國標(biāo)/普通熱鍍鋅鋼絲|電鍍鋅鋼絲 來源：河北志達(dá)偉業(yè)通訊器材有限公司 我公司熱鍍鋅鋼絲、國標(biāo)/普通熱鍍鋅鋼絲及電鍍鋅鋼絲均可生產(chǎn)，我公司鍍鋅 鋼絲產(chǎn)品詳情： 原材料： 1、生產(chǎn)鋼絲的盤條應(yīng)按yb/t170.2、gb/t4354的盤條制造，牌號由客戶選擇。 我公司可根據(jù)客戶需要采用45#、50#、55#、60#、65#、70#優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 生產(chǎn)。 2、鋼絲鍍鋅的鋅錠應(yīng)采用gb/t470中的0號或1號鋅錠。 外形尺寸及產(chǎn)品力學(xué)性能： 材料：45#，50#，55#，60#，65#，70#優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼 橫截面形狀：圓形 截面尺寸：1.2-5.0（mm） 抗拉強(qiáng)度：1270—1570（mpa） 允許公差：±0.02 鋼絲力學(xué)性能 鋼絲 公稱 直徑 直徑 允許 偏差 公稱抗拉強(qiáng)度 mpa 伸長率 lo=200mm % 扭轉(zhuǎn)l=100d次/360℃ 公稱抗

闡述收線速度、鋅鍋溫度、浸鋅時間、原料材質(zhì)等因素對鍍鋅鋼絲鋅層面質(zhì)量的影響。試驗結(jié)果表明:收線速度越慢,鋅溫越高,浸鋅時間越短,原料含碳量越低,鋅液粘度越低,鋼絲鋅層面質(zhì)量就越低。通過控制上述因素,可以有效地控制鍍鋅鋼絲成本。

認(rèn)識鍍鋅鋼絲 鍍鋅鋼絲（鍍鋅鋼絲） 鍍鋅鋼絲（鍍鋅鋼絲）45＃，65＃，70＃，如優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼拉絲，然后由鍍鋅（電鍍鋅或熱鍍鋅）形 成。 物理性能：鍍鋅鋼絲表面光滑，明亮，干凈，有沒有裂紋，節(jié)，從刺傷害和銹，鋅層均勻，附著力強(qiáng)， 耐腐蝕性和持久強(qiáng)度，優(yōu)良的韌性和彈性?？估瓘?qiáng)度900mpa左右2200mpa（絲徑φ0.2mm-φ4.4mm）之間。 為了扭轉(zhuǎn)在20倍以上的數(shù)量（φ0.5mm），反復(fù)彎曲，在13倍以上。 用途：主要用于種植大棚，養(yǎng)殖場，棉花包裝，彈簧和鋼絲繩生產(chǎn)。 熱鍍鋅鋼絲網(wǎng) 鍍鋅鋼絲網(wǎng)分為熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)和冷鍍鋅鋼絲網(wǎng)兩種。鍍鋅鋼絲網(wǎng)系選用優(yōu)質(zhì)低碳鋼 絲，通過精密的自動化機(jī)械技術(shù)電焊加工制成，網(wǎng)面平整，結(jié)構(gòu)堅固，整體性強(qiáng)，即 使鍍鋅鋼絲網(wǎng)的局部裁截或局部承受壓力也不致發(fā)生松動現(xiàn)象，鋼絲網(wǎng)成型后進(jìn)行鍍 鋅（熱鍍）耐腐蝕性好，具有一般鋼絲網(wǎng)不具備的優(yōu)

分析了鋼絞線廠原上加熱鍍鋅存在的問題,介紹了采用先進(jìn)的內(nèi)加熱耐火材料鋅鍋技術(shù),加強(qiáng)工藝管理,使熱鍍鋅鋼絲生產(chǎn)成本降低的方法。

鍍鋅鋼絲網(wǎng)規(guī)格分為熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)和冷鍍鋅鋼絲網(wǎng)兩種。鍍鋅鋼絲網(wǎng)系選用優(yōu)質(zhì)低碳鋼絲， 通過精密的自動化機(jī)械技術(shù)電焊加工制成，網(wǎng)面平整，結(jié)構(gòu)堅固，整體性強(qiáng)，即使鍍鋅鋼絲 網(wǎng)的局部裁截或局部承受壓力也不致發(fā)生松動現(xiàn)象，鋼絲網(wǎng)成型后進(jìn)行鍍鋅（熱鍍）耐腐蝕 性好。熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)具有良好的韌性，鍍層厚，抗腐蝕抗銹蝕能力強(qiáng)、鍍層牢固等特點。冷 鍍鋅鋼絲網(wǎng)經(jīng)濟(jì)實用，色澤潔白。 經(jīng)討論后，考慮到抗腐蝕抗銹蝕能力，決定采用熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)片。 在鋼絲網(wǎng)片的規(guī)格上，跟公司總工溝通后，有不同的意見。以前一直都沒有關(guān)注過這個 問題。一般情況下都用0.9x12.7x12.7或者9.5x9.5。 按db33/t1022-2005中p137.0.1上有說明：墻的陽角部位宜用25x25熱鍍鋅網(wǎng)片護(hù) 角。按鍍鋅電焊網(wǎng)的標(biāo)準(zhǔn)，25x25的網(wǎng)孔尺寸，絲徑為：1.8~2.5。鋼絲網(wǎng)是建筑防

