利用最小厚度準(zhǔn)則預(yù)測(cè)高強(qiáng)熱軋鋼板的FLC曲線
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4.6
為更便捷地獲得成形極限圖(FLD)中的成形極限曲線(FLC),用最小厚度準(zhǔn)則,通過(guò)少量成形極限試驗(yàn)結(jié)合數(shù)值模擬來(lái)預(yù)測(cè)FLC.采用Barlat1989屈服準(zhǔn)則對(duì)QStE340TM、SAPH370、ZStE260P三種高強(qiáng)度熱軋鋼板進(jìn)行成形極限模擬,并以最小厚度準(zhǔn)則作為極限判據(jù),根據(jù)數(shù)值模擬結(jié)果繪制FLC圖.計(jì)算結(jié)果表明,采用平面應(yīng)變路徑下的成形極限實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)作為最小厚度準(zhǔn)則的已知參數(shù)時(shí),數(shù)值預(yù)測(cè)結(jié)果與實(shí)驗(yàn)結(jié)果能較好吻合.故采用平面應(yīng)變路徑下的成形極限實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù),結(jié)合最小厚度準(zhǔn)則和數(shù)值模擬,即可得到材料完整的FLC曲線.
熱軋鋼板
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鋼板和鋼帶的厚度允許偏差 公稱厚度(mm)厚度公差(mm) 切片后寬度方向 厚度偏差(mm) 切片后軋制方向 厚度偏差(mm) >1.5-2.6±0.10≤0.05≤0.05 >2.6-3.0±0.12≤0.05≤0.05 >3.0-4.0-0.17~+0.12≤0.05≤0.05 1.3鋼板的不平度不得大于12mm。不平度測(cè)量單位長(zhǎng)度為1000mm. 1.4鋼板和鋼帶的鐮刀彎每2米不得大于4mm。 1.5鋼板和鋼帶的寬度公差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 寬度允許偏差(m m) 厚度范圍(mm)>2.0-2.8>2.8-3.5 切邊0~+30~+5 不切邊+20(目標(biāo)值+10) 1.6鋼卷頭尾溢出邊應(yīng)不大于40mm,中部溢出邊、塔形高度應(yīng)不大于30mm. 1.7每卷鋼卷重量應(yīng)為5-25噸。 詳細(xì)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)對(duì)照表4
熱軋鋼板的厚度測(cè)量技術(shù)
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本文簡(jiǎn)要論述了如何利用γ射線來(lái)在線測(cè)量熱軋厚鋼板的厚度。介紹了在測(cè)量中所選用的放射源和探測(cè)器。列舉了一些在軋制現(xiàn)場(chǎng)中會(huì)遇到的問(wèn)題并給出了解決這些問(wèn)題的方法。同時(shí)介紹了在線測(cè)量時(shí)用單片機(jī)軟件求對(duì)數(shù)的方法來(lái)模擬測(cè)量曲線以便直接給出厚度值的方法,它能解決硬件模擬求對(duì)數(shù)的方法所帶來(lái)的種種弊端。
熱軋鋼板厚度的允許偏差
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4.8
熱軋鋼板厚度的允許偏差(摘自gb/t709—1988) 較高軋制精度 公稱厚度 (鋼板和鋼帶) /mm 在下列寬度時(shí)的厚度允許偏差/mm 600~750>750~1000>1000~15001500~2000>2000~2300>2300~2700>2700~3000 >0.35~0.50±0.05±0.05----- >0.50~0.60±0.06±0.06----- >0.60~0.75±0.07±0.07----- >0.75~0.90±0.08±0.08----- >0.90~1.10±0.09±0.09----- >1.10~1.20±0.10±0.11±0.11---- >1.20~1.30±0.11±
熱軋鋼板縱裂紋的形成原因
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4.5
采用化學(xué)成分分析、力學(xué)性能測(cè)試、金相檢驗(yàn)和電子探針觀察及其波譜分析等方法對(duì)j55熱軋鋼板上的縱裂紋進(jìn)行了分析。結(jié)果表明:縱裂紋是因鋼板表面富集著串鏈狀的外來(lái)夾雜物所致。
熱軋鋼板的織構(gòu)
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4.7
熱軋鋼板的織構(gòu)
沖壓用熱軋鋼板的冷變形特性
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4.7
在二輥軋機(jī)上對(duì)csp軋制的sphd鋼板進(jìn)行了冷變形,在拉伸試驗(yàn)機(jī)上測(cè)定了冷變形后鋼板的抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率,分析了其加工硬化的情況,并對(duì)不同冷變形程度下鋼板軋制方向的橫截面組織進(jìn)行了分析。結(jié)果表明:經(jīng)冷變形后,試驗(yàn)鋼的抗拉強(qiáng)度bσ增大,伸長(zhǎng)率δ減小,抗拉強(qiáng)度變化量δbσ隨著變形量的增大而增大,加工硬化明顯;軋向橫截面晶粒隨著變形量的增大而細(xì)化。
