摘要：本文對q345e厚鋼板焊接工藝做了簡單的介紹。 摘要：本文對q345e厚鋼板焊接工藝做了簡單的介紹。 關(guān)鍵詞：q345e鋼板,施工工藝 q345e鋼板具有良好的韌性、塑性、冷彎性和焊接性能。一般在熱軋或正火狀態(tài)下使用。廣泛適用于橋梁、車輛、 船舶、管道、鍋爐、各種容器、油罐、電站、廠房結(jié)構(gòu)、低溫壓力容器等結(jié)構(gòu)件。一般20mm以下的中板焊接時(shí)不用 焊前預(yù)熱和焊前熱處理。40~60mm算厚度板，由于較大的拘束度，焊接時(shí)需采取焊前預(yù)熱、后熱等措施。 1、下料加工：采用氧—液化石油氣切割，與氧—乙炔氣切割相比，雖然預(yù)熱時(shí)間較長、切割速度較慢，但切割面 光滑，滲碳少，成本下降20%以上，比較經(jīng)濟(jì)安全。 2、焊接方法：用焊條電弧焊打底，填充和蓋面采用埋弧自動焊。 3、焊接坡口：精度要求較高的坡口，采用龍門刨刨削而成，加工后用樣板檢查坡口尺寸，厚鋼板對接在專用平 臺

目的:比較s形鎖定鋼板與普通s形鋼板內(nèi)固定治療鎖骨中段骨折的療效.方法:選擇我院2010年1月—2015年1月收治的121例鎖骨中段骨折患者進(jìn)行回顧性研究,分別以s形鎖定鋼板62例(a組)和s形普通鋼板59例(b組)行內(nèi)固定手術(shù)治療,通過比較兩組的手術(shù)時(shí)間、出血量、住院時(shí)間、治愈率、患肩功能優(yōu)良率及并發(fā)癥發(fā)生情況等方面,評價(jià)它們的療效并分析相關(guān)因素.結(jié)果:兩組平均手術(shù)時(shí)間、出血量、住院時(shí)間比較,差異均無統(tǒng)計(jì)學(xué)意義(p>0.05);感染、血腫、副損傷等并發(fā)癥發(fā)生率a組8.06%,b組8.47%,差異無統(tǒng)計(jì)學(xué)意義(p>0.05);兩組病例均獲3~12個(gè)月隨訪,a組斷板3例,b組斷板1例,延遲愈合1例,骨折一期治愈率a組95.2%,b組96.6%,鋼板斷裂患者均選用重新手術(shù)帶螺紋克氏針內(nèi)固定治療,4例均痊愈,術(shù)后恢復(fù)良好;患肩一期功能優(yōu)良率a組91.9%,b組93.2%,差異無統(tǒng)計(jì)學(xué)意義(p>0.05).結(jié)論:鎖骨中段骨折切開復(fù)位使用s形普通鋼板與s形鎖定鋼板功能優(yōu)良率兩者之間無明顯區(qū)別,且s形鎖定鋼板的術(shù)后斷板率甚至高于普通鋼板組,在選擇使用s形鎖定鋼板時(shí)需慎重以及嚴(yán)格把握適應(yīng)證.

目的探討仿經(jīng)皮微創(chuàng)鋼板接骨術(shù)(mippo)結(jié)合普通鋼板內(nèi)固定治療脛骨中下段骨折的療效。方法選取脛骨中下段骨折患者28例,其中單腿閉合性骨折24例,開放性骨折4例(均為gustiloⅰ型);ao分型:a型16例,b型10例,c型2例。采用仿mippo結(jié)合普通鋼板內(nèi)固定,回顧性分析患者的療效。結(jié)果28例患者切口均一期愈合,無感染。術(shù)后踝關(guān)節(jié)功能按johnerwruhs方法評價(jià),優(yōu)17例,良8例,中3例。24例患者獲10-18個(gè)月隨訪,發(fā)生骨折延遲愈合伴鋼板斷裂1例,其余骨折全部愈合,無骨不連發(fā)生。結(jié)論仿mippo結(jié)合普通鋼板骨膜下固定治療脛骨中下段骨折,創(chuàng)傷小,療效滿意。

