新三洲特鋼有限公司轉(zhuǎn)爐煤氣柜 工藝技術(shù)規(guī)程 1概況： 新三洲特鋼特鋼有限公司轉(zhuǎn)爐煤氣站3萬m3混合煤氣柜為圓形的橡膠 模密封煤氣柜，設(shè)計(jì)儲(chǔ)氣壓力為3.0kpa,主要用來儲(chǔ)存、混合轉(zhuǎn)爐和高爐煤 氣，并向本公司石灰窯提供煤氣。 2主要設(shè)備參數(shù) 序號(hào)名稱參數(shù) 1氣柜型式橡膠模密封型 2公稱容積30000m3 3儲(chǔ)存介質(zhì)轉(zhuǎn)爐、高爐混合煤氣 4氣柜外形圓 5儲(chǔ)氣溫度-20℃～60℃ 6工作壓力3kpa±200pa 7氣柜直徑34.17m 8側(cè)板總高41.5m 9氣柜全高47.6m 10立柱數(shù)18根 11密封裝置一套 12回廊層（含柜頂）3層 13活塞最大行程32.4m 14橡膠模密封約13t 15活塞升降速度0～0.7m/min 16機(jī)械式柜容計(jì)1套 17光纖柜位計(jì)無 18激光柜位計(jì)1套 19co

轉(zhuǎn)爐煤氣柜技術(shù)操作規(guī)程編制王保林 一、氣柜送煤氣操作 1、檢查柜底水封滿流，氣柜各閥門開關(guān)位置正確。 2、全關(guān)入口dn2000蝶閥、dn800循環(huán)盲板閥、出口dn1000盲板閥。 3、打開n2門置換氣柜和入口dn2000管道空氣，化驗(yàn)合格后（n2＞98%），關(guān) 閉n2門，罐位保持在3000m3左右。 4、開氣柜入口dn2000蝶閥 5、通知煉鋼可以接收煤氣，用煤氣置換n2，當(dāng)柜容升至3萬m3時(shí)，打開出口 dn1000盲板閥前dn150放散管和dn800循環(huán)盲板閥后dn150放散管進(jìn)行放 散；另外打開柜體任一個(gè)dn800放散，當(dāng)柜容降至1.5萬m3時(shí)，在上述放散管 處取樣，分析co含量（＞35%為合格）。合格后關(guān)閉上述放散管，不合格再放。 6、如果后部設(shè)備具備接收煤氣狀態(tài)，可以打開出口dn1000盲板閥。 7、操作結(jié)束后匯報(bào)調(diào)度

轉(zhuǎn)爐煤氣柜資料課件

曼型氣柜干式充氣頂升正裝施工工法 工法編號(hào)：rjgf(閩)—04—2008 完成單位：福建省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司 主要完成人：劉時(shí)球林錦水黃尚敏鄭光忠洪方喜 1前言 隨著我國(guó)燃?xì)庑袠I(yè)的快速發(fā)展,干式儲(chǔ)氣柜已經(jīng)廣泛用于城市煤氣、冶煉煤氣、煤層氣、 天然氣等諸多領(lǐng)域，其中曼型(稀油密封型)干式氣柜，以其自身運(yùn)行壓力平穩(wěn)、排放含酚污 水少等優(yōu)勢(shì)，而逐步取代各類濕式氣柜，成為燃?xì)庑袠I(yè)主要的儲(chǔ)氣設(shè)施。 福建省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司根據(jù)多年的氣柜施工經(jīng)驗(yàn)，不斷改進(jìn)施工工藝，大膽創(chuàng)新， 將傳統(tǒng)的用水（用油）密封充氣頂升施工工法，成功改進(jìn)為干式充氣頂升正裝施工工法。該 工法由于成本低、進(jìn)度快、技術(shù)性強(qiáng)、操作安全可靠，因此有明顯的技術(shù)先進(jìn)性和顯著的經(jīng) 濟(jì)效益和社會(huì)效益。 2工法特點(diǎn) 2.0.1采用干式充氣頂升施工，活塞不再注水，大大降低了活塞頂升荷

通過對(duì)pvc及丁腈橡膠(nbr)并用的研究,確定了pvc/nbr的共混比以及相應(yīng)配合劑的份額,從而研制出橡膠密封膜用的耐候性和耐介質(zhì)性較強(qiáng)的pvc/nbr并用膠。

15萬立方稀油密封煤氣柜技術(shù)檔案 一、煤氣柜 能環(huán)部目前有兩座煤氣柜，15×104m3高爐煤氣柜和8×104m3轉(zhuǎn)爐 煤氣柜屬于干式煤氣柜。 干式煤氣柜的最大優(yōu)點(diǎn)就是它存儲(chǔ)壓力高，煤氣吞吐量大，而且 壓力穩(wěn)定，解決了煤氣管網(wǎng)上經(jīng)常出現(xiàn)短時(shí)間煤氣壓力波動(dòng)的問題， 使煤氣壓力穩(wěn)定，滿足生產(chǎn)的需要。 1.15×104m3高爐煤氣柜 1.1.工作原理 十五萬煤氣柜屬于曼型，柜體為一多邊形棱柱體，它由底板、立 柱、側(cè)板、柜頂和回廊組成。在棱柱體內(nèi)裝有一個(gè)可以上下移動(dòng)的活 塞。高爐煤氣由氣柜底部進(jìn)入，儲(chǔ)存在由底板、側(cè)板、活塞組成的密 封空間內(nèi)，通過在活塞上加配重的方法可以使氣柜內(nèi)貯存的煤氣達(dá)到 要求的工作壓力。當(dāng)廠區(qū)煤氣總管內(nèi)煤氣量增加時(shí)，煤氣總管壓力高 于氣柜工作壓力時(shí)，煤氣就進(jìn)入氣柜推動(dòng)活塞上升。當(dāng)廠區(qū)煤氣總管 量減少，煤氣總管壓力低于煤氣柜工作壓力時(shí)，活塞下降將煤氣送

