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詳細介紹了所設計制造的中輕型焊接h型鋼自動生產(chǎn)線的工藝流程及配置的切割、組裝、輸送、焊接、翻轉(zhuǎn)和矯正等設備。該自動生產(chǎn)線達到了高效優(yōu)質(zhì)的預期效果。產(chǎn)品質(zhì)量完全滿足了行業(yè)標準所提出了技術(shù)要求。論述了關(guān)鍵設備的結(jié)構(gòu)特點和主要技術(shù)特性。提出了焊接h型鋼組裝點固、角焊縫焊接工藝和裝焊矯合一的改進方案和發(fā)展方向。

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設計腹板高度不大于100mm的高頻焊接h型鋼自動化生產(chǎn)線。制定了整個生產(chǎn)線的工藝流程,將生產(chǎn)線分為焊接前的準備、高頻焊接、焊后的處理等過程;采用solidworks軟件從零件的特征建模到機構(gòu)的虛擬裝配進行了虛擬樣機設計,對機構(gòu)和整條生產(chǎn)線進行了運動仿真;采用plc控制器組成閉環(huán)控制系統(tǒng),控制整條生產(chǎn)線的自動運行。

隨著門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)在各種房屋中的廣泛應用,針對門式剛架中焊接h型鋼的一些特點,對其焊接生產(chǎn)工藝流程及其技術(shù)標準提出了幾點建議,供同類工程參考。

本文針對焊接h型鋼自動生產(chǎn)線進行了研究。根據(jù)該生產(chǎn)線自動化程度高、工藝精度高的特點,著重介紹了plc控制與無紙化生產(chǎn)。通過這些技術(shù)手段,大幅度提高了生產(chǎn)效率。該生產(chǎn)線已經(jīng)成功應用于實際生產(chǎn)。

介紹了彩涂板自動生產(chǎn)線的基本組成及智能控制系統(tǒng)的設計,闡述了plc控制原理及驅(qū)動原理,該生產(chǎn)線能自動完成彩涂板的生產(chǎn)加工。

高頻焊接輕型h型鋼是采用高頻焊接的方式,把三條熱軋帶鋼焊接成h型鋼,成品具有截面模數(shù)大的特點。由于輕型h型鋼具有良好的截面特性,使用輕

高頻焊接輕型h型鋼是采用高頻焊接的方式，把三條熱軋帶鋼焊接成h型鋼，成品具有截面模數(shù)大的特點。由于輕型h型鋼具有良好的截面特性，使用輕型h型鋼用于輕鋼結(jié)構(gòu)建筑，至少可以節(jié)約鋼鐵材料15％以上。

. . 自動生產(chǎn)線中的傳感器 一、傳感器的概念與分類 根據(jù)國家標準《傳感器通用術(shù)語》（gb/t7665-2005），傳感器的定義為：“能感受被 測量并按照一定的規(guī)律轉(zhuǎn)換成可用輸出信號的器件或裝置，通常由敏感元件和轉(zhuǎn)換元件 組成”。 傳感器的敏感元件用來直接感受被測量，并輸出與被測量成某一關(guān)系的物理量的元 件，其轉(zhuǎn)換元件則把敏感元件的輸出信號轉(zhuǎn)換為電信號，如電流、電壓。傳感器的組成 如圖1所示。 圖1電量輸出的傳感器的基本組成 傳感器常用的分類方法主要有如下幾種： 1）按被測量性質(zhì)分類，可分為位移、力、速度、溫度等傳感器。 2）按工作原理分類，可分為電阻式、電容式、電感式、霍爾式、光電式、熱電偶 等傳感器。 3）按傳感器輸出信號的性質(zhì)分類，可分為數(shù)字量（包括開關(guān)量輸出）傳感器和模 擬量傳感器。 在傳感器中，能以非接觸方式檢測到物體的接近和附近檢測對象有無的產(chǎn)品總稱為 接近傳感器或