目的對比普通鋼板與鎖定鋼板治療肱骨近端骨折的臨床效果。方法選取2009年5月—2013年5月我院骨科收治的肱骨近端骨折患者50例,隨機(jī)分為普通鋼板組與鎖定鋼板組,普通鋼板組采用普通鋼板治療,鎖定鋼板組采用鎖定鋼板治療,治療后觀察及評價(jià)2組患者治療效果。結(jié)果治療后普通鋼板組優(yōu)2例,良10例,可9例,差4例,優(yōu)良率48.0%;鎖定鋼板組優(yōu)5例,良14例,可5例,差1例,優(yōu)良率76.0%。鎖定鋼板組優(yōu)良率高于普通鋼板組,且差異具有統(tǒng)計(jì)學(xué)意義(p<0.05)。結(jié)論鎖定鋼板治療肱骨近端骨折效果優(yōu)于普通鋼板,建議在臨床治療中推廣應(yīng)用。

目的探討解剖鎖定鋼板與普通鋼板固定治療跟骨骨折(cf)的臨床療效。方法選取遼寧中醫(yī)藥大學(xué)附屬第四醫(yī)院骨科自2015年4月至2017年4月收治的134例cf患者為研究對象。根據(jù)隨機(jī)數(shù)字表法將患者分為a、b兩組,每組各67例。a組予以普通鋼板固定手術(shù)治療,b組予以解剖鎖定鋼板固定手術(shù)治療。比較兩組患者手術(shù)相關(guān)指標(biāo)、跟骨結(jié)節(jié)關(guān)節(jié)角(bohler角)、跟骨交叉角(gissane角)、臨床療效及并發(fā)癥發(fā)生率。結(jié)果b組患者術(shù)中出血量低于a組,手術(shù)時(shí)間、住院時(shí)間、骨折愈合時(shí)間以及完全負(fù)重時(shí)間均短于a組,兩組比較,差異均有統(tǒng)計(jì)學(xué)意義(p<0.05)。兩組患者術(shù)后1年bohler角、gissane角均顯著大于術(shù)前(p<0.05)。b組術(shù)后1年bohler角、gissane角顯著大于a組,兩組比較,差異有統(tǒng)計(jì)學(xué)意義(p<0.05)。b組優(yōu)良率為91.0%(61/67),顯著高于a組的74.6%(50/67),兩組比較,差異有統(tǒng)計(jì)學(xué)意義(p<0.05)。b組并發(fā)癥發(fā)生率為7.5%(5/67),明顯低于a組的19.4%(13/67),兩組比較,差異有統(tǒng)計(jì)學(xué)意義(p<0.05)。結(jié)論解剖鎖定鋼板治療cf所需的手術(shù)時(shí)間較短,且術(shù)中出血量較少,可以加速骨折愈合及足功能恢復(fù),其臨床療效和安全性均優(yōu)于普通鋼板治療。

現(xiàn)代汽車的發(fā)展趨勢是輕量化、節(jié)能、防腐、防污染、防噪聲以及安全舒適等，為適應(yīng)這一發(fā)展的需要，人們對汽車用鋼板的要求除傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)性能、經(jīng)濟(jì)性能以外，還附加了新的一系列質(zhì)量上的特殊要求，高強(qiáng)鋼板、鍍鋅鋼板等應(yīng)運(yùn)而生。

根據(jù)壓縮機(jī)的使用要求,銅管焊縫應(yīng)具有較強(qiáng)的密封性、焊接強(qiáng)度和良好的物理性能。本文針對殼體與銅管中頻逆變焊工藝,通過調(diào)整焊接壓力、焊接時(shí)間和焊接電流3個(gè)主要參數(shù)的對比試驗(yàn),確定合理的焊接參數(shù)。試驗(yàn)結(jié)果對實(shí)際控制銅管焊接質(zhì)量具有一定的指導(dǎo)意義。

目的:比較鎖定鋼板和普通鋼板治療肱骨近端骨折的效果.方法:選取肱骨近端骨折患者60例,其中觀察組30例采用鎖定鋼板治療,對照組30例采用普通鋼板治療,比較兩組患者的療效和并發(fā)癥.結(jié)果:觀察組手術(shù)時(shí)間(75.2±8.7)min,術(shù)中出血量(131.6±34.2)ml,住院時(shí)間(10.3±2.2)d;對照組手術(shù)時(shí)間(74.9±8.6)min、術(shù)中出血量(131.4±33.9)ml、住院時(shí)間(10.1±2.2)d,兩組比較差異均無統(tǒng)計(jì)學(xué)意義(p>0.05);觀察組臨床療效優(yōu)良率93.3%高于對照組優(yōu)良率76.7%,觀察組并發(fā)癥發(fā)生率3.3%低于對照組并發(fā)癥發(fā)生率20.0%,差異均具有統(tǒng)計(jì)學(xué)意義(p<0.05).結(jié)論:鎖定鋼板相比普通鋼板治療肱骨近端骨折,具有較好的臨床療效,較低的并發(fā)癥發(fā)生率,因此具有較好的應(yīng)用價(jià)值.

