4.7液壓爬升模板技術 爬模裝置通過承載體附著或支承在混凝土結構上，當新澆筑的混 凝土脫后，以液壓油缸或液壓升降千斤頂為動力，以導軌或支承桿為 爬升軌道，將爬模裝置向上爬升一層，反復循環(huán)作業(yè)的施工工藝，簡 稱爬模。目前國內應用較多的是以液壓油缸為動力的爬模。 1主要技術內容 （1）爬模設計 1）采用液壓爬升模板施工的工程，必須編制爬模專項施工方案，進 行爬模裝置設計與工作荷載計算。 2）采用油缸和架體的爬模裝置由模板系統(tǒng)、架體與操作平臺系統(tǒng)、 液壓爬升系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)四部分組成。 3）根據工程具體情況，爬模技術可以實現墻體外爬、外爬內吊、內 爬外吊、內爬內吊等爬升施工， 4）模板優(yōu)先采用組拼式全鋼大模板及成套模板配件。也可根據工程 具體情況，采用鋼框（鋁框）膠合板模板、木工字梁槽鋼背楞膠合 板模板等；爬模模板的高度為標準層層高，模板之間以對拉螺栓緊 固。 5）模板采用水平油缸

液壓爬模通過液壓動力系統(tǒng)使模板體系在架體和導軌之間交替爬升,從而使液壓爬模系統(tǒng)整體穩(wěn)步爬升,有效解決了高層建筑和大型橋梁的設計和施工的難題;本文結合蕪湖華倫框筒結構的施工特點,論述了液壓滑模系統(tǒng)的組成及在超高層建筑結構中的應用,分析液壓滑模特點及工作原理以及施工流程,為液壓爬模技術在工程中的推廣起到一定的參考作用。

液壓爬升模板技術 爬模裝置通過承載體附著或支承在混凝土結構上，當新澆筑的混 凝土脫模后，以液壓油缸或液壓升降千斤頂為動力，以導軌或支承桿 為爬升軌道，將爬模裝置向上爬升一層，反復循環(huán)作業(yè)的施工工藝， 簡稱爬模。 目前國內應用較多的是以液壓油缸為動力的爬模。液壓爬升模版 板簡稱爬模，國外亦稱跳模，是施工剪力墻體系和筒體體系的鋼筋混 凝土結構高層建筑的一種有效的模板體系，我國已推廣應用。由于模 板能自爬，不需起重運輸機械吊運，減少了高層建筑施工中起重運輸 機械的吊運工作量，能避免大模板受大風影響而停止工作。由于自爬 的模板上懸掛有腳手架，所以還省去了結構施工階段的外腳手架，因 為能減少起重機械的數量、加快施工速度而經濟效益較好 一、主要技術內容 （1）爬模設計 1）采用液壓爬升模板施工的工程，必須編制爬模專項施工方案，進 行爬模裝置設計與工作荷載計算。 2）采用油缸

廈門市永同昌大廈核心筒電梯井爬升模板施工簡述

廈門市永同昌大廈核心筒電梯井爬升模板施工簡述

爬升模板是綜合大模板與滑動模板工藝和特點的一種模板工藝,具有大模板和滑動模板共同的優(yōu)點,尤其適用于超高層建筑的施工.某工程為框架核心筒結構,為確保工期,減輕塔吊的吊裝壓力及便于施工,核心筒外側采用zl-qpm50型液壓自爬升模板施工技術,保證了施工工期和施工質量,取得了較好的工程應用效果.

超高層核心筒施工大多數采用液壓爬模進行施工,核心筒墻體截面會隨著核心筒高度升高而墻體厚度減小,有的墻體位置會發(fā)生較大變化,液壓爬模要根據這些墻體變化采取相應的技術措施進行施工.本文根據廣州市東風中路s8地塊項目核心筒爬模實際施工經驗,系統(tǒng)介紹液壓爬模墻體變截面施工技術.

以廣州某超高層自爬升式液壓爬模施工為例,對自爬升式液壓爬模初始安裝及爬升施工技術進行了闡述,指出自爬升式液壓爬模在超高層建筑混凝土澆筑過程中對提高施工質量、進度、效益等方面都有顯著的成效,對類似工程施工有一定的指導意義。

集群液壓爬升模板施工技術應用總結——本工程由三只外徑12.46m圓形鋼筋混凝土連體筒倉組成，右側依附一個方形鋼筋混凝土電梯井及一個方形鋼筋混凝土樓梯間?；A面標高–2.40m，筒倉頂標高為40.0m，分別在標高12.90m處、18.0m處、40.0m處各有150~800mm厚鋼筋混...

我國自行研發(fā)的可升降液壓爬升模板施工技術,采取爬升1層墻柱,澆筑1層樓板的施工工藝,已成功地在歐洲最高建筑、世界最高全現澆鋼筋混凝土結構工程中應用。該文介紹了該項技術的特點和具體做法。

俄羅斯聯(lián)邦大廈工程核心筒全液壓爬模施工技術——全液壓自爬升模板具有整體剛度大、密閉性好、操作方便、爬升速度快等特性。在俄羅斯聯(lián)邦大廈核心筒施工經歷了兩個結構轉換層和一個完整的冬期施工的考驗，整套爬模體系完全達到方案預定目的，保證了工程整體結構...

