選用活性艷紅kd-8b和活性黃k-rn2種染料配制的染液在不同工藝條件下對(duì)東北人工林大青楊單板進(jìn)行染色,通過(guò)測(cè)定染色單板在氙光衰減儀內(nèi)不同時(shí)間點(diǎn)下光照射表面材色的l*、a*、b*值,分析染色工藝對(duì)單板表面材色指數(shù)的影響。結(jié)果表明,染液濃度是影響活性艷紅染色單板材色指數(shù)的主要影響因素,染色溫度是影響活性黃染色單板材色指數(shù)的主要影響因素。

主要研究速生楊木染色技術(shù),對(duì)速生楊木單板進(jìn)行木材染色處理試驗(yàn),通過(guò)正交方法分析主要影響因素對(duì)染色楊木單板色差的影響。研究表明,速生楊木單板最佳染色工藝參數(shù)為氯化鈉濃度1.2%、染料濃度0.6%、乙酸濃度0.2%、滲透劑濃度0.08%、染色溫度80℃和染色時(shí)間2h。

文章采用物理化學(xué)的方法,進(jìn)行了三倍體毛白楊單板軟化處理的實(shí)驗(yàn)研究。結(jié)果表明:軟化劑的種類(lèi)、軟化時(shí)間和軟化溫度對(duì)軟化效果都有一定的影響;本實(shí)驗(yàn)的最佳軟化條件為:軟化劑為乙二胺,軟化溫度為60℃,軟化時(shí)間為60min。

采用熱浸法和冷壓法對(duì)速生楊木單板進(jìn)行染色處理,利用紫外可見(jiàn)分光光度計(jì)研究染液質(zhì)量分?jǐn)?shù)、染色時(shí)間、染色溫度及助劑等因素對(duì)速生楊木單板染色效果的影響。結(jié)果表明:兩種方式對(duì)速生楊木單板進(jìn)行染色處理都取得了較好的上染率,而熱浸法的染色效果較冷壓法要好。

楊木單板條層積材熱壓工藝的研究

該研究采用bl-阻燃劑溶液浸漬處理?xiàng)钅締伟?比較分析bl-阻燃楊木與未阻燃楊木的吸濕性和尺寸穩(wěn)定性的影響。結(jié)果表明:①在不同的濕度條件下,阻燃處理后試件的吸潮率遞增值明顯高于未處理材。②bl-阻燃劑濃度越高的試件吸潮率也越高,相同濃度的試件在不同濕度中,濕度越高,其吸潮率也越高。③阻燃后楊木單板的尺寸變化率明顯高于未處理材的,bl-阻燃劑具有較高的吸濕性,其對(duì)楊木單板尺寸穩(wěn)定性的影響規(guī)律為:厚度>弦向>徑向。

分析了在不同單板厚度、不同漂白時(shí)間、連續(xù)漂白不補(bǔ)充漂白劑、連續(xù)漂白補(bǔ)充漂白劑等條件下楊木單板的漂白效果,結(jié)果表明:單板厚度對(duì)漂白效果有一定的影響;漂白時(shí)間延長(zhǎng),漂白效果更好,但漂白時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng);連續(xù)漂白時(shí),需要補(bǔ)充一定量的漂白劑。

楊木單板是木竹復(fù)合層合板的組分材料之一,其力學(xué)性能直接影響木竹復(fù)合層合板的力學(xué)性能。因此,研究其力學(xué)性能對(duì)木竹復(fù)合層合板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和優(yōu)化有重要的意義。常態(tài)下楊木單板在不同壓力下的順紋拉伸彈性性能試驗(yàn)結(jié)果表明:壓力相同時(shí),隨著板厚的增大,單板拉伸彈性模量呈現(xiàn)增大趨勢(shì);隨著壓力的增大,楊木單板的拉伸彈性模量和抗拉強(qiáng)度增大。

本研究以酚醛樹(shù)脂為浸漬液,楊木單板為木材試樣,對(duì)經(jīng)浸漬塑化處理的楊木單板進(jìn)行三點(diǎn)彎曲試驗(yàn),探索了木/竹復(fù)合層合板的組分材料——塑化楊木單板受不同壓力時(shí)的順紋彎曲彈性性能,并分析了其與塑化壓力間的關(guān)系。結(jié)果表明,塑化楊木單板的靜曲模量和靜曲強(qiáng)度與塑化壓力呈非線性關(guān)系。通過(guò)對(duì)楊木單板試驗(yàn)研究,為木材/竹材復(fù)合材料制造過(guò)程中的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和生產(chǎn)工藝提供一定的理論依據(jù)和基本思路,并對(duì)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)估提供一定的參考。

