以1100工業(yè)純鋁板材為研究對象,通過拉伸性能及制耳率測定,顯微組織及取向分布函數(shù)odf分析手段,探討了深沖用冷軋工業(yè)純鋁板材的力學性能及其各向異性行為。研究結果表明,隨著熱處理工藝改變,最終成品表現(xiàn)出不同的各向異性效果,通過工藝方案的調整,板料在560~590℃/12h均勻化工藝下材料織構比例達到較為理想的平衡狀態(tài),大大降低了材料的各向異性,板材制耳率低于2%,達到了成品要求。

幕墻結構本身質量較輕,不能承重,但外觀造型可以提高建筑本身的美觀性,提升建筑物的藝術價值。建筑幕墻結構一般分為外幕墻與內幕墻,當前很多建筑的外幕墻采用的都是玻璃材質,而內幕墻大多使用金屬材質與陶瓷板等。其中鋁板因其質量較輕、可塑形性較強,制作成本低,有助于控制工程造價。另外,使用冷加工技術可進行強化,可以確保其強度符合內幕墻施工要求。但是使用雙曲線弧形鋁板進行內幕墻施工并不常見,且在雙曲線弧形鋁板施工過程中,對其進行放樣、加工以及安裝等都存在較大難度。因此,對雙曲線弧形鋁板內幕墻施工技術與施工過程進行探討分析,就施工過程中的難點項目提出切實可行的解決方法,對類似幕墻結構施工工程有重要的參考意義。

幕墻結構本身質量較輕,不能承重,但外觀造型可以提高建筑本身的美觀性,提升建筑物的藝術價值.建筑幕墻結構一般分為外幕墻與內幕墻,當前很多建筑的外幕墻采用的都是玻璃材質,而內幕墻大多使用金屬材質與陶瓷板等.其中鋁板因其質量較輕、可塑形性較強,制作成本低,有助于控制工程造價.另外,使用冷加工技術可進行強化,可以確保其強度符合內幕墻施工要求.但是使用雙曲線弧形鋁板進行內幕墻施工并不常見,且在雙曲線弧形鋁板施工過程中,對其進行放樣、加工以及安裝等都存在較大難度.因此,對雙曲線弧形鋁板內幕墻施工技術與施工過程進行探討分析,就施工過程中的難點項目提出切實可行的解決方法,對類似幕墻結構施工工程有重要的參考意義.

以1100工業(yè)純鋁板材為研究對象,通過拉伸性能及制耳率測定,顯微組織及取向分布函數(shù)odf分析手段,研究了1100-o態(tài)冷軋工業(yè)純鋁板材的力學性能及其各向異性行為。研究結果表明:隨著熱處理工藝改變,最終成品表現(xiàn)出不同的各向異性效果,通過調整工藝方案,板料在560℃~590℃/12h均勻化工藝條件下材料織構比例達到較為理想的平衡狀態(tài),大大降低了材料的各向異性,板材制耳率低于2%,達到了成品要求。

利用室溫累積疊軋(rt-arb)制備超細晶純鋁,并對其金相顯微組織、力學性能進行分析。實驗結果表明利用室溫累積疊軋工藝可以制備性能較好的純鋁材料,其中第4道次的材料綜合力學性較好,與初始態(tài)純鋁相比:抗拉強度為215.24mpa,是初始態(tài)(125.25mpa)的1.72倍,并具有較高的延伸率(18.02％)。

在室溫、無潤滑及總壓下量相同的條件下,分別采用每道次兩層疊軋和每道次三層疊軋的工藝對退火態(tài)aa1070工業(yè)純鋁板材進行了累積疊軋焊合試驗,比較了最終板材界面焊合、織構和力學性能的差別。結果表明,與兩層疊軋工藝相比,通過三層疊軋工藝所制備的板材金屬層之間焊合狀況更好,具有較強的剪切織構和軋制織構,表現(xiàn)出較高的伸長率和較低的抗拉強度,具有較好的綜合力學性能。這些差別主要歸結于三層疊軋條件下較大的道次壓下量和有效剪切變形。

在室溫、無潤滑條件下,對退火態(tài)aa1070工業(yè)純鋁板材進行不同道次的累積疊軋焊合試驗,然后分別取1道次和3道次板材進行不同溫度30min的低溫退火處理。結果表明,同一道次的板材隨退火溫度的變化,其剪切織構強度有先增加再降低的趨勢;不同道次的板材,剪切織構強度隨溫度升高的幅度不一樣。

