介紹大型灰鐵和球鐵鑄件原鐵液的推薦化學成分和提高其力學性能的措施;同時介紹生產(chǎn)大型球鐵件用的球化劑及球化處理工藝、孕育劑及孕育工藝的選擇原則。認為要生產(chǎn)合格大型鑄鐵件,嚴格選料是基礎(chǔ),恰當?shù)那蚧驮杏幚砉に囀潜ＷC。

一般鐵藝分鍛鐵和鑄鐵之分，藝術(shù)性的話，鍛鐵鐵藝居多，鑄鐵的就不考慮了， 比較粗糙，有毛邊，容易生銹，而鍛鐵的是手工或機械加工的熟鐵件，但是價格 很高 鑄鐵件-分類 灰口鑄鐵件、白口鑄鐵件、球磨鑄鐵件、可鍛鑄鐵件、蠕墨鑄鐵件。鑄鐵市含碳 大于2.1%的鐵碳合金 它是將鑄造生鐵（部分煉鋼生鐵）在爐中重新熔化，并加進鐵合金、廢鋼、回爐 鐵調(diào)整成分而得到。與生鐵區(qū)別是鑄鐵是二次加工，大都加工成鑄鐵件。鑄鐵件 具有優(yōu)良的鑄造性可制成復(fù)雜零件，一般有良好的切削加工性。另外具有耐磨性 和消震性良好，價格低等特點。工業(yè)用鑄鐵一般含碳量為2％～4％。碳在鑄鐵 中多以石墨形態(tài)存在，有時也以滲碳體形態(tài)存在。除碳外，鑄鐵中還含有1％～ 3％的硅，以及錳、磷、硫等元素。合金鑄鐵還含有鎳、鉻、鉬、鋁、銅、硼、 釩等元素。碳、硅是影響鑄鐵顯微組織和性能的主要元素。 鑄鐵鐵藝 以灰口鑄鐵為主要材料

在實際生產(chǎn)中,正確的開設(shè)澆冒口顯得非常重要。長期以來,在鑄鐵件生產(chǎn)中,澆冒口的開設(shè)主要遵循著"定向凝固"和"同時凝固"這兩個原則。上世紀80年代,魏兵教授提出的鑄件均衡凝固理論對鑄鐵件澆冒口的開設(shè),具有重要的指導意義。現(xiàn)結(jié)合生產(chǎn)實際,談

鑄鐵件的修復(fù)工藝

由于qt500-7泥漿泵變速箱下箱體鑄件軸承孔尺寸偏大,沒有加工余量,對其進行了焊補。根據(jù)對鑄件材料焊接性能的分析,決定采用堆焊工藝進行修補。介紹了焊補工藝過程。修補后的鑄件達到了軸承裝配要求。

鑄鐵的焊接主要應(yīng)用在鑄鐵鑄造缺陷的補焊、鑄鐵件損壞以后的補焊。通過改進鑄鐵件的焊接工藝,介紹了一種用普通焊條焊接較厚鑄鐵件的方法。

各有關(guān)單位:經(jīng)全國鑄造標準化技術(shù)委員會申報,國家標準化管理委員會批準將現(xiàn)行國家標準gb/t9439-1988《灰鑄鐵件》和gb/t1348-1988《球墨鑄鐵件》列入2006年第一批制修訂國家標準項目計劃中,并于2006年6月30日

v1.0可編輯可修改 1 鑄鐵件檢驗標準 一、檢驗項目、裝配尺寸、性能、外觀顏色包裝。 二、檢驗方式：實配、測量。 三、抽樣設(shè)計及允收水準 3．1依照一般檢查水平:ⅰ級進行抽樣。 3．2、每批從四點以上分散隨機抽樣。 3．3嚴重缺陷[cr]aql=0，主要缺陷[ma]aql=,次要缺陷[mi]aql= 四、檢驗內(nèi)容： 4．1尺寸： 4．4．1烤板、烤網(wǎng)類一般檢驗長度與寬度尺寸，除特殊要求外，公差一般為±1.5mm。 4．4．2爐頭類除了檢驗長度與寬度尺寸外，依照相應(yīng)進料檢驗標準對其它重要裝配尺寸進 行檢驗。 4．4．3其它不便檢測之裝配尺寸可利用檢具或?qū)嵟浼M行檢驗。 4．2外觀、亮度及顏色： 4．2．1鑄鐵烤漆件 a.刮邊平直，無披鋒、利邊及尖角，無裂紋，無氣孔起皮，澆鑄不足、冷隔、沙粒、蝕料 等鑄造缺陷。所有孔洞<3mmx1mm（深），且在1