本文對湘潭煒達公司出口到朝鮮的日產(chǎn)2.5萬片西式琉璃瓦自動化生產(chǎn)線整線生產(chǎn)流程、工藝布置、設備選型等進行了介紹,并對琉璃瓦專用設備的結(jié)構(gòu)及其工作原理進行了較為詳細的闡述。

詳細闡述了焊接h型鋼生產(chǎn)線在線銑削機研制過程中的設計思想、結(jié)構(gòu)形式和工作原理,介紹了設備的結(jié)構(gòu)特點和使用效果。

自動生產(chǎn)線中的傳感器 一、傳感器的概念與分類 根據(jù)國家標準《傳感器通用術(shù)語》（gb/t7665-2005），傳感器的定義為：“能感受被 測量并按照一定的規(guī)律轉(zhuǎn)換成可用輸出信號的器件或裝置，通常由敏感元件和轉(zhuǎn)換元件 組成”。 傳感器的敏感元件用來直接感受被測量，并輸出與被測量成某一關(guān)系的物理量的元 件，其轉(zhuǎn)換元件則把敏感元件的輸出信號轉(zhuǎn)換為電信號，如電流、電壓。傳感器的組成 如圖1所示。 圖1電量輸出的傳感器的基本組成 傳感器常用的分類方法主要有如下幾種： 1）按被測量性質(zhì)分類，可分為位移、力、速度、溫度等傳感器。 2）按工作原理分類，可分為電阻式、電容式、電感式、霍爾式、光電式、熱電偶 等傳感器。 3）按傳感器輸出信號的性質(zhì)分類，可分為數(shù)字量（包括開關(guān)量輸出）傳感器和模 擬量傳感器。 在傳感器中，能以非接觸方式檢測到物體的接近和附近檢測對象有無的產(chǎn)品總稱為 接近傳感器或接近開關(guān)，接

. . 自動生產(chǎn)線中的傳感器 一、傳感器的概念與分類 根據(jù)國家標準《傳感器通用術(shù)語》（gb/t7665-2005），傳感器的定義為：“能感受被 測量并按照一定的規(guī)律轉(zhuǎn)換成可用輸出信號的器件或裝置，通常由敏感元件和轉(zhuǎn)換元件 組成”。 傳感器的敏感元件用來直接感受被測量，并輸出與被測量成某一關(guān)系的物理量的元 件，其轉(zhuǎn)換元件則把敏感元件的輸出信號轉(zhuǎn)換為電信號，如電流、電壓。傳感器的組成 如圖1所示。 圖1電量輸出的傳感器的基本組成 傳感器常用的分類方法主要有如下幾種： 1）按被測量性質(zhì)分類，可分為位移、力、速度、溫度等傳感器。 2）按工作原理分類，可分為電阻式、電容式、電感式、霍爾式、光電式、熱電偶 等傳感器。 3）按傳感器輸出信號的性質(zhì)分類，可分為數(shù)字量（包括開關(guān)量輸出）傳感器和模 擬量傳感器。 在傳感器中，能以非接觸方式檢測到物體的接近和附近檢測對象有無的產(chǎn)品總稱為 接近傳感器或

自動生產(chǎn)線的工作流程 自動生產(chǎn)線各部分的機構(gòu)是按一定的流程進行工作的，理解它們的工作流程 對于深人認識自動機械的結(jié)構(gòu)規(guī)律非常有幫助。以典型的自動化裝配為例，可以 將自動化專機（或自動生產(chǎn)線）的工作流程分為以下幾個環(huán)節(jié)。 1.輸送與自動上料 輸送與自動上料操作就是在具體的工藝操作之前，將需要被工序操作的對象 （零件、部件、半成品）從其他地方移送到進行工序操作的位置。上述被工序操 作的對象通常統(tǒng)稱為上件，進行工序操作的位置通常都有相應的定位夾具對工件 進行準確的定位。 輸送通常用于自動化生產(chǎn)線，組成自動化生產(chǎn)線的各種專機或機器人按一定 的工藝流程各自完成特定的工序操作，工件必須在各個工位之間順序流動，一個 工位完成工序操作后要將半成品自動傳送到下一個相鄰的工位進行新的工序操 作。 2.分隔與換向 分隔與換向?qū)儆谝环N輔助操作。以自動化裝配為例，通常一個工作循環(huán)只裝 配一套工件

