應(yīng)用電化學(xué)測量技術(shù),研究了等徑轉(zhuǎn)角擠壓(ecap)變形后的超硬鋁合金aa7075在0.1mol.l-1nacl溶液中的電化學(xué)腐蝕行為。結(jié)果表明:同道次ecap狀態(tài)下,隨著擠壓溫度的升高,aa7075的自腐蝕電位和點(diǎn)蝕電位負(fù)移,耐腐蝕性能降低;而在相同ecap擠壓溫度下,隨著擠壓道次增加,aa7075的自腐蝕電位和點(diǎn)蝕電位正移,耐腐蝕性能提高。

采用熔鑄—均勻化退火—擠壓工藝研制al-5.60mg-0.30zr-0.07cr-0.16mn(質(zhì)量分?jǐn)?shù),%)合金管材。對該合金管材進(jìn)行析出退火處理后,采用熱旋—退火—冷旋工藝制備薄壁旋壓管。采用金相顯微鏡、掃描電鏡、拉伸性能測試等手段研究該鋁合金旋壓管冷變形態(tài)與完全再結(jié)晶退火態(tài)的組織與性能,測試其超塑性能,討論其超塑性變形與斷裂行為。研究結(jié)果表明,在al-mg鋁合金中加入微量鋯、鉻、錳,可以促使試驗(yàn)合金中第二相顆粒彌散分布,減小后續(xù)加工的變形不均勻性;al-5.6mg-0.30zr合金經(jīng)析出退火—旋壓變形后,于500℃退火1h的再結(jié)晶退火組織晶粒平均粒徑小于10μm。

鋁合金薄壁管可以作為剛性取樣管,應(yīng)用在航空、航天和地質(zhì)探測等研究領(lǐng)域。為保證樣品的科學(xué)研究價(jià)值,需要對鋁合金薄壁管兩端封口以隔絕與外界的環(huán)境。文章采用旋壓工藝對裝滿樣品的鋁合金薄壁管兩端封口成形工藝進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究。結(jié)果表明,通過控制旋壓封口工藝的主要技術(shù)參數(shù),可以使鋁合金薄壁管獲得良好的兩端封口效果。研究獲得了旋壓力與旋輪進(jìn)給率、旋壓力與旋輪形狀、壁厚減薄率與旋輪進(jìn)給率的關(guān)系。

研究了變形程度、不完全退火溫度及保溫時(shí)間對5083鋁-鎂合金薄壁管材組織與性能的影響,運(yùn)用回歸分析方法,制定了在批量生產(chǎn)條件下5083鋁—鎂合金達(dá)到h22硬化狀態(tài)合格產(chǎn)品的工藝參數(shù)。本項(xiàng)試驗(yàn)研究對5083鋁-鎂合金薄壁管材的生產(chǎn)工藝有參考意義。

硬鋁合金hardaluminiumalloy 　　屬熱處理可強(qiáng)化鋁合金，包括鋁-銅-鎂系和鋁-銅-錳系合金。 　　這類合金強(qiáng)度和耐熱性能均好，但耐蝕性不如純鋁和防銹鋁合金。常用包鋁方法提高硬鋁制品在海洋和潮濕大氣中的耐蝕性。 　　該類合金廣泛應(yīng)用于各種構(gòu)件和鉚釘材料。在造船、建筑等部門也大量應(yīng)用。在鋁-銅-鎂系中添加鐵和鎳，可發(fā)展為鍛造合金，有良好的高溫 　　熔融法制錠，再壓力加工成材。 　　密度比鋁略高，約為2.76e-006千克每立方毫米。 鋁及鋁合金與其它一般特性 鋁及鋁合金其它金屬材料相比，具有以下一些特點(diǎn)： 1、密度小 鋁及鋁合金的密度接近2.7g/,約為鐵或銅的1/3。 2、強(qiáng)度高 鋁及鋁合金的強(qiáng)度高。經(jīng)過一定程度的冷加工可強(qiáng)化基體強(qiáng)度,部分牌號的鋁合金還可以通過熱處理進(jìn)行強(qiáng)化處理。 3、導(dǎo)電導(dǎo)熱性好 鋁的導(dǎo)電導(dǎo)熱性能僅次

將6063鋁合金薄壁矩形管焊接成2種類型的t型接頭,對其進(jìn)行彎矩和壓縮試驗(yàn),測定其載荷與變形的響應(yīng)關(guān)系,分析其極限強(qiáng)度.建立有限元模型,研究接頭極限強(qiáng)度及變形過程.結(jié)果表明,不等寬t型接頭在彎矩載荷下,載荷與變形響應(yīng)曲線上無峰值;等寬管t型接頭在彎矩和壓縮載荷下,先發(fā)生整體屈服,后達(dá)到峰值載荷;鋁合金薄壁管t型接頭強(qiáng)度設(shè)計(jì)時(shí)的極限承載能力應(yīng)為接頭整體屈服時(shí)的載荷,焊縫區(qū)和熱影響區(qū)的軟化對接頭承載能力有比較大的影響.