介紹了單板層積材、密實(shí)型單板層積材在國(guó)內(nèi)外的研究和利用概況。探討了采用低分子量酚醛樹(shù)脂浸漬處理?xiàng)钅締伟宓姆椒ㄖ苽錀钅締伟鍖臃e材的生產(chǎn)技術(shù)。結(jié)果表明:施膠量相當(dāng)時(shí),浸漬方式與涂膠方式生產(chǎn)的單板層積材相比,密度相當(dāng),吸水厚度膨脹(24hts)降低了24%,膠合強(qiáng)度提高了16%,彈性模量(moe)和靜曲強(qiáng)度(mor)分別提高了20.17%和44.76%。采用浸漬樹(shù)脂方式生產(chǎn)的密實(shí)型強(qiáng)化楊木單板層積材隨著吸藥量的增多,密度增大;24hts減小;膠合強(qiáng)度隨著吸藥量的增加先增大而后趨于平穩(wěn);moe和mor先增大后減小。當(dāng)吸藥量為168%時(shí),moe、mor達(dá)到最大,分別為15.34gpa和135.31mpa。密實(shí)型強(qiáng)化單板層積材能夠滿足建筑和木結(jié)構(gòu)等結(jié)構(gòu)材要求,具有良好的發(fā)展空間。

主要利用碎單板壓制阻燃楊木單板條層積材,研究了p-n阻燃劑與酚醛樹(shù)脂膠相容性及合適的熱壓工藝。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:當(dāng)p-n阻燃劑ph值調(diào)至10~11,阻燃劑用量為15%時(shí),阻燃劑與膠粘劑相容性較好,隨著阻燃劑用量增大,試件氧指數(shù)不斷增大,內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度逐漸降低。較優(yōu)的熱壓工藝為熱壓溫度190℃,熱壓時(shí)間90s/mm。

單板縱向接長(zhǎng)是單板層積材(lvl)生產(chǎn)的核心環(huán)節(jié),單板斜接質(zhì)量的好壞直接影響生產(chǎn)效率、產(chǎn)品外觀質(zhì)量和內(nèi)在強(qiáng)度。本文探討了非結(jié)構(gòu)用楊木lvl產(chǎn)品中的單板斜接生產(chǎn)工藝改進(jìn)方法,由使用酚醛樹(shù)脂膠改為三聚氰胺改性脲醛樹(shù)脂膠,并驗(yàn)證了其可行性。

以楊木和樟子松單板為試材,利用氙光衰減儀進(jìn)行光輻射試驗(yàn),分析其光變色規(guī)律,并進(jìn)行耐光性能評(píng)價(jià)。結(jié)果表明:木材受光輻射易發(fā)生變色,主要表現(xiàn)為明度指數(shù)l*降低,色度指數(shù)a*和b*上升。其中:樟子松單板的色度指數(shù)b*變化明顯,針葉樹(shù)材樟子松的光變色度大于闊葉樹(shù)材。

研究玻璃纖維對(duì)楊木單板層積材彎曲性能的增強(qiáng)效果。試驗(yàn)結(jié)果表明:玻璃纖維對(duì)楊木單板層積材的縱橫向靜曲強(qiáng)度(mor)、彈性模量(moe)的增強(qiáng)效果顯著,特別是橫向的mor、moe的增強(qiáng)幅度更大,橫向的moe、mor值分別提高了79.6%、60.2%。

采用三聚氰胺甲醛樹(shù)脂輥壓浸漬楊木單板,通過(guò)高頻熱壓定型得到樹(shù)脂增強(qiáng)重組材,探討不同輥壓壓榨率和熱壓壓力對(duì)板材物理力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明:利用高頻介質(zhì)加熱進(jìn)行厚板坯的成型較接觸式熱壓可行,可縮短熱壓時(shí)間,提高熱壓效率;熱壓壓力對(duì)楊木重組材的大部分物理力學(xué)性能影響顯著,輥壓壓榨率對(duì)材料的靜曲強(qiáng)度、彈性模量等影響不顯著;輥壓壓榨率20%、熱壓?jiǎn)挝粔毫?.0mpa時(shí),高頻熱壓制備的地板用楊木重組材物理力學(xué)性能指標(biāo)綜合較優(yōu),該制備條件下成品材料密度為0.68g/cm3、靜曲強(qiáng)度50.19mpa、彈性模量4191.61mpa。