目的探討普通鋼板和鎖定鋼板治療脛骨骨折的臨床效果比較情況。方法分析2011年1月至2013年3月骨外科收治40例脛骨骨折患者臨床資料,依據(jù)固定治療措施不同進(jìn)行臨床隨機(jī)分組,普通鋼板組20例和鎖定鋼板組20例。結(jié)果鎖定鋼板組脛骨骨折患者手術(shù)時(shí)間、術(shù)中出血量、骨折愈合時(shí)間均低于普通鋼板組,鎖定鋼板組脛骨骨折患者術(shù)后功能恢復(fù)優(yōu)良率優(yōu)于普通鋼板組,p<0.05,差異有統(tǒng)計(jì)學(xué)意義。結(jié)論鎖定鋼板固定治療脛骨骨折,操作簡便,創(chuàng)傷小,術(shù)后骨折愈合良好,利于提高術(shù)后功能恢復(fù)效果,值得臨床推廣應(yīng)用。

word文檔可編輯 厚鋼板焊接技術(shù) 一、工程狀況： 屋頂網(wǎng)殼由124根梭形鋼管柱支承，除指廊內(nèi)側(cè)直鋼柱外，其余外側(cè)支撐屋 頂?shù)匿摴苤蛲鈨A斜14.5°，共74根。鋼管柱柱板厚為36mm、42mm、50mm，拉 結(jié)節(jié)點(diǎn)板厚為60mm、120mm，材質(zhì)為q345gjcz15、z25。 二、施工方法及創(chuàng)新點(diǎn) 2.1難點(diǎn)與創(chuàng)新點(diǎn) 鋼管材質(zhì)為q345gjcz15、z25碳當(dāng)量為ceq=0.42%，且板厚最大為120mm， 按《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（jgj81~2002）關(guān)于建筑鋼結(jié)構(gòu)工程焊接難度分 級法屬于難檔，施工中重點(diǎn)解決厚板的焊接以保證鋼結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量。 鋼管柱設(shè)計(jì)要求的安裝精度很高，必須滿足屋面結(jié)構(gòu)安裝，因此必須做好焊 接變形控制。 鋼管柱截面較大（直徑為1100mm~3024mm）側(cè)面剛度很大，一旦焊接成形， 若出現(xiàn)垂直度等尺寸超差，調(diào)校難度

專業(yè)資料 省南水北調(diào)受水區(qū) 供水配套工程施工3標(biāo) （合同編號：nsbd-jzpt/sg-03） 鋼板焊接施工案 批準(zhǔn): 審核: 編制: 回族自治區(qū)水利水電工程局 南水北調(diào)供水配套工程 施工3標(biāo)項(xiàng)目部 專業(yè)資料 一、工程概況 施工3標(biāo)（合同編號nsbd-jzpt/sg-03），為26號輸水線路， 起止樁號8+600～14+500。輸水管道為pccp管材，管徑dn1400。 共有閥門井等各類主要建筑物16座，溝河倒虹吸鋼筋用量47t，混 凝土503m3，土開挖量為1.6萬m3，穿越河道倒虹吸工程，鋼管安 裝共計(jì)103m；共8節(jié)管道，彎頭4個(gè)，總重49.4噸。安裝工期為 2013年6月13日~2013年6月18日。合同投資78.8萬。 二、編制依據(jù) 1）《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》（gb/3223-200

鍍鋅鋼板焊接工藝研究 1．鍍鋅鋼電弧焊 鋅層的存在給鍍鋅鋼的焊接帶來了一定困難，主要的問題有：焊接裂紋及氣孔的敏感性 增大、鋅的蒸發(fā)及煙塵、氧化物夾渣及鍍鋅層熔化及破壞。其中焊接裂紋、氣孔和夾渣是最 主要的問題。 1．1焊接性 （1）裂紋 在焊接過程中，熔化的鋅浮在熔池的表面或位于焊縫根部。由于鋅的熔點(diǎn)遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于鐵， 熔池中的鐵首先結(jié)晶，液態(tài)鋅會沿著鋼的晶界滲入其中，導(dǎo)致晶間結(jié)合變?nèi)?。而且鋅與鐵之 間易形成金屬間脆性化合物fe3zn10和fezn10，進(jìn)一步降低了焊縫金屬的塑性。因此在焊接殘 余應(yīng)力的作用下易沿晶界裂開，形成裂紋。 1)影響裂紋敏感性的因素 ①鋅層的厚度鍍鋅鋼的鋅層較薄，裂紋敏感性小，而熱鍍鋅鋼的鋅層較厚，裂紋敏 感性較大。 ②工件厚度厚度越大，焊接拘束應(yīng)力越大，裂紋敏感性越大。 ③坡口間隙間隙越大，裂紋敏感性越大。 ④焊接方法用

