目的用多個(gè)參數(shù)評(píng)價(jià)不同表面粗糙度及上釉方法對(duì)陶瓷上釉后表面光潔度的影響,為臨床修復(fù)體的制作提供可參考的依據(jù)。方法制作盤狀烤瓷試件100個(gè),隨機(jī)分為5組(a、b、c、d、e組),每組各20個(gè),在注水條件下分別用碳化硅砂紙逐級(jí)打磨至220#、320#、600#、800#和1200#,各組再隨機(jī)分為2亞組,每亞組10個(gè),分別進(jìn)行釉瓷上釉和自身上釉。上釉前、后分別測(cè)量表面粗糙度參數(shù)輪廓算術(shù)平均偏差(ra)、輪廓的最大高度(rz)、輪廓單元的平均寬度(rsm)以及粗糙度的最大峰值(rp),并用掃描電鏡定性分析表面形貌。結(jié)果打磨至220#的陶瓷上釉后表面ra最大[釉瓷上釉為(0.532±0.109)μm、自身上釉(0.552±0.123)μm],打磨至1200#的陶瓷上釉后表面ra最小[釉瓷上釉為(0.201±0.050)μm、自身上釉(0.126±0.016)μm],兩種上釉方法都能獲得光滑的上釉表面。結(jié)論上釉前的拋光處理以及不同上釉方法對(duì)上釉效果產(chǎn)生顯著影響。

目的比較納米陶瓷與普通陶瓷的表面粗糙度并探討燒結(jié)次數(shù)對(duì)每種陶瓷的表面粗糙度的影響。方法根據(jù)瓷粉種類及燒結(jié)次數(shù)不同分為10組,每組5個(gè)。a～e組為普通陶瓷組,燒結(jié)次數(shù)依次為4、6、8、10、12次。a'～e'組為納米陶瓷組,燒結(jié)次數(shù)分別與a～e組相對(duì)應(yīng)。各組的燒結(jié)次數(shù)中均包括不透明瓷燒結(jié)2次,自身上釉燒結(jié)1次,其余為體瓷的燒結(jié)次數(shù)。采用2205型表面粗糙度儀分別測(cè)定每個(gè)試件的表面粗糙度值,求取每組試件的平均值。結(jié)果體瓷不同燒結(jié)次數(shù)處理后,納米陶瓷的表面粗糙度值均明顯小于普通陶瓷(p0.05)。結(jié)論納米陶瓷較普通陶瓷表面光滑,經(jīng)自身上釉燒結(jié)處理后,納米陶瓷和普通陶瓷的體瓷燒結(jié)次數(shù)對(duì)其表面光滑度均無(wú)影響。

提出了線切割加工導(dǎo)電工程陶瓷回轉(zhuǎn)表面的新工藝.對(duì)普通快速走絲線切割機(jī)進(jìn)行了改造,在機(jī)床上加裝帶動(dòng)工件回轉(zhuǎn)、并能傳遞加工電流的工件主軸裝置,實(shí)現(xiàn)了對(duì)工程陶瓷復(fù)雜回轉(zhuǎn)表面的放電加工.采用正交多項(xiàng)式回歸設(shè)計(jì)對(duì)線切割放電加工碳化硼陶瓷回轉(zhuǎn)表面的工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化,得到了較低的表面粗糙度,驗(yàn)證了線切割放電加工導(dǎo)電工程陶瓷回轉(zhuǎn)表面新工藝的可行性.

探討機(jī)械加工影響表面粗糙度的因素及改善措施 【摘要】表面粗糙度是判斷一個(gè)零件加工制造是否合格的一項(xiàng)重要的指標(biāo)， 它對(duì)你零件在使用過程中的耐磨性、配合質(zhì)量、運(yùn)動(dòng)精度以及使用壽命等方面都 具有很大的影響。因此，獲得正確的表面粗糙度值，降低機(jī)械加工表面粗糙度是 機(jī)械加工過程中必須著重考慮的問題。本文對(duì)機(jī)械加工影響表面粗糙度的因素進(jìn) 行了簡(jiǎn)要的闡述，提出了降低機(jī)械加工表面粗糙度的方法和措施，從而達(dá)到改善 零件表面質(zhì)量，提高產(chǎn)品性能和經(jīng)濟(jì)效益的目的。 【關(guān)鍵詞】機(jī)械加工；表面粗糙度；影響因素；措施 前言 影響機(jī)械加工精度的因素有很多，如機(jī)床制造零件的誤差、安裝誤差、操作 問題等都會(huì)對(duì)加工精度造成一定的影響。而機(jī)械零件的可靠性和耐磨性在很大程 度上取決于零件表面層的質(zhì)量。因此，在實(shí)際工作中，相關(guān)人員要摸清和掌握機(jī) 械加工中各種工藝對(duì)加工零件表面質(zhì)量影響的主要規(guī)律，并運(yùn)用這些規(guī)律