研究了在楊木單板層積材中加入竹材作為增強(qiáng)材料,以提高楊木單板層積材沖擊性能。結(jié)果表明:將竹材加入楊木單板層積材,可以明顯地改善楊木單板層積材的沖擊韌性。當(dāng)竹篾分別加入楊木單板層積材的上下次表層和中間部位時(shí),其沖擊韌性分別增強(qiáng)了30.4%和27.3%;總沖擊能分別提高了31.7%和28.1%。裂紋形成能僅增長(zhǎng)7.2%和12.8%;裂紋擴(kuò)展能增長(zhǎng)40.9%和43.4%;韌性指數(shù)值提高了27.2%和31.5%。

通過(guò)拉伸試驗(yàn),研究了塑化楊木單板不同壓力時(shí)的順紋拉伸性能,分析了其與塑化壓力間的關(guān)系。結(jié)果表明:塑化楊木單板的拉伸模量與塑化壓力呈非線性關(guān)系;隨塑化壓力增大,單板的彈性模量有減小的趨勢(shì),順紋抗拉強(qiáng)度呈增大趨勢(shì),但當(dāng)壓力增大到一定值時(shí)順紋抗拉強(qiáng)度趨于穩(wěn)定。

利用速生楊木單板,采用高頻加熱層積彎曲膠合工藝生產(chǎn)彎曲構(gòu)件,探討速生楊木代替優(yōu)質(zhì)闊葉材生產(chǎn)曲木家具的可行性,并對(duì)影響彎曲構(gòu)件性能指標(biāo)的因素進(jìn)行分析。結(jié)果表明:速生楊木單板高頻加熱層積彎曲膠合構(gòu)件的各項(xiàng)性能指標(biāo)均超過(guò)了企業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),完全可以代替優(yōu)質(zhì)闊葉材,用于曲木家具生產(chǎn)。方差及直觀分析結(jié)果顯示,單板含水率13%,熱壓壓力1.7mpa,熱壓時(shí)間5min,保壓冷卻時(shí)間12min,即可獲得滿意的彎曲構(gòu)件性能指標(biāo)。

采用加壓浸漬法將負(fù)載型光催化材料——竹炭/tio2復(fù)合體滲入楊木單板中,運(yùn)用正交試驗(yàn)方法對(duì)納米tio2改性楊木單板的膠合性能進(jìn)行了研究,探討涂膠量、熱壓壓力與浸漬壓力等因素對(duì)材料膠合性能的影響,并結(jié)合掃描電鏡分析給出了制板的最佳工藝條件:熱壓壓力為1.2mpa,浸漬壓力為1.6mpa,涂膠量250g/m2。

用柚木刨切、砂光后的試樣,通過(guò)氙光燈照射,對(duì)試樣進(jìn)行曝曬,確定光照后試樣明度l、紅綠軸色品指數(shù)a、黃藍(lán)軸色品指數(shù)b以及色差e在光照后的變化規(guī)律。

在選用氮磷復(fù)合阻燃劑的前提條件下,考察低分子酚醛樹(shù)脂對(duì)其在高濕條件下的固定作用,著重研究經(jīng)過(guò)處理的速生楊木試件尺寸(橫向)和質(zhì)量變化情況。結(jié)果表明:經(jīng)過(guò)阻燃處理后,阻燃劑溶液質(zhì)量分?jǐn)?shù)越大,試件的增重率越大,在后期測(cè)試過(guò)程中,其流失也愈嚴(yán)重。相同條件下(試件增重率相同時(shí)),所用的酚醛樹(shù)脂(pf)質(zhì)量分?jǐn)?shù)越大,對(duì)阻燃劑的抗流失性改善效果越好。質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25%的pf對(duì)降低氮磷無(wú)機(jī)復(fù)合阻燃劑流失率的效果最好。通過(guò)對(duì)比分析,pf對(duì)所選用的無(wú)機(jī)阻燃劑具有固定作用。

選用自配阻燃劑和frw阻燃劑處理?xiàng)钅締伟?探討不同種類(lèi)阻燃劑、浸漬時(shí)間、浸漬濃度、熱壓溫度對(duì)膠合板載藥量、膠合強(qiáng)度以及阻燃性能的影響。結(jié)果表明:選用自配阻燃劑時(shí),載藥量1.4322%~13.4726%,氧指數(shù)36.6%~89.9%,膠合強(qiáng)度0.131~0.798mpa;選用frw阻燃劑時(shí),楊木阻燃膠合板的載藥量1.5449%~14.7724%,氧指數(shù)45.3%~70.5%,膠合強(qiáng)度0.233~0.698mpa。經(jīng)過(guò)自配和frw阻燃劑處理后,楊木膠合板的阻燃性能均得到明顯改善,其中氧指數(shù)遠(yuǎn)大于日本jisd1322-77中的難燃一級(jí)品的要求,但是其膠合性能顯著下降。