介紹了在3300mm四輥可逆式熱軋機上軋制純鋁1050a板材的軋制工藝。結合"地鐵鋁/鋼感應板"的研發(fā),通過設計合理的變形方式,采用一火500℃/15h,二火460℃/1.5～2h的加熱制度,確定合理的輥型、壓下制度,軋制出外形尺寸、同板差、力學性能等各項技術指標均滿足技術標準gb/t3880—1997及科研協(xié)議的成品鋁板。

1系2系3系4系5系 成分純鋁鋁銅鎂鋁錳鋁硅鋁鎂 含量 1100=99.00 %1150=99.5 0%1160=99. 60% 銅含3% 錳含1.0~1.6% 3003含錳1.00% 3104=？ 鎂含2.5~2.8%5052 含鎂2.5%5754含鎂 2.6~3.0%5083含鎂 4.0% 狀態(tài)軟淬火處理 h32，h38，o態(tài) 半硬h24硬 用途做車牌等 可熱處理強 化（硬鋁）用途廣 箔材，冷凝器 等 鋁板特性 6系7系8系 鋁鎂硅鋁鋅鋁鐵等 超硬，熱處理 t0~10 鋁門窗 飛機翅 膀，軍用 蜂窩板

規(guī)格特性用途 1050/1070 /1080/ 1085 純鋁系強度低，具有優(yōu)良成形性，表面處 理性，熔接性，耐蝕性。 用在日用品、照明器具、反射板、裝飾品、化學工業(yè)容器 、散熱片、標牌，電子，燈具，銘牌，電器，沖壓件等產 品。在一些要求抗蝕性與成形性均高的場合，但對強度要 求不高，化工設備是其典型用途。導電材料 1060 具有高的可塑性、耐蝕性、導電性和導熱 性，但強度低,熱處理不能強化可切削性 不好；可氣焊、氫原子焊和接觸焊,不易 釬焊；易承受各種壓力加工和引伸、彎曲 。 用于對強度要求不高的產品，常用于招牌、廣告牌、建筑 物外觀裝飾、公車車身、高樓與工廠墻身裝飾、廚房洗滌 槽、燈座、風扇葉、電子用件，化工儀器、薄板加工件、 深拉或旋壓凹形器皿、焊接零件、熱交換器、鐘表面及盤 面、銘牌、廚具、裝飾品、反光器具等。 1100 其強度相對比較低，具有優(yōu)良的延展性、 成形性、焊接性和

針對厚度為12mm的純鋁板材,采用自動雙絲焊技術進行焊接工藝試驗。試驗結果表明:采用自動雙絲焊技術焊接12mm厚純鋁板可一次性成形,單面焊雙面成形。焊接過程穩(wěn)定、焊縫成形好,焊接接頭具有優(yōu)良的焊接質量和力學性能。

鋁板牌號及特性 鋁板牌號的分類根據(jù)鋁板含有的金屬元素不同，鋁板大概可以分為9個大類，也 就是可以分9個系列，下面逐步大概介紹一下 一.1000系列代表1050106010701000系列鋁板又被稱為純鋁板，在所有系列中 1000系列屬于含鋁量最多的一個系列。純度可以達到99.00%以上。由于不含有 其他技術元素，所以生產過程比較單一，價格相對比較便宜，是目前常規(guī)工業(yè)中 最常用的一個系列。目前市場上流通的大部分為1050以及1060系列。1000系列 鋁板根據(jù)最后兩位阿拉伯數(shù)字來確定這個系列的最低含鋁量，比如1050系列最 后兩位阿拉伯數(shù)字為50，根據(jù)國際牌號命名原則，含鋁量必須達到99.5%以上方 為合格產品。我國的鋁合金技術標準(gb/t3880-2006)中也明確規(guī)定1050含鋁量 達到99.5%.同樣的道理1060系列鋁板的含鋁量必須達到99.6

鋁塑復合板所用防銹鋁及純鋁的狀態(tài),是一個關系到鋁塑復合板產品質量的大問題。本文簡要介紹了防繡鋁、純鋁的狀態(tài)選擇,就如何選擇狀態(tài)進行了探討,還就有關計算問題、涂漆處理后狀態(tài)的變化問題等進行了說明。