鋁合金大口徑薄壁管小彎曲半徑數(shù)控彎曲成形過程中更容易發(fā)生起皺、截面畸變和壁厚減薄等缺陷。文章根據(jù)成形缺陷產(chǎn)生的原因?qū)澒苣＞呓Y(jié)構(gòu)和設(shè)備裝置進(jìn)行了改進(jìn),包括模具內(nèi)鎖設(shè)計(jì)、緊湊型柔性芯棒、模具并緊桿和長內(nèi)襯頂推。在此基礎(chǔ)上,采用實(shí)驗(yàn)研究方法,對φ70mm×1.5mm×105mm(外徑×壁厚×彎曲半徑)的大口徑薄壁鋁合金管數(shù)控彎曲成形質(zhì)量及應(yīng)變規(guī)律進(jìn)行了分析,并研究了頂推裝置在大口徑薄壁鋁合金管數(shù)控彎曲成形中的效用。

論述了影響大型薄壁鋁合金框架精鏜精度的各種因素，提出了提高精鏜精度的五項(xiàng)工藝措施。

零件的主要特點(diǎn)就是壁薄,由于是鋁合金件,其強(qiáng)度差,加工時(shí)容易變形,要高效率加工合格的零件,加工過程中編制好工藝路線,做好準(zhǔn)確的裝夾與定位,就至關(guān)重要。

鋁合金薄壁框類零件一般尺寸大而截面積較小,加工余量大但剛度較低,在加工中容易出現(xiàn)變形。本文針對此類零件的變形控制進(jìn)行工藝研究,分析了此類零件產(chǎn)生變形的主要原因,從加工工藝、零件裝夾、加工參數(shù)、刀具選擇等多方面提出改進(jìn)措施,在一定程度上解決了變形問題,對此類零件的加工工藝、加工方法等方面都具有一定的借鑒作用。

采用實(shí)驗(yàn)和數(shù)值模擬研究5a02鋁合金薄壁管材充液壓彎成形過程中內(nèi)壓對缺陷的影響規(guī)律,分析內(nèi)壓對彎曲內(nèi)側(cè)起皺、截面畸變及壁厚分布的影響,獲得壁厚變化規(guī)律;通過數(shù)值模擬給出的應(yīng)力狀態(tài),揭示缺陷形成機(jī)制。結(jié)果表明:提高內(nèi)壓能降低軸向壓應(yīng)力的絕對值,減小失穩(wěn)起皺趨勢,當(dāng)內(nèi)壓超過一個(gè)臨界值時(shí),皺紋完全消除。對于直徑為63mm、壁厚為1mm的5a02-o鋁合金管材,其內(nèi)壓臨界值為2.8mpa。充液有效地減小截面畸變程度,隨內(nèi)壓的增大,截面畸變程度逐漸減小。彎曲后,壁厚最大減薄點(diǎn)位于彎曲外側(cè)點(diǎn),且隨內(nèi)壓的增大,軸向和環(huán)向拉應(yīng)力均呈增大趨勢,彎曲外側(cè)壁厚度減薄的趨勢也增大。

我校機(jī)械加工實(shí)習(xí)工廠配合總廠生產(chǎn)的民用槍瞄準(zhǔn)鏡上有許多鋁合金隔圈零件(見圖1),這類零件的特點(diǎn)是硬度低,切削加工性及導(dǎo)熱性好,切削時(shí)散熱快。但強(qiáng)度低,加工中易變形,易產(chǎn)生積屑瘤,影響表面粗糙度。加上這類工件孔壁薄,在夾緊力、切削力的作用下變形大,嚴(yán)重影響工件

某鋁材質(zhì)天線基座零件整體采用弧形結(jié)構(gòu)。由于尺寸較大,1~2mm薄壁弧面占比較大,加工去除率很高,因此加工過程中弱剛性及變形等因素都將影響零件整體的尺寸精度和形位公差。文中通過對該零件加工工藝的分析,采用了整體變形控制工藝,能夠有效保證零件相關(guān)尺寸精度和形位公差,確保產(chǎn)品質(zhì)量。