1/33 焊接工藝評定 編號:hp-002 評定項(xiàng)目q235鋼板smaw對接焊 適 用 范 圍 材質(zhì)a類ⅰ級鋼(碳素鋼c≤0.35%) 壁厚9mm～25mm 管徑 焊接 方法手工電弧焊(smaw) 焊接 位置 全位置 工程 范圍 吸收塔，預(yù)洗塔，鋼架、及各種支吊架等結(jié)構(gòu) 使用單位蓋章: 2/33 焊接工藝評定任務(wù)書 編號：rw-06-02 產(chǎn)品名稱吸收塔，預(yù)洗塔，鋼架、及各種支吊架等鋼結(jié)構(gòu) 評定項(xiàng)目試件評定橫焊(2g)、立焊(3g)、仰焊(4g) 母 材 牌號q235b類級號a類ⅰ級 規(guī)格δ：12mm 焊 接 材 料 型（牌）號e4303規(guī)格ф3.2/4.0 焊劑/保護(hù)氣/ 焊接接頭的基本要求焊縫表面過度圓滑，跟部透度適中 機(jī)械性 能要求 抗拉強(qiáng)度 （mpa） 屈服強(qiáng)度 （mpa）

序號公稱直徑dwdwlsls 1150*80159891704.51704.5 2150*1001591081104.51104.5 3150*125159133604.5604.5 4175*10019410818051805 5175*12519413313051305 6175*150194159805805 7200*10021910823052305 8200*12521913318051805 9200*15021915913051305 10200*175219194655655 11225*12524513323052305 12225*15024515918051805 13225*175

河南省南水北調(diào)受水區(qū) 焦作供水配套工程施工3標(biāo) （合同編號：nsbd-jzpt/sg-03 鋼板焊接施工方案 批準(zhǔn)：______________ 審核：______________ 編制：______________ 寧夏回族自治區(qū)水利水電工程局 南水北調(diào)焦作供水配套工程 施工3標(biāo)項(xiàng)目部 一、工程概況 施工3標(biāo)(合同編號nsbd-jzpt/sg-03,為26號輸水線路，起止樁號 8+600?14+500。輸水管道為pccp管材，管徑dn1400共有閥門井等各類 主要建筑物16座，蔣溝河倒虹吸鋼筋用量47t，混凝土503m，土方開挖 量為1.6萬m,穿越河道倒虹吸工程，鋼管安裝共計(jì)103m；共8節(jié)管道，彎 頭4個(gè)，總重49.4噸。安裝工期為2013年6月13日~2013年6月18日。 合同投資78.8萬

介紹了高強(qiáng)度鋼板焊后強(qiáng)度降低的主要原因;高強(qiáng)鋼焊接時(shí)工藝參數(shù)的選擇、焊接過程中存在的主要問題、注意事項(xiàng)及應(yīng)采取的預(yù)防措施。

復(fù)合鋼板焊接技術(shù)

一、施工準(zhǔn)備 1、材料準(zhǔn)備4mm厚成型鋼板，單塊長度3米，寬度400mm.材質(zhì) q235b,使用前加工成圖紙要求形狀，鋼板表面無油污、銹斑。e55焊 條，(使用前應(yīng)烘干），固定筋，電焊機(jī)，切割機(jī)、 2、機(jī)具準(zhǔn)備電焊機(jī)、焊帽、焊錘、； 3、勞動力安排焊工2名（必須持證上崗）、普工2人， 二、止水鋼板的制作、安裝 1、加工制作 ①止水鋼板加工，，按設(shè)計(jì)要求統(tǒng)一切割加工成型后，切割成3 米長的止水鋼板。 2、工藝流程 2.1止水鋼板定位—止水鋼板固定—接頭焊接—剪力墻拉筋 及定位鋼筋焊接—檢查驗(yàn)收 ①止水鋼板位置確定好后，用墻體拉鉤筋臨時(shí)上下加緊固定，然 后進(jìn)行鋼板接縫焊接。止水鋼板接縫焊接止水鋼板搭接長度為50mm。 鋼板焊接應(yīng)分兩遍成活，接縫處應(yīng)留2mm焊縫，第一遍施焊時(shí)，首先 在中間、兩端點(diǎn)焊固定，然后從中間向上施焊直到上端，然后再從下 端向中間施焊，第一遍完成