以銀基廣場投標項目為例，介紹了液壓爬模工藝原理、操作流程及技術要點，針對本項目核心筒爬模墻體截面厚度變化多、垂直度要求高等施工重難點問題及其解決方法等進行了探討。

超高層核心筒液壓爬模施工技術

以銀基廣場投標項目為例，介紹了液壓爬模工藝原理、操作流程及技術要點，針對本項目核心筒爬模墻體截面厚度變化多、垂直度要求高等施工重難點問題及其解決方法等進行了探討。

在超高層建筑核心筒施工中,液壓爬模工藝日趨完善,該工藝具有施工速度快、工程質量好、成本低等特點。河北開元環(huán)球中心工程施工中,結合工程實際情況,合理安排施工工序,立體交叉作業(yè),采用多種安全措施,處理細部節(jié)點,有效地利用了空間、時間、設備和人力資源,提高了勞動效率,加快了施工進度。

介紹了用于高層、超高層建筑核心筒施工的模塊組合式液壓爬升平臺的結構組成和工藝原理。結合工程應用實例,闡述了該平臺技術在水平樓板與豎向結構同步施工、大面積承重、狹小異形空間以及結構轉換層等特殊工況下的應用情況,指出了該平臺技術與施工升降機、塔式起重機等其他施工設備的配合要點,表明了模塊組合式液壓爬升平臺技術的適用性。

q/0000000001-2011 前言 為確?！耙簤鹤詣优郎０濉毕盗挟a品出廠成品質量，同時達到技術先進、經濟合理、安全適用、保 證工程質量目的，本著“有標可依”原則，參照jgj195—2009《液壓爬升模板工程技術規(guī)程》于 0000年00月00日發(fā)布了000公司企業(yè)標準q/　　　　　　　《00》，現決定從0000年00月00日起 執(zhí)行。 本標準由00公司提出。 本標準由00部起草并負責解釋。 本標準由00公司00部發(fā)布。 本標準修改權屬 本標準起草人： 液壓自動爬升模板 1范圍 本標準規(guī)定了液壓自動爬升模板的要求、制作與檢驗、安全規(guī)定、維護與保養(yǎng)、環(huán)保措施等。 2規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款，凡是注日期的引用文件，其隨后所 有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根

向家壩升船機船廂室段主要承重結構為高聳薄壁筒體結構,結構復雜,施工高度大、精度要求高、模板用量大,故模板型式的選擇是保證筒體結構混凝土施工質量和安全的關鍵因素。經綜合對比分析,筒體結構施工采用了液壓自動爬升式模板,通過實踐證明該模板在保證施工質量和安全的基礎上,可提高施工功效,是大型高聳混凝土結構比較有效的施工措施和技術手段。

以天津117大廈內筒水平結構施工為例,通過對核心筒鋼梁吊裝方法、水平硬質防護、樓板鋼筋與墻體連接形式進行分析研究,解決了核心筒內部水平結構施工受到頂模系統(tǒng)的影響,將核心筒內部水平結構的安裝與安全防護整合成一體。在樓板模板方面,為了保證壓型鋼板、鋼構件同混凝土能有效地協(xié)同工作,在三者之間設置抗剪連接件—栓釘,實現鋼—混的抗剪連接。樓板預埋在剪力墻內的鋼筋為等強代換,將二級鋼筋代換為三級鋼筋,保證了預埋鋼筋可彎、可調?；谝陨详P鍵技術,顯著提升了超高層水平結構施工效率及安全性,具有很大的推廣價值和應用前景。

平煤建工集團建井三處在首山風井井筒施工所需模板的加工中,為滿足施工需求,確保井筒施工的安全以及施工工期的正常進行,對φ8.6m、段高4.2m的鋼模板加工方法進行改造,克服了技術難點,確保了井筒施工的安全運行。

采用液壓滑模實現大型工程壁體的連續(xù)澆筑是近年發(fā)展起來的一種全新模板施工工藝,特別是將其應用于礦井井筒內壁施工后,井筒成型質量大大提高,施工工期有效縮短。文章介紹了高河礦主井凍結段井筒采用液壓滑模套內壁進行一次性澆筑的施工工藝和工程質量過程控制的關鍵技術。采用該施工技術的井筒內壁工程質量優(yōu)良,技術經濟效益明顯。

液壓爬升模板施工技術在建筑工程中的應用 液壓爬升模板是滑模和支模相結合的一種新工藝，它吸收了支模工藝按常規(guī)方法澆注混 凝土，勞動組織和施工管理簡便，受外界條件的制約少，混凝土表面質量易于保證等優(yōu)點， 又避免了滑模施工常見的缺陷，施工偏差可逐層消除。在爬升方法上它同滑模工藝一樣，提 升架、模板、操作平臺及吊架等以液壓千斤頂為動力自行向上爬升，無需塔吊反復裝拆，也 不要層層放線和搭設腳手架，鋼筋綁扎隨升隨綁，操作方法安全，一項工程完成后，模板、 爬模裝置及液壓設備可繼續(xù)在其它工程通用，周轉使用次數多。目前西方國家普遍采用該爬 模技術。液壓爬升模板適用于高層及超高層建筑剪力墻結構、框架核心筒、鋼結構核心筒、 高聳構造物等結構工程。 液壓自爬模優(yōu)點： ①液壓爬?？烧w爬升，也可單榀爬升，爬升穩(wěn)定性好。 ②操作方便，安全性高，可節(jié)省大量工時和材料。 ③通常爬模架一次組裝后，一直到頂不