鋁合金（lf6）薄壁凹槽加工 【摘要】通過實(shí)例介紹了鋁合金薄壁凹槽加工時(shí)遇到的技術(shù)難點(diǎn)，并通過 薄壁凹槽加工分析了鋁合金（lf6）材料的一些特性以及內(nèi)部應(yīng)力消除的一些方 法。 【關(guān)鍵詞】鋁合金（lf6）；薄壁凹槽；時(shí)效處理；高速切削 我廠接了一批零件加工，材質(zhì)為鋁合金（lf6），其中凹槽處厚度為1.5mm， 約占總面積的90％，屬于典型的薄壁凹槽加工。毛坯件為t14板料，結(jié)構(gòu)簡圖如 圖1所示。 1.加工難點(diǎn) （1）薄壁容易在加工過程中由于應(yīng)力釋放產(chǎn)生變形，而且大面積的挖槽銑 削產(chǎn)生的熱量不易散發(fā)，由此極易產(chǎn)生變形。 （2）零件銑厚度時(shí)裝夾難度較大，虎鉗夾持后零件可能出現(xiàn)中間彎曲等變 形，平面度誤差0.2mm無法保證。 （3）在半精和精加工凹槽時(shí)裝夾難度也較大，裝夾不合理可能會出現(xiàn)裝夾 變形以及加工完后中間部位厚度不均勻，而且有色金屬容易出現(xiàn)帶刀，嚴(yán)重情況 下甚至

通過分析工藝系統(tǒng)誤差及工件安裝誤差,提出了一種鋁合金薄壁零件銑面加工方案。該方案通過合理選用刀夾具、切削用量,降低了鋁合金薄壁零件加工變形的廢品率,有效的保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

通過實(shí)例介紹了鋁合金薄壁凹槽加工時(shí)遇到的技術(shù)難點(diǎn),并通過薄壁凹槽加工分析了鋁合金(lf6)材料的一些特性以及內(nèi)部應(yīng)力消除的一些萬法.

為了達(dá)到鋁合金細(xì)長桿、薄壁筒的加工精度要求,通過認(rèn)真分析產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與加工試驗(yàn),合理選擇了工藝路線與工藝切削參數(shù),采取了一系列控制裝夾變形和切削熱變形的工藝措施,獲得了良好的加工質(zhì)量和加工效果。

在現(xiàn)有設(shè)備條件下,探索大直徑薄壁管材的生產(chǎn)方法:擠壓—拉伸法和擠壓—減徑法,應(yīng)用兩種方法生產(chǎn)的大直徑鋁合金薄壁管材滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。試驗(yàn)證明兩種方法在實(shí)際生產(chǎn)中是切實(shí)可行的。

硬鋁合金鉚釘?shù)臒崽幚?/p>

鋁合金以其優(yōu)良的性能在宇航工業(yè)和民用工業(yè)得到廣泛應(yīng)用。鋁合金結(jié)構(gòu)件用鉚釘鉚接,鉚釘質(zhì)量的優(yōu)劣,直接影響到結(jié)構(gòu)件的安全性、可靠性和壽命。依據(jù)鋁合金結(jié)構(gòu)件強(qiáng)度性能需要,合理選擇不同鋁合金牌號鉚釘,并正確進(jìn)行鉚釘熱處理和嚴(yán)格按規(guī)定時(shí)間鉚入結(jié)構(gòu)件。硬鋁合金鉚釘在淬火態(tài)下有很高塑性,鉚接必須在保留淬火態(tài)高塑性時(shí)間內(nèi)進(jìn)行,硬鋁合金鉚釘淬火后易時(shí)效硬化,硬度、強(qiáng)度升高,塑性急劇降低,加上鉚釘鉚接時(shí)頭部塑性變形鐓粗產(chǎn)生冷作硬化,易導(dǎo)致鉚釘鉚裂,降低鋁合金結(jié)構(gòu)件質(zhì)量和壽命,甚至使用時(shí)發(fā)生事故。因此應(yīng)避免時(shí)效硬化后鉚接。時(shí)效硬化時(shí)間長短決

對凝固過程中流場、應(yīng)力場、溫度場及微觀組織形態(tài)進(jìn)行數(shù)值模擬,能幫助工藝設(shè)計(jì)人員分析不同時(shí)刻凝固過程的溫度分布、金屬流態(tài)、結(jié)晶晶粒大小、應(yīng)力分布等重要物理參數(shù),從而預(yù)測疏松、偏析、夾雜及熱裂紋等缺陷。

對凝固過程中流場、應(yīng)力場、溫度場及微觀組織形態(tài)進(jìn)行數(shù)值模擬,能幫助工藝設(shè)計(jì)人員分析不同時(shí)刻凝固過程的溫度分布、金屬流態(tài)、結(jié)晶晶粒大小、應(yīng)力分布等重要物理參數(shù),從而預(yù)測疏松、偏析、夾雜及熱裂紋等缺陷。