通過拉伸性能試驗及制耳率的測定,分析了不同工藝軋制深沖用工業(yè)純鋁冷軋板材力學性能的各向異性行為及其對深沖制耳的影響。結果表明:軋制工藝的不同使得純鋁板材的拉伸性能表現(xiàn)出不同的各向異性,從而產生不同的制耳,其中尤以塑性應變比對制耳影響最為明顯;拉伸性能隨方向變化程度越小,板材深沖后的制耳越不明顯;采用優(yōu)化的工藝可生產出制耳率低于2%的杯形件,達到了成品的性能要求。

海洋環(huán)境下存在大量的氯離子,鋁合金容易發(fā)生點蝕。利用電弧噴涂技術在鋁合金表面噴涂純鋁,采用浸泡、鹽霧和電化學試驗等方法測試了涂層在5%nacl溶液中的腐蝕行為。結果表明,常溫浸泡144～480h或連續(xù)噴霧500～720h后,涂層表面的孔隙因被腐蝕產物堵塞,對氯離子可起到暫時的隔離作用,從而促進了氧化膜的形成,使腐蝕電位提高、腐蝕電流減小、腐蝕速率減緩,涂層對鋁合金基體起到良好的保護作用;將涂層用環(huán)氧樹脂封孔后,防腐蝕效果顯著提高。

通過設計爆炸焊接試驗復合了鋁合金-純鋁-鋼爆炸復合板,對其界面形態(tài)、顯微硬度及力學性能進行了研究。結果表明,鋁合金-純鋁界面純規(guī)則正弦波形,純鋁-鋼復合板界面波形較小,鋁合金-純鋁-鋼復合板的界面剪切強度在75mpa以上,爆炸復合過程中,純鋁與鋼界面生成了金屬間化合物,其界面處基體金屬發(fā)生強烈的塑性變形。復合板變形及組織變化的結果造成復合板界面處的顯微硬度最高,隨著距界面距離的增加,兩側基體金屬的硬度逐漸降低。

在多孔陽極氧化鋁(porousanodicalumina,paa)制備過程中,為了得到更穩(wěn)定的電解過程,實現(xiàn)高度有序的納米孔陣列結構,對高純鋁片表面進行拋光是一個典型的、必要的步驟。為此系統(tǒng)研究了高氯酸/乙醇拋光液體系在不同電壓(1,5,10,20v和25v)和不同時間(10,60s和180s)下的拋光工藝,以及拋光對高純鋁片表面以及paa的影響,獲得用于制備paa模板較合適的拋光工藝,即拋光電壓為10v,拋光時間為180s。

純度達到99.90%的高品質原鋁被稱為“三九鋁”,因其品質比普通原鋁“更勝一籌”,主要用于工業(yè)化生產更高純度鋁。2017年,“高品質al99.90產品開發(fā)”成為酒鋼重大科技專項,東興鋁業(yè)研究所以技術攻關帶動原鋁品質“節(jié)節(jié)攀升”,部分電解槽成功生產出高品質al99.90原鋁產品?！叭配X”的誕生,標志著酒鋼電解鋁生產技術達到國內領先水平。

純鋁酸鈣耐火水泥是以工業(yè)氧化鋁粉和優(yōu)質石灰石按一定比例配制,經(jīng)粉碎磨細,壓制成荒坯,高溫煅燒合成,然后再破碎細磨而成的一種膠凝材料。由于該水泥中的主要礦物組成為二鋁酸一鈣(ca_2)和少量的鋁酸一鈣(ca)及六鋁酸一鈣,還有α—al_2o_3等,水泥中的al_2o_3含量高,鈣及雜質相應含量減少,耐火度在1690℃以上。用純鋁酸鈣耐火水泥配制

試樣經(jīng)堿溶解，鹽酸酸化，以過量的氫氧化鈉分離干擾元素，在弱酸性介質中過量edta存在下，將鋁配位，用鉛鹽滴定剩余的edta，再以氟化鈉置換出與鋁絡合的edta，以鉛鹽滴定置換出來的edta，從而求得鋁量。該法簡便，準確度高，適用范圍廣，測定范圍：25％-100％。

冷軋純銅板、黃銅板和鋁板

本研究以軟質和硬質純鋁板作為對象,考察不同加工速度,沖切間隙和材質對沖留板環(huán)翅曲及斷面形狀的影響。1.供試材料本試驗的試料為硬質純鋁板aq-h(jisa1050p)及退火得到的軟質材aq-o,和板厚為10mm的aq-1/8h(jisa1050p)。表1所示是試料的物理性能特性。