biāo)注為：內(nèi)徑x截面直徑應(yīng)用于液壓氣動(dòng)。 外徑系列：（gb1235-1976）,標(biāo)注為：外徑x截面直徑應(yīng)用于液壓系統(tǒng)。 安裝尺寸圖

o型密封圈和密封槽尺寸的合理匹配是保證密封可靠和使用壽命的必要保證,介紹了o型密封圈的密封原理,給出了密封圈的壓縮率、過(guò)盈量、拉伸量等參數(shù)的選擇方法和密封槽內(nèi)徑和寬度的計(jì)算方法,并以某水下設(shè)備所選密封圈為例計(jì)算了相應(yīng)的主要參數(shù)。

外矩形溝槽是最常見(jiàn)的溝槽輪廓,在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中也會(huì)經(jīng)常遇到該表面的加工。根據(jù)多年的實(shí)訓(xùn)教學(xué)經(jīng)驗(yàn),分析窄槽、寬槽及連續(xù)多個(gè)外矩形溝槽的編程加工方法,便于大家交流學(xué)習(xí)。

本文主要介紹在數(shù)控銑削加工溝槽時(shí),如何利用刀具半徑補(bǔ)償功能,使刀具偏離工件溝槽輪廓一定距離,實(shí)現(xiàn)利用一個(gè)程序完成溝槽內(nèi)、外輪廓粗、精加工,以及選用合適的下刀方式進(jìn)行溝槽加工質(zhì)量控制,并用宏指令進(jìn)行編程。

滾輪設(shè)計(jì)

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凸輪輪廓的加工質(zhì)量是影響凸輪機(jī)構(gòu)運(yùn)行質(zhì)量的關(guān)鍵因素。文中以木材單板旋切機(jī)進(jìn)給控制凸輪機(jī)構(gòu)的盤狀溝槽凸輪的數(shù)控加工為例,提出了對(duì)盤狀溝槽凸輪輪廓的加工要求和改進(jìn)的工藝措施,介紹了用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)測(cè)量輪廓的過(guò)程以及數(shù)控加工過(guò)程中所遇到的問(wèn)題及采取的措施。

作為高爐生產(chǎn)主要設(shè)備的鑄鐵機(jī),屬于自制非標(biāo)設(shè)備,在運(yùn)行中主要存在著壽命短、故障率高、費(fèi)用高等問(wèn)題。改造從核算各零件機(jī)械強(qiáng)度入手,在滿足機(jī)械強(qiáng)度要求的條件下,減小零件尺寸,降低鑄鐵機(jī)的自重,結(jié)果空載節(jié)重從1293.6n減少到882.0n。對(duì)沒(méi)有任何減磨措施、又是鑄鐵機(jī)關(guān)鍵零件滾輪空的工作比壓進(jìn)行了核算,在滿足機(jī)械強(qiáng)度要求的條件下,在滾輪孔中增加鐵基粉末冶金含有軸承。改造后,鑄鐵機(jī)壽命從三個(gè)月提高到九個(gè)月以上,每年減少運(yùn)行費(fèi)用11萬(wàn)元。

長(zhǎng)原科技實(shí)業(yè)有限公司為國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)。該公司能提供解決新版gmp要求的多項(xiàng)技術(shù),如液槽式密封、超聲噴霧檢測(cè)氣流完整性、塵埃粒子泄漏檢測(cè)、干霧消毒等技術(shù)。同時(shí),該公司專業(yè)生產(chǎn)工業(yè)用各類型噴淋噴霧產(chǎn)品,品種多達(dá)幾萬(wàn)個(gè)。該公司技術(shù)與產(chǎn)品廣泛應(yīng)

關(guān)于鋼質(zhì)防射線門設(shè)計(jì)和加工的改進(jìn)方法徐凱，閻俊奇｜｜隨著我國(guó)射線防護(hù)事業(yè)的不斷發(fā)展，為了適應(yīng)各行業(yè)對(duì)放射防護(hù)工作蓬勃發(fā)展的需要，衛(wèi)生部工業(yè)衛(wèi)生實(shí)驗(yàn)所與北京醫(yī)療器械研究所合作，參照國(guó)際國(guó)內(nèi)先進(jìn)產(chǎn)品和工藝，先后研制成功了鋼質(zhì)平開(kāi)防射線門（ｍｐ）和推拉防射...

法蘭類型和密封面形式 法蘭 標(biāo)準(zhǔn)號(hào) 密封面壓力等 級(jí) pn， mpa 常用閥門配套法蘭類 型 代號(hào)形式代號(hào) 板 式 平 焊 pl hg20593、 jb/t81-94、 gb/t9119-2000 突面rf 0.25～ 2.5 突面平焊法蘭是常用的法 蘭，可 與各種法蘭式的低中壓閥 門配套 如閘閥、截止閥、球閥等 全平 面 ff 0.25～ 1.6 帶 頸 平 焊 so hg20594、 gb/t9116-2000 突面rf 0.6～ 4.0 突面帶頸平焊法蘭是近年 來(lái)引進(jìn)的 石油化工裝置中普遍使用 的結(jié)構(gòu)型式 凹凸 面 mfm 1.0～ 4.0 榫槽 面 tg 1.0～ 4.0 全平 面 ff 0.6～ 1.6 帶 頸 對(duì) wn hg20595、 jb/t82-94、 gh/t9115-2000 突面rf 1.0～ 25.0