分析了閥門(mén)鑄鐵產(chǎn)生裂紋的原因,針對(duì)這些原因規(guī)定了操作工藝措施及注意事項(xiàng),并取得滿(mǎn)意的效果。

當(dāng)金-型界面氣體壓力上升速度超過(guò)液態(tài)金屬上升產(chǎn)生壓力的速度,就會(huì)形成侵入性氣孔缺陷。本文研究平板鑄件鐵液液面上升速度與金-型界面氣體壓力等參數(shù),及其與型砂的發(fā)氣能力、透氣能力存在的定量關(guān)系,確定透氣性各要素之間也有著一定的數(shù)學(xué)關(guān)系。據(jù)此得出平板鑄鐵件澆注工藝參數(shù)的計(jì)算公式及圖表,可作為防止侵入性氣孔缺陷的工藝設(shè)計(jì)參考。

針對(duì)該廠的生產(chǎn)現(xiàn)狀,分析了灰鑄鐵氣缸蓋氣孔缺陷的形成機(jī)理,通過(guò)制芯材料的合理選用及制芯過(guò)程控制、優(yōu)化砂芯與砂型的排氣工藝、嚴(yán)格控制涂料二次烘干水份等,較好地解決了氣缸蓋的氣孔缺陷,降低了廢品率。

鑄鐵件常見(jiàn)鑄造缺陷的防止方法 鑄鐵件經(jīng)常會(huì)發(fā)生各種不同的鑄造缺陷，如何防止這些缺陷發(fā)生，一直是鑄 件生產(chǎn)廠關(guān)注的問(wèn)題。本文介紹了筆者在這方面的一些認(rèn)識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。 1氣孔 特征：鑄件中的氣孔是指在鑄件內(nèi)部，表面或接近表面處存在的大小不等的 光滑孔洞?？妆谕€帶有氧化色澤，由于氣體的來(lái)源和形成原因不同，氣孔的 表現(xiàn)形式也各不相同，有侵入性氣孔，析出性氣孔，皮下氣孔等。 1.1侵入性氣孔 這種氣孔的數(shù)量較少，尺寸較大，多產(chǎn)生在鑄件外表面某些部位，呈梨形或 圓球形。主要是由于鑄型或砂芯產(chǎn)生的氣體侵入金屬液的未能逸出而造成。 防止措施： （1）減少發(fā)氣量：控制型砂或芯砂中發(fā)氣物質(zhì)的含量，濕型砂的含水量不 能過(guò)高，造型與修模時(shí)脫模劑和水用量不宜過(guò)多。砂芯要保證烘干，烘干后的砂 芯不宜存放太長(zhǎng)時(shí)間，隔天使用的砂芯在使用前要回爐烘干，以防砂芯吸潮，不 使用受潮、生銹的冷

夾砂類(lèi)缺陷是鑄鐵件生產(chǎn)中常見(jiàn)的一類(lèi)表面缺陷,它是在鑄件表面還沒(méi)有凝固或凝固殼強(qiáng)度很低時(shí),因砂型表面層膨脹發(fā)生拱起和破裂而造成的,屬于一種"膨脹缺陷"[1]。根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gb/t5611-1998《鑄造名詞術(shù)語(yǔ)-鑄件缺陷》的規(guī)定,這類(lèi)缺陷屬于表面類(lèi)缺陷,具體表現(xiàn)有"鼠尾"、"溝槽"和"夾砂結(jié)疤"三種形式[2,3],如圖1所示。其特征是,鑄件表面有夾著砂子的細(xì)小紋路、條狀溝槽以及結(jié)疤狀凸起物,若鑄件表面出現(xiàn)較淺(<5mm)的帶有銳角的凹痕,則為"鼠

焊接氣孔原因和防止措施

焊接氣孔原因和防止措施

分析了閥門(mén)鑄鐵件產(chǎn)生蜂窩狀氣孔的原因,介紹了改進(jìn)方法及注意事項(xiàng)

球墨鑄鐵件大平面鑄造缺陷的防止措施

以球磨機(jī)勺頭為例,運(yùn)用鑄造理論、金屬凝固理論、熱分析技術(shù),對(duì)中小型球墨鑄鐵件產(chǎn)生的球化不良、縮松、氣孔、裂紋、夾渣等鑄造缺陷的影響因素進(jìn)行了分析總結(jié),并采取了相應(yīng)的控制預(yù)防措施。

采用金相方法對(duì)ht300鑄件加工面麻點(diǎn)狀小孔缺陷的形貌、分布特征和產(chǎn)生原因進(jìn)行了分析。認(rèn)為:麻點(diǎn)是由許多尺寸在0.3mm以下的小孔組成,多產(chǎn)生在凝固過(guò)程中冷速較慢的厚壁部位,主要分布在石墨密集區(qū)域,特別是在石墨封閉或半封閉區(qū)域;鑄件w(c)和w(si)量偏高,凝固過(guò)程中局部冷速過(guò)慢,切削用量偏大都有可能引起這種缺陷。提出了預(yù)防這種缺陷的四條措施。