船用鋼板焊接變形及控制矯正 摘要船體鋼板在焊接過程中容易變形，且變形具有 復(fù)雜性，目前是國內(nèi)外焊接領(lǐng)域的一項(xiàng)技術(shù)難題。焊接變形 問題嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量，只有對其進(jìn)行合理科學(xué)的分析，找 到控制變形的方法，才能解決焊接變形的難題。本文主要講 述了船體鋼板焊接中常見的焊接變形、焊接變形產(chǎn)生的主要 原因及焊接變形控制的原則以及焊接變形矯正的辦法，有效 解決鋼板變形的問題。 關(guān)鍵詞船用鋼板；焊接變形；控制矯正 中圖分類號u66文獻(xiàn)標(biāo)識碼a文章編號1674-6708 （2011）56-0118-02 在船體建造過程中，焊接接頭變形對其性能有著較大影 響，使得船體構(gòu)件的強(qiáng)度、韌性下降,最終影響到船舶的建造 質(zhì)量。由于船體結(jié)構(gòu)的尺寸較大、形狀較復(fù)雜，因而不易采 取單項(xiàng)措施進(jìn)行處理。因此須對焊接變形產(chǎn)生原因及影響因 素進(jìn)行分析，針對船體建造中各階段的特點(diǎn)，采取不同的措 施進(jìn)行處理，以達(dá)到

第1頁共2 厚105不銹鋼板焊接 一、概況： 1．鋼板尺寸δ105×φ2500，共4件；材料為0cr18ni9ti； 2．焊接方法為焊條電弧焊（打底焊）+自動埋弧焊，焊條電弧焊焊材為a132/ φ4，自動埋弧焊焊材為h0cr20ni10ti/φ4+sj601 3．焊后板的不平度≤7.5mm，焊時(shí)帶試板。板焊縫布置如下圖 二、焊前準(zhǔn)備： 1．坡口如下圖： 2．焊前檢查坡口錯(cuò)邊量≤1mm，板拼接的不平度≤1mm；焊條烘焙250℃ ×1h，焊劑烘焙350~400℃×2h；坡口用及兩側(cè)各30mm范圍內(nèi)進(jìn)行100%pt/i， 再用丙酮擦拭干凈。 三、焊接工藝： 1．焊接順序： （1）．用焊條焊接第1~3道，翻邊清根后砂輪打磨直至露出金屬光澤，對此 第2頁共2 坡口進(jìn)行100%pt/i，合格后再用焊條焊接第4~8道； （2）．翻邊后用自動埋弧焊

Q690鋼板焊接工藝

鍍鋅鋼板焊接工藝研究 1．鍍鋅鋼電弧焊 鋅層的存在給鍍鋅鋼的焊接帶來了一定困難，主要的問題有：焊接裂紋及氣孔的敏感性 增大、鋅的蒸發(fā)及煙塵、氧化物夾渣及鍍鋅層熔化及破壞。其中焊接裂紋、氣孔和夾渣是最 主要的問題。 1．1焊接性 （1）裂紋 在焊接過程中，熔化的鋅浮在熔池的表面或位于焊縫根部。由于鋅的熔點(diǎn)遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于鐵， 熔池中的鐵首先結(jié)晶，液態(tài)鋅會沿著鋼的晶界滲入其中，導(dǎo)致晶間結(jié)合變?nèi)?。而且鋅與鐵之 間易形成金屬間脆性化合物fe3zn10和fezn10，進(jìn)一步降低了焊縫金屬的塑性。因此在焊接 殘余應(yīng)力的作用下易沿晶界裂開，形成裂紋。 1)影響裂紋敏感性的因素 ①鋅層的厚度鍍鋅鋼的鋅層較薄，裂紋敏感性小，而熱鍍鋅鋼的鋅層較厚，裂紋敏 感性較大。 ②工件厚度厚度越大，焊接拘束應(yīng)力越大，裂紋敏感性越大。 ③坡口間隙間隙越大，裂紋敏感性越大。 ④焊接方法用手工電弧