介紹了鋼包精煉爐改造后的自動化控制系統(tǒng)的主要功能、控制特性及實現(xiàn)方法,著重介紹了電極控制方法。

根據(jù)鋼包底吹透氣磚座磚及磚芯的損毀機制,開發(fā)出專用的干式修補料。該修補料流動性好,強度高。在分體式底吹座磚上使用的平均壽命達到16.7爐,達到了預(yù)期要求(使用壽命≥12爐);在整體式底吹座磚上使用的平均壽命達到25.33爐,滿足了澆注料鋼包一次上線使用壽命(即鋼包上線使用過程不需下線中修壽命90爐)的要求。

對鋼包底吹用經(jīng)振動成型并燒成后的剛玉-尖晶石透氣磚的組成改變的研究結(jié)果進行了研究,引入富鋁尖晶石[m(al2o3):m(mgo)=85:15]的剛玉-尖晶石透氣磚的抗渣性比引入接近化學(xué)計量比的鎂鋁尖晶石的透氣磚的抗渣性提高了2.5倍。該高級剛玉-尖晶石透氣磚在烏克蘭4家冶金公司使用,使用結(jié)果表明,透氣磚的使用壽命顯著提高。

對鋼包底吹用經(jīng)振動成型并燒成后的剛玉-尖晶石透氣磚的組成改變的研究結(jié)果進行了研究，引入富鋁尖晶石[m（al2o3）：m（mgo）=85：15]的剛玉-尖晶石透氣磚的抗渣性比引入接近化學(xué)計量比的鎂鋁尖晶石的透氣磚的抗渣性提高了2．5倍。該高級剛玉-尖晶石透氣磚在烏克蘭4家冶金公司使用，使用結(jié)果表明，透氣磚的使用壽命顯著提高。

采用自流澆注工藝砌筑透氣磚套磚,提高了鋼包使用的安全性,降低了工人勞動強度,減少了非計劃停罐,提高了鋼包的使用壽命。

為解決rh處理過程中鋼水溫降大,鋼水澆注過程增碳量大和鋼包內(nèi)襯使用壽命低的問題,通過優(yōu)化設(shè)計內(nèi)襯結(jié)構(gòu),應(yīng)用內(nèi)襯整體澆注液壓振動胎模配套工藝設(shè)備,開發(fā)內(nèi)襯修砌新工藝等技術(shù),使鋼包內(nèi)襯使用壽命達到600爐次以上,將超低碳鋼的鋼水澆注過程增碳量(w)控制在0.001%(即10ppm)以下,rh處理過程的鋼水溫降速度降低到1.2℃.min-1以下。

以白剛玉、棕剛玉為主要原料,加入適量的結(jié)合劑、促燒劑和外加劑等制成一種適用于鋼包透氣磚填縫用的剛玉搗打料。在本鋼煉鋼廠180t鋼包上使用結(jié)果表明:采用剛玉搗打料消除了包底磚熱膨脹對透氣磚產(chǎn)生的剪切應(yīng)力影響。透氣磚吹通率和使用壽命均有大幅提高。

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LF型鋼包精煉爐排煙除塵相關(guān)問題的探討

目錄 1、工程概況?????????????????????2 2、相關(guān)技術(shù)要求????????????????????2 3、施工前的準備????????????????????3 ⑴、技術(shù)準備???????????????????3 ⑵、施工機具設(shè)備準備???????????????3 ⑶、施工場地準備?????????????????4 4、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程????????????????5 4.1鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程：???????????????5 4.2鋼結(jié)構(gòu)制作主要工序????????????????5 a)h型鋼組對??????????????????6 b)組對焊接???????????????????9 5、鋼柱組裝焊接重點及難點??????????????9 5.1鋼柱的組裝重點

為了使鋼包耐材國產(chǎn)化,在國內(nèi)首次使用了含al_2o_380%左右的高鋁磚。試驗過程中重點調(diào)查了高鋁磚的熔損、剝落、粘渣、結(jié)冷鋼等情況;并從材質(zhì)、間隔時間、包底冷鋼量、包襯厚度幾個方面探討了影響鋼液溫降的原因,制訂了高鋁包的修砌標準和鋼液溫度的補正標準。半年使用證明,高鋁磚襯滿足了生產(chǎn)工藝的要求,并提出了延長使用壽命的方法。

精煉鋼包渣線受到真空攪拌的強烈沖刷,爐渣的嚴重的周期性熱循環(huán)損傷,使用條件十分苛刻。采用優(yōu)質(zhì)mgo-c磚使用效果良好。分析了影響精煉鋼包使用的因素。