工業(yè)建筑鋼結(jié)構(gòu)中吊車梁、平臺梁多為焊接“h”型,鋼梁在制作過程中由于裝配質(zhì)量不好或焊接工藝、焊接順序不當,尤其是受熱大均會發(fā)生變形。輕者需投入一定的人力、物力、工時進行修校;重者造成結(jié)構(gòu)件報廢。筆者經(jīng)過學習和實踐,對制造工藝和施工方法尤其受熱大進行了改進,并收到了良好的效果。

隨著我國改革開放的不斷深入，自動生產(chǎn)線設備被廣泛的應用到各行各業(yè)當中，其中，自動生產(chǎn)線升降機是我們常見的自動化設備之一。本文主要針對自動生產(chǎn)線升降機的自動化設計提出了個人的觀點與建議，為自動生產(chǎn)線升降機的研發(fā)提供一定的理論基礎。

制造焊接H型鋼梁焊接變形的控制

LED面板燈自動生產(chǎn)線

宦f．中屋 百 ?？掌咚贈_壓自動生產(chǎn)線 空調(diào)翅片傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式是在數(shù)臺壓力機上分 別按沖壓工序逐件制做，且占用設備、模具、人員數(shù) 量多，功效低，為滿足管片式空調(diào)散熱器中的翅片生 產(chǎn)需要，我們開發(fā)研制了zx—jc一21—45型空調(diào)翅片 高速沖壓自動生產(chǎn)線。該自動生產(chǎn)線配以不同的模 具及工裝、可以生產(chǎn)不同規(guī)格的空調(diào)翅片制品，高速 自動的完成卷料的開卷、矯平涂油、沖孔翻邊、沖切 壓彎、淺拉伸成形、切斷、疊件計數(shù)等一整套繁雜的 空調(diào)翅片生產(chǎn)工序。該生產(chǎn)線的主要性能技術(shù)參數(shù) 如下：卷料的最大外徑：650ram；卷料的最大寬度： 300mm；拉料的最大節(jié)距：100mm；疊件的最大長 度：8oomm；疊件的最大高度：55omm。 自動沖壓生產(chǎn)線工藝流程為見圖1。其設備為： ．1．開卷機 卷料的開卷是由開 卷電機經(jīng)減速機

山東新華醫(yī)療器械股份有限公司新近研發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的非pvc軟袋大輸液自動生產(chǎn)線，集非pvc膜軟袋的制袋灌封、軟袋的自動輸送、滅菌車的自動拆盤、軟袋的自動裝盤、滅菌車的自動疊盤、滅菌車的自動輸送、滅菌器自動運行以及滅菌后的自動卸袋、自動干燥等一系列工藝流程為一體。該系統(tǒng)在大輸液生產(chǎn)企業(yè)的投放使用，不僅大大降低企業(yè)的勞動力，而且提高了企業(yè)的自動化水平。

工業(yè)建筑鋼結(jié)構(gòu)中吊車梁、平臺梁多為焊接“h”型，鋼梁在制作過程中由于裝配質(zhì)量不好或焊接工藝，焊接順序不當，尤其是受熱不均會發(fā)生變形，輕者需投入一定的人力、物力、工時進行修校：重者造成結(jié)構(gòu)件報廢。筆者經(jīng)過學習和實踐，對制造工藝和施工方法尤其受熱大進行了改進，并收到了良好的效果。