機(jī)械加工影響表面粗糙度的因素及改善措施

機(jī)械加工影響表面粗糙度的因素及改善措施探討

i 題目機(jī)械加工表面粗糙度及其影響因素 摘要：在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，許多制件的表面被加工而具有特定的技術(shù)性能特征，諸如： 制件表面的耐磨性、密封性、配合性質(zhì)、傳熱性、導(dǎo)電性以及對(duì)光線和聲波的反射性，液 體和氣體在壁面的流動(dòng)性、腐蝕性，薄膜、集成電路元件以及人造器官的表面性能，測(cè)量 儀器和機(jī)床的精度、可靠性、振動(dòng)和噪聲等等功能，而這些技術(shù)性能的評(píng)價(jià)常常依賴于制 件表面特征的狀況，也就是與表面的幾何結(jié)構(gòu)特征有密切聯(lián)系。因此，控制加工表面質(zhì)量 的核心問題在于它的使用功能，應(yīng)該根據(jù)各類制件自身的特點(diǎn)規(guī)定能滿足其使用要求的表 面特征參量。不難看出，對(duì)特定的加工表面，我們總希望用最(或比較)恰當(dāng)?shù)谋砻嫣卣鲄?數(shù)去評(píng)價(jià)它，以期達(dá)到預(yù)期的功能要求；同時(shí)我們希望參數(shù)本身應(yīng)該穩(wěn)定，能夠反映表面 本質(zhì)的特征，不受評(píng)定基準(zhǔn)及儀器分辨率的影響，減少因?qū)﹄S機(jī)過程進(jìn)行測(cè)量而帶來(lái)參數(shù) 示值誤差。

零件表面粗糙度是判斷一個(gè)制造品是否符合工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的重要指標(biāo)，直接決定其能否在機(jī)械中發(fā)揮正常功能，因此，研究機(jī)械加工影響表面粗糙度的因素十分重要，文中結(jié)合實(shí)際加工經(jīng)驗(yàn)，探析了哪些因素對(duì)零件表面粗糙度有顯著影響，并且根據(jù)這些影響因素給出合理的解決方案。

機(jī)械加工工件時(shí)加工精度與機(jī)床的精度及包括刀具、夾具、工件在內(nèi)的整個(gè)系統(tǒng)有直接的關(guān)系，影響機(jī)械加工精度的因素很多，所以，獲得正確的表面粗糙度值以及降低機(jī)械加工表面粗糙度是機(jī)械加工過程必須考慮的問題。本文將詳述機(jī)械加工影響表面粗糙度的因素及其改善措施。

q/ycro 煙臺(tái)中集來(lái)福士海洋工程有限公司 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) q/ycro027－2011 表面粗糙度檢驗(yàn) 2011－08－31發(fā)布2011－08－31實(shí)施 煙臺(tái)中集來(lái)福士海洋工程有限公司發(fā)布 q/ycro027-2011 2頁(yè)共25頁(yè) 目次 前言,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,vii 引言,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,ix 1范圍,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,4 2規(guī)范性引用文件,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,4 3術(shù)語(yǔ)和定義,,,

淺析如何提高機(jī)械加工表面粗糙度 摘要：表面粗糙度是機(jī)械加工中衡量加工質(zhì)量的重要因素。表 面粗糙度對(duì)零件和機(jī)器有著重要的意義，但由于工件材料、切削加 工方式、表面硬化等原因，造成了表面粗糙度值提高。為此本文通 過工藝規(guī)程、刀具參數(shù)、強(qiáng)化方式等不同角度，來(lái)闡述提高表面加 工質(zhì)量的方法。 關(guān)鍵詞：表面粗糙度表面質(zhì)量機(jī)械加工 中圖分類號(hào)：th161文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：a文章編號(hào)：1672-3791 （2013）02（a）-0124-01 表面質(zhì)量是衡量機(jī)械加工零件加工質(zhì)量的重要組成部分。機(jī)器 故障的產(chǎn)生多數(shù)是單個(gè)零件或部件喪失其使用性能引起的，生產(chǎn)實(shí) 踐和研究表明，這部分的故障大多是由零件表面磨損、疲勞破壞和 腐蝕引起的。因此，正確理解零件表面質(zhì)量意義、了解影響加工表 面質(zhì)量的各種工藝因素、合理改善其表面質(zhì)量，對(duì)機(jī)械加工提高產(chǎn) 品的質(zhì)量有著重要的意義。 1表面加工粗糙度問題的表現(xiàn)形式