精煉鋼包渣線受到真空攪拌的強烈沖刷，爐渣的嚴重侵蝕和周期性熱循環(huán)損傷，使用條件十分苛刻。采用優(yōu)質(zhì)mgo-c磚，使用效果良好。分析了影響精煉鋼包使用的因素。

耐火纖維隔熱瓦在鋼包上的應(yīng)用

為了適應(yīng)精煉鋼包對鎂鈣材料日益增長的需求,通過感應(yīng)爐抗渣實驗研究了不同精煉渣系(caosio2和caoal2o3)對不同組成的樹脂結(jié)合不燒鎂鈣(mgocao)磚侵蝕的影響,并借助顯微鏡和電子探針對熔渣熔蝕、滲透進行了研究。結(jié)果表明:對于caosio2渣,隨著磚中cao含量的增加,磚的抗渣蝕能力增強,而caoal2o3渣卻恰好相反;無論對哪一種渣,熔渣的滲透深度都隨著磚中cao含量的增加而減小。

對狹縫式透氣磚在大型精煉鋼包中的損毀原因進行了分析,熱應(yīng)力和強大的沖刷磨損作用是兩個主要因素。對狹縫式透氣磚使用中影響其透氣性能的各種因素加以分析后認為,除了透氣磚本身狹縫的尺寸、鋼水溫度、鋼水種類外,操作過程和使用中受保護的程度也是影響透氣性能的重要因素。

鋼包精煉爐電極橫臂端部電纜連接板與橫臂本體之間的角接接頭焊縫出現(xiàn)裂紋,通過分析電極橫臂材質(zhì)的焊接性,制定了合理的焊接修復(fù)工藝,獲得優(yōu)質(zhì)的焊接接頭,較好地解決了紫銅板與銅鋼復(fù)合板間焊接裂紋修復(fù)的技術(shù)難題.

基于銅精煉爐保溫過程熱工機理,建立了銅精煉爐保溫過程銅液溫度軟測量模型,在銅液溫度軟測量的算法設(shè)計中采用數(shù)據(jù)預(yù)處理、黃金分割法搜索區(qū)間及其函數(shù)鏈神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)在線校正等技術(shù)。實際應(yīng)用結(jié)果表明,銅精煉爐保溫過程銅液溫度軟測量可以反映保溫過程銅液溫度的真實變化,有助于實現(xiàn)銅精煉爐精煉過程銅液溫度軟控制以及提高銅精煉過程的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。

本文介紹了再生銅精煉爐的結(jié)構(gòu)、原理,對再生銅精煉的結(jié)構(gòu)改造、工藝技術(shù)改進進行了探討.

為了探討天然氣反吹條件下剛玉-尖晶石質(zhì)鋼包透氣磚不能正常吹通的原因,采用xrd、sem及edax對用后透氣磚的物相組成和顯微結(jié)構(gòu)進行分析,并結(jié)合熱力學(xué)計算分析天然氣的碳化反應(yīng)以及天然氣和透氣磚組分之間的反應(yīng)。結(jié)果表明:采用天然氣反吹時ch4分解反應(yīng)造成的碳沉積和擴散,ch4和尖晶石反應(yīng)引起尖晶石中mgo還原-氧化循環(huán)造成的強度降低,以及由此引起的透氣磚不同部位膨脹系數(shù)的不匹配導(dǎo)致透氣磚在精煉時頭部斷裂,而頭部斷裂導(dǎo)致的狹縫錯位是剛玉-尖晶石質(zhì)透氣磚不能正常吹通的直接原因。

本文介紹了再生銅精煉爐的結(jié)構(gòu)、原理,對再生銅精煉的結(jié)構(gòu)改造、工藝技術(shù)改進進行了探討。

簡介 萊鋼1#rh精煉爐設(shè)備控制功能概述 唐愛文 1 型敏 2 劉峰 2 (1萊鋼技改工程指揮部2萊鋼自動化部) 摘要:介紹了萊鋼1 # rh精煉爐主要設(shè)備控制功能,經(jīng)生產(chǎn)實踐證明,其控制功能完全滿足rh精煉 爐的工藝要求。 關(guān)鍵詞:設(shè)備控制功能控制方式 abriefaccountofthecontrolfunctionsoftheequipment fortheno.1rhrefiningfurnaceinlaigang tangaiwen 1 xingmin 2 liufeng 2 (1thetechnicaltransformationengineeringheadquarters2theautomationdep.t) abstract:thispa