傳統(tǒng)的熱鍍鋅鋼絲生產(chǎn)的流程是:放線——脫脂(堿洗)——熱水洗——清水洗——鹽酸洗——清水洗——溶劑處理——烘干——熱鍍鋅——抹拭——收線——成品。

從收放線裝置、預(yù)處理工藝、鋅鍋加熱方式、抹拭及冷卻系統(tǒng)等方面對進(jìn)口galfan鍍層生產(chǎn)線進(jìn)行技術(shù)改造。改造后,鍍鋅鋼絲產(chǎn)量、綜合力學(xué)性能、表面質(zhì)量大大提高,材料及能源消耗大大降低,并減少了廢液排放,改善了作業(yè)環(huán)境。

針對鋼絲熱鍍鋅采用的化學(xué)高溫脫脂、室溫鹽酸除銹、單一氯化銨溶劑助鍍、上加熱熔鋅造成的能耗高、生產(chǎn)環(huán)境差等問題,采用國內(nèi)比較先進(jìn)的超聲波脫脂、常溫鹽酸快速除銹以及復(fù)合助鍍劑、內(nèi)加熱陶瓷鋅鍋等技術(shù),達(dá)到改善操作環(huán)境、節(jié)約能源、提高鋼絲質(zhì)量的目的。

在新建熱鍍鋅線上應(yīng)用大盤重、碳化硅管連續(xù)退火爐、復(fù)式漂洗、小容積鋅鍋、密排式收線、機(jī)械化打包等技術(shù)，可顯著提高生產(chǎn)效率、節(jié)能降耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量。

采用先進(jìn)的內(nèi)加熱耐火材料鋅鍋技術(shù)，嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程是降低熱鍍鋅鋼絲生產(chǎn)成本，提高市場競爭力的有效方法

探討了十二種熱鍍鋅助鍍劑,通過實驗研究,列舉各種助鍍劑的鍍后效果并進(jìn)行比較,從而確定助鍍劑最佳配方(zncl2、sncl2、cecl3)以及助鍍溫度、時間,以獲得光亮、平滑、耐蝕鍍層

研究了熱鍍鋅工藝中試驗鋼絲浸鋅時間工藝參數(shù)對其機(jī)械性能的影響,采取減少現(xiàn)有的熱鍍鋅工藝浸鋅時間參數(shù)的方法。結(jié)果表明:提高收線速度,減少浸鋅時間,鍍后強(qiáng)度損失減小,彎扭值提高,生產(chǎn)效率提高。

利用掃描電鏡、金相顯微鏡手段對相同原材料的鋼絲在不同浸鋅時間下的微觀組織進(jìn)行分析;研究了浸鋅時間對熱鍍鋅鋼絲微觀組織的影響;對不同浸鋅時間的鋼絲進(jìn)行力學(xué)性能測試,并結(jié)合鋼絲組織探討了不同組織對鋼絲性能的影響。研究結(jié)果表明:適當(dāng)減小浸鋅時間,可縮小鍍層中脆性相的厚度;但過低的浸鋅時間會導(dǎo)致鍍層不均勻、合金層開裂等問題,從而降低鋼絲的扭轉(zhuǎn)性能。

降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量、增強(qiáng)產(chǎn)品競爭力,是企業(yè)永恒的主題。介紹了熱鍍鋅生產(chǎn)工藝中采用的先進(jìn)、實用的斜鍍方法以及工藝規(guī)范等,闡述了節(jié)鋅降耗的有效途徑。

西安冶金建筑學(xué)院研究的鋅粉熱鍍鋅鋼絲新工藝,為國內(nèi)首創(chuàng),為我國鍍鋅鋼絲生產(chǎn)開辟了一條新路。該工藝于1987年11月30日通過了西安市科委組織的技術(shù)鑒定。用該新工藝生產(chǎn)的鍍鋅鋼絲經(jīng)陜西省有關(guān)部門檢驗,其質(zhì)量達(dá)到了熱鍍、電鍍鋅鋼絲的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,鋅層質(zhì)量達(dá)到了美國astma641m—84的先進(jìn)水平。采用新工藝可提高鋅的利用率,降低能耗,有較顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