目的比較不同拋光方法對(duì)烤瓷表面粗糙度的影響,以及不同粗糙度烤瓷表面對(duì)口腔變異鏈球菌黏附的影響。方法采用原子力顯微鏡測(cè)量不同拋光方法對(duì)瓷表面粗糙度的影響,并通過細(xì)菌實(shí)驗(yàn)觀察不同粗糙度的瓷表面對(duì)細(xì)菌黏附的影響。結(jié)果用拋光膏拋光或者上釉后,瓷面平整且有光澤。無(wú)論是表面粗糙度還是表面黏附的細(xì)菌數(shù),橡皮輪組都大于拋光膏組和上釉組(p<0.05)。結(jié)論建議調(diào)改過的瓷表面進(jìn)行拋光膏拋光或上釉以恢復(fù)瓷表面的光滑度和減少口腔致齲菌的黏附。

對(duì)bp神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的原理、算法和公式進(jìn)行了介紹,在對(duì)matlab及其神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)工具箱介紹的基礎(chǔ)上,采用3個(gè)聲發(fā)射特征值:即聲發(fā)射信號(hào)有效值、fft峰值和標(biāo)準(zhǔn)差作為輸入,工件表面粗糙度作為輸出,用bp神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的方法對(duì)高效深磨加工工程陶瓷al2o3的工件表面粗糙度進(jìn)行了訓(xùn)練、預(yù)測(cè)和分析.結(jié)果表明,使用bp神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)可以實(shí)現(xiàn)高效深磨加工工程陶瓷工件表面粗糙度的監(jiān)測(cè).

龍?jiān)雌诳W(wǎng)http://www.***.*** 影響車床工件表面粗糙度的因素及解決措施 作者：朱鋒 來(lái)源：《現(xiàn)代職業(yè)教育·職業(yè)培訓(xùn)》2017年第07期 朱鋒

影響化工機(jī)械表面粗糙度的因素及改善措施 摘要：本文在分析了了影響機(jī)械表面粗糙程度的因素、機(jī)械表面粗糙程度對(duì) 機(jī)械使用性能的影響的基礎(chǔ)上，總結(jié)出許多能夠改善機(jī)械表面粗糙程度的有效措 施。 關(guān)鍵詞：化工機(jī)械；表面粗糙度；改善措施；因素 abstract:basedontheanalysisofthemechanicaleffectitroughsurfacedegree offactors,mechanicalroughsurfacedegreeofmechanicalperformanceinfluence foundation,summarizesmanycanimprovemechanicalsurfaceroughnessofeffective measures. keywords:chemicalmachi

金屬表面粗糙度參數(shù)一覽表 表面粗糙度是指加工表面所具有的較小間距和微小峰谷的微觀幾何形狀的 尺寸特征。工件加工表面的這些微觀幾何形狀誤差稱為表面粗糙度。 1表面粗糙度的評(píng)定參數(shù) 按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)應(yīng)在輪廓算術(shù)平均偏差（ra）、微 觀平面度十點(diǎn)高度（rz和輪廓最大高度（ry）項(xiàng)目中選取。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)推薦優(yōu)先選 用ra。有關(guān)ra、rz、ry參數(shù)的數(shù)值如下： （1）輪廓算術(shù)平均偏差ra的數(shù)值，如表1所示。 表1輪廓算術(shù)平均偏差ra的數(shù)值/μm 新國(guó)標(biāo)gb/t1031—1995舊國(guó)標(biāo)gb1031—1983 表面粗糙度表面光潔度 ra 級(jí)別代號(hào)ra ra規(guī)定值ra補(bǔ)充系列值 100 50 25 12.5 6.3 3.2 1.60 0.80 0.40 o.20 o.10 o.05 o.025 o.012 80，63 40

依據(jù)相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中標(biāo)注表面粗糙度的符號(hào),借助autolisp語(yǔ)言,闡述了autocad環(huán)境下實(shí)現(xiàn)表面粗糙度符號(hào)智能化標(biāo)注的原理及方法,討論了表面粗糙度符號(hào)參數(shù)的對(duì)話框選擇、標(biāo)注位置的動(dòng)態(tài)選擇、連續(xù)標(biāo)注時(shí)文本參數(shù)取缺省值的技術(shù),并給出了幾種典型實(shí)體輪廓的標(biāo)注實(shí)例。