1目的： 規(guī)范公司對鑄鐵件的檢查驗收。 2適用范圍:適用于鑄鐵件。 ※本標準是鑄件的通用標準，鑄件有特殊要求時，參見相關(guān)鑄件分類驗收標準。 3驗收標準： 3.1鑄鐵件材質(zhì)檢驗標準： 3.1.1球墨鑄鐵件材質(zhì)檢驗標準： 球墨鑄件材質(zhì)驗收標準應(yīng)符合gb1348或en1563：1997球墨鑄鐵的標準， 以機械性能（抗拉強度、延伸率）、球化率和滲碳體含量為驗收依據(jù)，硬度、其 它金相組織及化學成份做為參考。 3.1.1.1球墨鑄鐵牌號及機械性能(單鑄試塊)見下表： 球鐵牌號 機械性能 抗拉強度， σb(mpa) 屈服強度， σ0.2(mpa) 延伸率， δ（％） 硬度（hb） qt400-18≥400≥250≥18130-180 qt400-15≥400≥250≥15130-180 qt450-10≥450≥310≥10160-210

常用合金鑄鐵件生產(chǎn)

鑄鐵件冒口設(shè)計手冊 諸葛勝 福士科鑄造材料（中國）有限公司 鑄鐵冒口設(shè)計手冊 一、概述 冒口是一個個儲存金屬液的空腔。其主要作用是在鑄件成形過程中提供由于體積 變化所需要補償?shù)慕饘僖海苑乐乖阼T件中出現(xiàn)的收縮類型缺陷（如圖1和圖2所 示），而這些需要補償?shù)捏w積變化可能有： 圖1各種縮孔圖2縮孔生產(chǎn)圖a)和冒口的補縮圖b) 1—一次縮孔2—二次縮孔3—縮松1—縮孔2—型腔脹大3—鑄件(虛線以內(nèi)) 4—顯微縮松5—縮陷（縮凹，外縮孔） （1）鑄型的脹大 （2）金屬的液態(tài)收縮 （3）金屬的凝固收縮 補償這些體積變化所需要的金屬液量隨著鑄型和金屬種類的不同而異。此外，冒 口還有排氣及浮渣和非金屬夾雜物的作用。鑄件制成后，冒口部分（殘留在鑄件上的 凸塊）將從鑄

鑄鐵件澆注系統(tǒng)設(shè)計-h

鑄鐵件驗收標準

鑄鐵件常見鑄造缺陷的防止方法 鑄鐵件經(jīng)常會發(fā)生各種不同的鑄造缺陷，如何防止這些缺陷發(fā)生，一直是鑄 件生產(chǎn)廠關(guān)注的問題。本文介紹了筆者在這方面的一些認識和實踐經(jīng)驗。 1氣孔 特征：鑄件中的氣孔是指在鑄件內(nèi)部，表面或接近表面處存在的大小不等的 光滑孔洞。孔壁往往還帶有氧化色澤，由于氣體的來源和形成原因不同，氣孔的 表現(xiàn)形式也各不相同，有侵入性氣孔，析出性氣孔，皮下氣孔等。 1.1侵入性氣孔 這種氣孔的數(shù)量較少，尺寸較大，多產(chǎn)生在鑄件外表面某些部位，呈梨形或 圓球形。主要是由于鑄型或砂芯產(chǎn)生的氣體侵入金屬液的未能逸出而造成。 防止措施： （1）減少發(fā)氣量：控制型砂或芯砂中發(fā)氣物質(zhì)的含量，濕型砂的含水量不 能過高，造型與修模時脫模劑和水用量不宜過多。砂芯要保證烘干，烘干后的砂 芯不宜存放太長時間，隔天使用的砂芯在使用前要回爐烘干，以防砂芯吸潮，不 使用受潮、生銹的冷