屈服準(zhǔn)則用于高強(qiáng)度熱軋鋼板的適用性分析
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4.4
為確定適合描述高強(qiáng)度熱軋鋼板變形行為的屈服準(zhǔn)則,采用hollomon流動(dòng)應(yīng)力方程和三種屈服準(zhǔn)則對(duì)幾類高強(qiáng)度熱軋鋼板在不同應(yīng)變路徑下達(dá)到成形極限的成形過(guò)程進(jìn)行了模擬.比較了barlat(1989)、hill(1948)、barlat六參數(shù)3種屈服準(zhǔn)則,對(duì)熱軋酸洗板qste340tm、saph370和熱軋鍍鋅板zste260p在單向拉伸、平面應(yīng)變和雙向等拉3種應(yīng)變路徑下的變形過(guò)程進(jìn)行了比較.結(jié)果表明,barlat(1989)屈服準(zhǔn)則能較好地描述單元的變形行為,且在平面應(yīng)變路徑下的模擬結(jié)果最符合實(shí)驗(yàn)結(jié)果.
熱軋鋼板厚度允許偏差
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4.6
1/3 熱軋鋼板厚度的允許偏差(摘自gb/t709—1988) 較高軋制精度 公稱厚度 (鋼板和鋼帶) /mm 在下列寬度時(shí)的厚度允許偏差/mm 600~750>750~1000>1000~15001500~2000>2000~2300>2300~2700>2700~3000 >0.35~0.50±0.05±0.05----- >0.50~0.60±0.06±0.06----- >0.60~0.75±0.07±0.07----- >0.75~0.90±0.08±0.08----- >0.90~1.10±0.09±0.09----- >1.10~1.20±0.10±0.11±0.11---- >1.20~1.30
熱軋鋼板厚度測(cè)量技術(shù)(摘譯)
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4.7
熱軋鋼板厚度測(cè)量技術(shù)(摘譯)
熱軋鋼板公差
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4.6
(1)尺寸規(guī)格:指寬度大于或等于600mm,厚度為o.35~200mm的熱軋鋼板和厚度為1.2~ 25mm的鋼帶。其尺寸規(guī)格見(jiàn)表5-1~表5-3。 表5-1熱軋鋼板的尺寸規(guī)格 鋼板公稱厚度 按下列鋼板寬度的最小和最大長(zhǎng)度/mm 600650700710750800850900950100011001250 o.35、o.50、0.55、0.601200140014201420150015001700180019002000 0.65、o.70、o.752000200014201420150015001700180019002000 o.80、0.902000200014201420150015001700180019002000 1.o2000200014201420
熱軋鋼板理論重量
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4.4
厚度理論重量厚度理論重量厚度理論重量 mmkg/m2mmkg/m2mmkg/m2 0.21.57862.848376.8 0.251.963970.6550392.5 0.32.3551078.552408.2 0.352.7481196.3855431.8 0.43.141294.260471 0.453.53313102.165510.3 0.53.92514109.970549.7 0.554.31815117.575588.8 0.64.7116125.680628 0.75.49517133.585667.3 0.755.88818141.390706.5 0.86.2819149.295745.8 0.97.06520157100
歐標(biāo)-熱軋鋼板厚度允許偏差
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4.7
歐標(biāo)-熱軋鋼板厚度允許偏差
熱軋鋼板、熱軋鋼板的生產(chǎn)裝置和熱軋鋼板的生產(chǎn)方法
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頁(yè)數(shù):未知
4.7
專利號(hào):zl201110263955.2授權(quán)日:2013年12月18日本發(fā)明涉及煉鋼領(lǐng)域,尤其涉及一種熱軋鋼板、熱軋鋼板的生產(chǎn)裝置和熱軋鋼板的生產(chǎn)方法。本發(fā)明提供一種熱軋鋼板,包括以下成份:0.04%~0.12%的碳;0.10%~0.60%的硅;1.40%~1.80%的錳;0.030%以下的磷;0.030%以下的硫;0.010%~0.060%的鋁;0.050%~0.100%的鈦;0.0080%以下的
熱軋鋼板HA1SDatasheet
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4.6
hotrolledhr formablef ha1ssteel revision0,august2009 thisliteraturesupersedesallpreviousissues. generaldescriptiontypicaluses applicablestandards as/nzs1594:2002 as/nzs1365:1996 propertiesofsteelbase guaranteed chemical properties guaranteed % typical % transversetensilemaximum<1.9mm yieldstrength(mpa)carbon-c0.130.04-0.07 --phosphorus-p0.040.01-0.02 mangane