分析測(cè)試h13鋼表面鍍鉻層的表面形貌與結(jié)構(gòu)、粗糙度、顯微硬度、厚度、電化學(xué)阻抗及極化曲線,研究了h13鋼基體表面粗糙度r_a對(duì)其表面鍍鉻層結(jié)構(gòu)與性能的影響。結(jié)果表明:電鍍時(shí)間小于30min時(shí),隨著r_a的增加,鍍鉻層晶粒尺寸減小,堆積趨于稀疏;電鍍30min后,不同r_a的鍍鉻層晶粒尺寸及分布基本相同;電鍍60min后,隨著r_a的增加,鍍鉻層晶粒的尺寸明顯增大;當(dāng)r_a值小于0.504μm時(shí),(200)面為鉻晶粒的優(yōu)勢(shì)生長(zhǎng)面,當(dāng)r_a值為0.504μm時(shí),(211)面為鉻晶粒的優(yōu)勢(shì)生長(zhǎng)面;隨電鍍時(shí)間的增加,鍍鉻層的厚度和顯微硬度逐漸增大;當(dāng)電鍍時(shí)間相同時(shí),隨著r_a的減少,鍍鉻層的厚度減少,顯微硬度增加,鍍鉻層的耐蝕性逐漸提高。

一、表面結(jié)構(gòu)的表示法 1．表面結(jié)構(gòu)的基本概念 （1）概述 為了保證零件的使用性能，在機(jī)械圖樣中需要對(duì)零件的表面結(jié)構(gòu) 給出要求。表面結(jié)構(gòu)就是由粗糙度輪廓、波紋度輪廓和原始輪廓構(gòu)成的零 件表面特征。 （2）表面結(jié)構(gòu)的評(píng)定 評(píng)定零件表面結(jié)構(gòu)的參數(shù)有輪廓參數(shù)、圖形參數(shù)和支承率曲線參 數(shù)。其中輪廓參數(shù)分為三種：r輪廓參數(shù)（粗糙度參數(shù)）、w輪廓參數(shù) （波紋度參數(shù)）和p輪廓參數(shù)（原始輪廓參數(shù)）。機(jī)械圖樣中，常用表面 粗糙度參數(shù)ra和rz作為評(píng)定表面結(jié)構(gòu)的參數(shù)。 ①輪廓算術(shù)平均偏差ra它是在取樣長(zhǎng)度lr內(nèi)，縱坐標(biāo)z(x)(被測(cè)輪 廓上的各點(diǎn)至基準(zhǔn)線x的距離)絕對(duì)值的算術(shù)平均值，如圖1所示?？捎孟?式表示： ②輪廓最大高度rz它是在一個(gè)取樣長(zhǎng)度內(nèi)，最大輪廓峰高與最大輪 廓谷深之和，如圖1所示。 圖1ra、rz參數(shù)示意圖 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gb/t1031

表面粗糙度教學(xué)教材（共84頁(yè)，圖文）——本資料為表面粗糙度教學(xué)教材（共84頁(yè)，圖文），ppt格式表面粗糙度教學(xué)教材表面粗糙度教學(xué)教材表面粗糙度教學(xué)教材表面粗糙度教學(xué)教材

影響加工表面粗糙度的因素及改善措施 一、切削加工中影響表面粗糙度的因素 機(jī)械加工中，形成表面粗糙度的主要原因可歸納為三個(gè)方面：一是刀刃和工件相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡所形成的殘留面積—— 幾何因素；二是加工過程中在工件表面產(chǎn)生的塑性變形、積屑瘤、鱗刺和振動(dòng)等物理因素；三是與加工工藝相關(guān)的 工藝因素。 1.幾何因素 在理想切削條件下，由于切削刃的形狀和進(jìn)給量的影響，在加工表面上遺留下來(lái)的切削層殘留面積就形成了理 論表面粗糙度。 由圖5—3中的關(guān)系可得： 刀尖圓弧半徑為零時(shí)， 刀尖圓弧半徑為rε時(shí)， 由上式可見，進(jìn)給量f、刀具主偏角кr、副偏角кr'越大、刀尖圓弧半徑rε越小，則切削層殘留面積就越大， 表面就越粗糙。以上兩式是理論計(jì)算結(jié)果，稱為理論粗糙度。切削加工后表面的實(shí)際粗糙度與理論粗糙度有較大的 差別，這是由于存在著與被加工材料的性能及與切削機(jī)理有關(guān)的物理因素的緣故。 2.物理

選用合適的加工設(shè)備及刀具,采用正交試驗(yàn)方法研究切削參數(shù)對(duì)qt500-7材料表面粗糙度的影響。對(duì)樣件切削試驗(yàn)結(jié)果的分析表明:樣件表面粗糙度隨著銑削速度的增加而減小,隨著進(jìn)給量和切深的增大而增大。