敘述脹砂與縮孔、縮松的關(guān)系,說(shuō)明提高砂型剛度對(duì)防止脹砂、縮孔、縮松的重要性。指出型砂強(qiáng)度和砂型的緊實(shí)程度是常溫下影響濕砂型剛度的主要因素。對(duì)影響濕砂型澆注時(shí)的剛度的各種因素進(jìn)行了分析。

鑄鐵件鍍鋅后泛白點(diǎn)應(yīng)如何防止？

液壓泵殼體氣孔缺陷產(chǎn)生原因與防止措施

各有關(guān)單位:經(jīng)全國(guó)鑄造標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)申報(bào),國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)批準(zhǔn)將現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gb/t9439-1988《灰鑄鐵件》和gb/t1348-1988《球墨鑄鐵件》列入2006年第一批制修訂國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目計(jì)劃中,并于2006年6月30日

介紹大型灰鐵和球鐵鑄件原鐵液的推薦化學(xué)成分和提高其力學(xué)性能的措施;同時(shí)介紹生產(chǎn)大型球鐵件用的球化劑及球化處理工藝、孕育劑及孕育工藝的選擇原則。認(rèn)為要生產(chǎn)合格大型鑄鐵件,嚴(yán)格選料是基礎(chǔ),恰當(dāng)?shù)那蚧驮杏幚砉に囀潜ＷC。

一般鐵藝分鍛鐵和鑄鐵之分，藝術(shù)性的話(huà)，鍛鐵鐵藝居多，鑄鐵的就不考慮了， 比較粗糙，有毛邊，容易生銹，而鍛鐵的是手工或機(jī)械加工的熟鐵件，但是價(jià)格 很高 鑄鐵件-分類(lèi) 灰口鑄鐵件、白口鑄鐵件、球磨鑄鐵件、可鍛鑄鐵件、蠕墨鑄鐵件。鑄鐵市含碳 大于2.1%的鐵碳合金 它是將鑄造生鐵（部分煉鋼生鐵）在爐中重新熔化，并加進(jìn)鐵合金、廢鋼、回爐 鐵調(diào)整成分而得到。與生鐵區(qū)別是鑄鐵是二次加工，大都加工成鑄鐵件。鑄鐵件 具有優(yōu)良的鑄造性可制成復(fù)雜零件，一般有良好的切削加工性。另外具有耐磨性 和消震性良好，價(jià)格低等特點(diǎn)。工業(yè)用鑄鐵一般含碳量為2％～4％。碳在鑄鐵 中多以石墨形態(tài)存在，有時(shí)也以滲碳體形態(tài)存在。除碳外，鑄鐵中還含有1％～ 3％的硅，以及錳、磷、硫等元素。合金鑄鐵還含有鎳、鉻、鉬、鋁、銅、硼、 釩等元素。碳、硅是影響鑄鐵顯微組織和性能的主要元素。 鑄鐵鐵藝 以灰口鑄鐵為主要材料

差速器殼是我廠的一種成熟產(chǎn)品,鑄件材質(zhì)為qt600—3,使用濕型砂造型并帶有少量的覆膜砂熱芯,綜合廢品率保持在2%以下,但是前段時(shí)間在連續(xù)投入的兩個(gè)班次的產(chǎn)品中,突然出現(xiàn)了高達(dá)70%以上的氣孔致廢件,經(jīng)解剖發(fā)現(xiàn)氣孔主要分布于鑄件邊緣,直徑在1~3mm,呈球形,解剖深度為10mm左右(見(jiàn)附圖),針對(duì)這一情況,我們召開(kāi)了專(zhuān)題會(huì),以求迅速解決問(wèn)題。

詳細(xì)分析了鑄鐵件冷豆缺陷特征及其成因,提出了防止方法。

氣縮孔是濕型砂生產(chǎn)鑄鐵件中經(jīng)常出現(xiàn)的一種鑄造缺陷。我公司是一家中小型鑄造企業(yè),以機(jī)器濕型砂造型為主,各種尺寸的灰鑄鐵帶輪是我公司的主要產(chǎn)品之一。在該類(lèi)產(chǎn)品的生產(chǎn)中,經(jīng)常出現(xiàn)氣縮孔,嚴(yán)重時(shí)這種缺陷導(dǎo)致的廢品率高達(dá)50%以上。為了解決這個(gè)問(wèn)題,我們對(duì)氣縮孔的形成原因和預(yù)防方法進(jìn)行了探索,使這個(gè)問(wèn)題最終得到解決。

針對(duì)某型號(hào)離心鑄件產(chǎn)生的內(nèi)表面皮下氣孔缺陷問(wèn)題,分析了產(chǎn)生的原因,采取針對(duì)性改進(jìn)工藝措施,解決薄壁離心鑄件季節(jié)性皮下氣孔問(wèn)題,并形成一套成熟穩(wěn)定的工藝技術(shù),進(jìn)行了推廣應(yīng)用。

概述了厚大斷面球墨鑄鐵件易產(chǎn)生的幾種缺陷及防止措施。并從原輔材料的選擇,鐵液化學(xué)成分的控制,球化和孕育處理以及合金元素的添加等幾方面論述了厚大斷面球墨鑄鐵件生產(chǎn)中應(yīng)注意的一些問(wèn)題及工藝參數(shù)。