我公司生產(chǎn)的灰鑄鐵件檢測不合格,主要為布氏硬度偏低,導致廢品率高達8%,一直成為困擾企業(yè)發(fā)展的一大技術(shù)難題。為此,我公司專門成立了攻關(guān)小組,通過計算機凝固模擬結(jié)果,優(yōu)化造型

排氣岐管用鑄鐵件暨奧氏體鑄鐵件標準出臺

用普通焊條制作鑄鐵焊條焊補損壞鑄鐵件——在實際生產(chǎn)和日常生活中，常遇到鑄鐵件的損壞或斷裂，如閘閥、手輪、機座、縫紉杌支架　　等，這些損壞的鑄鐵件如能用鑄鐵焊條及時焊補，就能正常使用。在沒有鑄鐵焊條的情況下，采用普通低碳鋼焊條制作鑄鐵焊條，用...

鑄鐵零件在農(nóng)業(yè)機械中占很大比重,而且大多是重要的基礎(chǔ)件,這些零件的特點是重量大、形狀復(fù)雜、造價高。使用中如果因為一些小的缺陷(如裂紋或小的破洞等)而報廢,是很不經(jīng)濟的。所以,鑄鐵件的修復(fù),日益受到人們的重視。在鑄鐵件的修復(fù)實踐中,焊修工藝也得到了廣泛的應(yīng)用和提高。一、鑄鐵件焊修的特點鑄鐵零件的可焊性很差,反映在如下幾個方面:1)容易形成白口。鑄鐵在由液態(tài)凝為固態(tài)時,常

敘述了灰鑄鐵的力學性能、工藝性能、使用性能和化學成分,c、si、mn、p、s是灰鑄鐵的五種基本元素,根據(jù)性能需要,有時還加入少量的合金元素。迄今為止,國內(nèi)外對于孕育處理的作用機理尚未有一致的說法,但一致認為孕育處理具有以下共性:爐前性與隨流性；少量性或微量性；形核性。最后,介紹了灰鑄鐵在缸體、缸蓋以及機床鑄件上的應(yīng)用情況:(1)一汽鑄造有限公司研究了高ce條件下生產(chǎn)ht300缸體、缸蓋鑄件的方法,穩(wěn)定地生產(chǎn)出了載重汽車大功率柴油機的缸體、缸蓋鑄件,材料牌號達到ht300；(2)煙臺冰輪重型機件有限公司出口日本的臥式加工中心床身導軌面的金相組織為a型石墨,珠光體體積分數(shù)在98%以上,抗拉強度為310～340mpa,硬度為180～200hb。

對球墨鑄鐵件的焊補進行探討,分析了球墨鑄鐵的焊接性,介紹了焊接方法、焊前清理和坡口準備,制定了詳細的焊接工藝,介紹了焊接時的操作要點,可用以指導實際操作。

1.概述冷鐵冒口是根據(jù)鑄件均衡凝固理論與有限補縮原則,結(jié)合無冒口鑄造的理論設(shè)計的新型冒口,其特點體現(xiàn)在壓邊冒口頸處安放冷鐵,利用冷鐵吸熱消除冒口和鑄件形成的接觸熱節(jié),并充分利用鐵液的凝固膨脹獲得質(zhì)量較好的鑄件。例如,結(jié)構(gòu)尺寸如圖1所示的圓盤類鑄件,要求內(nèi)部組織致密,無縮孔、縮松。由于以前的粘土砂干型造型工藝一直不定型,質(zhì)量很不穩(wěn)定。若采用傳統(tǒng)的方法設(shè)計冒口,則鑄件的冒口根部至中間熱節(jié)處常產(chǎn)生不同程度的縮孔、縮松缺陷。而改用

針對公司生產(chǎn)卸車機、葉輪給煤機產(chǎn)品中的部套件多為鑄鐵件(如軸承蓋、透蓋、悶蓋等),且在產(chǎn)品中占較重比例,鑄鐵件鑄造缺陷補焊性能差、報廢成本高的問題,提出了使用結(jié)構(gòu)鋼焊條鑄鐵補焊工藝。解決了鑄鐵補焊難、易產(chǎn)生裂紋等焊接難題,大大降低了生產(chǎn)成本,促進了生產(chǎn)率的提高。