熱軋鋼板理論重量 (2)
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4.3
厚度理論重量厚度理論重量厚度理論重量 mmkg/m2mmkg/m2mmkg/m2 0.21.57862.848376.8 0.251.963970.6550392.5 0.32.3551078.552408.2 0.352.7481196.3855431.8 0.43.141294.260471 0.453.53313102.165510.3 0.53.92514109.970549.7 0.554.31815117.575588.8 0.64.7116125.680628 0.75.49517133.585667.3 0.755.88818141.390706.5 0.86.2819149.295745.8 0.97.06520157100
超薄熱軋鋼板(摘譯)
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4.3
超薄熱軋鋼板(摘譯)
熱軋鋼板HA25
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4.6
pleaseensureyouhavethecurrentdatasheetforthisproductasdisplayedatwww.***.***.au bluescopesteellimited bluescopesteellimitedabn16000011058copyright?2003bluescopesteellimited bluescopesteel(ais)ptyltdabn19000019625 sydney:(02)97956700melbourne:(03)95862222brisbane:(07)38459300adelaide:(08)82437333perth:(09)93300666 producedbyar
熱軋鋼板厚度公差國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
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4.9
熱軋鋼板厚度公差國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)是工業(yè)生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量控制的重要依據(jù),它規(guī)定了熱軋鋼板在制造過(guò)程中的厚度偏差范圍,確保了產(chǎn)品的質(zhì)量和使用的穩(wěn)定性。這一標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施,對(duì)于規(guī)范市場(chǎng)秩序,保護(hù)消費(fèi)者權(quán)益,推動(dòng)我國(guó)熱軋鋼板行業(yè)的健康發(fā)展具有重要意義。
汽車用變形時(shí)效高強(qiáng)熱軋鋼板的開(kāi)發(fā)
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4.7
汽車用變形時(shí)效高強(qiáng)熱軋鋼板的開(kāi)發(fā)
冷軋鋼板和熱軋鋼板的區(qū)別 (2)
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4.4
冷軋鋼板和熱軋鋼板的區(qū)別 熱軋鋼板,機(jī)械性能遠(yuǎn)不及冷加工,也次于鍛造加工,但有較好的韌性和延展性。 冷軋鋼板,有一定程度的加工硬化,韌性低,但能達(dá)到較好的屈強(qiáng)比,用來(lái)冷彎彈簧片 等零件,同時(shí)由于屈服點(diǎn)較靠近抗拉強(qiáng)度,所以使用過(guò)程中對(duì)危險(xiǎn)沒(méi)有預(yù)見(jiàn)性,在載荷超過(guò) 許用載荷時(shí)容易發(fā)生事故。 1)冷板采用冷扎加工表面無(wú)氧化皮,質(zhì)量好。 熱板采用熱扎加工表面有氧化皮,板厚有下差。 2)熱軋板韌性和表面平整性差,價(jià)格較低,而冷軋板的伸展性好,有韌性,但是價(jià)格較 貴。 3)軋制分為冷軋和熱軋,以再結(jié)晶溫度為區(qū)分點(diǎn)。 4)冷軋:冷軋一般用于生產(chǎn)帶材,其軋速較高, 熱軋:熱軋的溫度與鍛造的溫度相近 5)不電鍍的熱扎板表面成黑褐色,不電鍍的冷扎板表面是灰色.電鍍后可從表面的光滑程 度來(lái)區(qū)分,冷扎板的光滑度高于熱扎板. 1、熱連軋鋼板產(chǎn)品簡(jiǎn)介:熱連軋鋼板、帶產(chǎn)品,是以板坯(主要為連鑄坯)為原料,
熱軋鋼板和冷軋鋼板的區(qū)別用途
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4.5
熱軋鋼板和冷軋鋼板是兩種常見(jiàn)的鋼材類型,它們?cè)谏a(chǎn)過(guò)程和應(yīng)用領(lǐng)域上存在顯著的區(qū)別。本文將探討這兩種鋼板的區(qū)別以及各自的用途,幫助讀者更好地理解和選擇適合自己需求的鋼材。
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職位:暖通設(shè)計(jì)員
擅長(zhǎng)專業(yè):土建 安裝 裝飾 市政 園林