利用魚刺圖對影響熱鍍鋅鋼絲橢圓度的因素進(jìn)行分析,找出主要因素,并采取相應(yīng)的控制措施;運(yùn)用x-r控制圖和過程能力指數(shù)等方法對采取相應(yīng)質(zhì)量控制措施后所生產(chǎn)鋼絲的橢圓度進(jìn)行統(tǒng)計分析和驗證,實現(xiàn)動態(tài)控制。

探討了高強(qiáng)度熱鍍鋅鋼絲的強(qiáng)化方法。

在建筑、制造業(yè)等領(lǐng)域，鋼絲是不可或缺的重要材料。根據(jù)不同的應(yīng)用場景和需求，人們會選擇不同類型的鋼絲，其中最常見的兩種就是熱鍍鋅鋼絲和冷鍍鋅鋼絲。雖然它們的名字聽起來相似，但實際上這兩種鋼絲在生產(chǎn)工藝、性能特點以及適用范圍上存在顯著差異。

在建筑、農(nóng)業(yè)和制造業(yè)中，鍍鋅鋼絲是不可或缺的材料之一。然而，面對市場上琳瑯滿目的鍍鋅鋼絲產(chǎn)品，如何選擇適合自己項目的類型成為了許多工程師和技術(shù)人員頭疼的問題。

分析傳統(tǒng)的鋼絲熱鍍鋅工藝造成鋅耗高的因素,介紹提高熱鍍鋅鋼絲鍍層質(zhì)量和降低消耗的工藝及措施:控制拉拔后的鋼絲表面磷化膜的厚度在1～3μm;把化學(xué)脫脂改為電解脫脂,可減少脫脂劑用量15%～20%;采用復(fù)合鹽酸洗除銹工藝、活化助鍍劑工藝、無鋅渣內(nèi)加熱鍍鋅工藝,可將生產(chǎn)1t鍍鋅鋼絲平均耗純鋅量控制在50kg左右;添加鋅-5%鋁-混合稀土合金;用電磁抹拭代替油木炭及其他抹拭方法,改善鋅液在鋼絲上的流平性能,使鍍鋅層光滑均勻、無鋅瘤。生產(chǎn)實際表明,噸鋼絲熱鍍鋅鋅耗可以降低5%～7%。

問題描述原因分析 熱鍍鋅鋼絲生產(chǎn)過程中，單捆重量未達(dá)到 客戶要求時，鋼絲表面出現(xiàn)鋅瘤或漏鍍時員工 未及時掐線卸盤，同時未在有鋅瘤或漏鍍的鋼 絲上做好標(biāo)識 熱鍍鋅鋼絲收線處鋼絲表面的檢查頻次 低，鋅瘤、漏鍍現(xiàn)象出現(xiàn)后未及時發(fā)現(xiàn) 夜班車間收線處燈光光線較暗、且燈光有 反光現(xiàn)象，直接影響鋼絲的表面檢查結(jié)果 鋼絲電接頭焊點經(jīng)打磨后比原鋼絲直徑略 細(xì)，熱處理酸洗鍍鋅后很難找到焊接頭的準(zhǔn)確 位置，現(xiàn)在員工是根據(jù)車速來計算焊接頭到下 線的時間，然后掐掉2-3圈鋼絲來排除焊接頭 作業(yè)指導(dǎo)書未明確規(guī)定以上操作要求 關(guān)于熱鍍鋅鋼絲質(zhì)量問題的 7月19日******反映￠ ****mm熱鍍鋅鋼絲有鋅瘤 、碰頭（電接頭）、拉拔 過程中出現(xiàn)黑線的質(zhì)量問 題，經(jīng)分析拉拔過程中出 現(xiàn)的黑線是由于鋼絲在鍍 鋅過程中漏鍍造成的 整改措施實施日期責(zé)任人 熱鍍鋅鋼絲生產(chǎn)過程中表面

介紹一種鋼絲熱鍍鋅工藝,解決傳統(tǒng)鋼絲熱鍍鋅工藝污染嚴(yán)重、生產(chǎn)效率低、能耗高等問題。新工藝采用超聲波復(fù)合清洗、內(nèi)加熱陶瓷鋅鍋及陶瓷壓輥、氣體抹拭等多項新技術(shù),真正實現(xiàn)了鋼絲高效熱鍍鋅生產(chǎn)。采用此工藝生產(chǎn)出的熱鍍鋅鋼絲鍍層厚(一般面質(zhì)量在500g/m2左右)、均勻、表面光潔、附著力強(qiáng)(自身纏繞不開裂)。