一、簡(jiǎn)介武鋼二煉鋼廠轉(zhuǎn)爐煤氣回收的萬m~3濕式貯氣柜及升壓輸送等輔助設(shè)施于1985年底建成投產(chǎn)。根據(jù)原設(shè)計(jì)的工藝要求,氣柜一塔升起壓力為1824pa,二塔升起壓力為2462pa,三塔升起壓力為3109pa,四塔升起壓力為3697pa,為了防止在停止回收,特別是

**焦化有限公司 5萬m3氣柜制作安裝工程 技術(shù)協(xié)議 發(fā)包人： 承包人： 22011年4月7日 -1- 發(fā)包方:(簡(jiǎn)稱甲方) 承包方:(簡(jiǎn)稱乙方) 甲乙雙方就**焦化廠5萬m3氣柜制作安裝工程有關(guān)技術(shù)要求，經(jīng)充 分協(xié)商，達(dá)成如下協(xié)議，作為5萬m3煤氣柜本體制作安裝合同的附件， 共同恪守。 一、工程名稱：**焦化廠5萬m3氣柜制作安裝工程 二、工程地點(diǎn)：**焦化廠5萬m3氣柜制作安裝工程現(xiàn)場(chǎng) 三、產(chǎn)品規(guī)格： 序號(hào)名稱技術(shù)參數(shù) 1公稱容積50，000m3 2有效容積 3設(shè)計(jì)壓力 4邊角數(shù) 5外接圓直徑 6內(nèi)切圓直徑 7滑軌面間直徑 8活塞直徑 9頂架直徑 10側(cè)壁高 11罐體全高 12高徑比 13活塞行程 14立柱 15側(cè)壁邊長(zhǎng) 16側(cè)壁板厚 17頂板厚 -2- 18罐底板厚

威金斯型煤氣柜 制造、安裝工程 施工質(zhì)量驗(yàn)收表格 編制說明 1、威金斯型、曼型、新型煤氣柜屬非標(biāo)準(zhǔn)專用設(shè)備，目前，施工質(zhì)量驗(yàn)收 沒有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。為了加強(qiáng)施工質(zhì)量過程控制，規(guī)范工程質(zhì)量驗(yàn)收程序，完 善過程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，特編制本驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 2.編制依據(jù) 1）國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gb50300-2001《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 2）國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gb50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 3）國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gb50252-94《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 4）中鋼設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的氣柜圖紙及相關(guān)技術(shù)文件 5）國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 3、編制原則 1）按照2001年1月1日開始實(shí)施的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gb50300-2001《建筑工程施 工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的施工質(zhì)量驗(yàn)收原則以及配套的各專業(yè)工程施 工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的格式，編制本工程的單位工程、分部（子分部）工程、 分項(xiàng)工程、

轉(zhuǎn)爐煤氣柜運(yùn)行及交接班記錄 領(lǐng)班人姓名時(shí)間班次 運(yùn) 行 情 況 未上班人數(shù)接班人 領(lǐng)班人姓名時(shí)間班次 運(yùn) 行 情 況 未上班人數(shù)接班人 領(lǐng)班人姓名時(shí)間班次 運(yùn) 行 情 況 未上班人數(shù)接班人

轉(zhuǎn)爐煤氣柜安全操作規(guī)程 1.煤氣回收前必須保證各種連鎖系統(tǒng)進(jìn)行準(zhǔn)確、可靠，氧含量分析儀、 一氧化碳在線連續(xù)分析儀運(yùn)行正常。 2.轉(zhuǎn)爐煤氣回收過程中，一定要加強(qiáng)聯(lián)系，每次回收前爐前和風(fēng)機(jī)房必 須先和氣柜聯(lián)系，取得一致時(shí)才能回收，嚴(yán)格按照煤氣回收制度執(zhí)行。 3.工作中嚴(yán)格執(zhí)行“巡回點(diǎn)檢制度”，按規(guī)定時(shí)間認(rèn)真檢查各水封、水 井溢流、水封高度等情況，防止各種水封匱水或水封高度不夠現(xiàn)象發(fā) 生。 4.在氣柜區(qū)域工作，遵守煤氣地區(qū)工作紀(jì)律，要檢查、處理、操作時(shí)應(yīng) 二人以上，一人操作，一人監(jiān)護(hù)，且必須攜帶co警報(bào)器。 5.禁止將爆炸性的混合氣體送給用戶使用，煤氣中氧氣含量不超過2%， 如超過2%，立即匯報(bào)廠調(diào)并查明原因及時(shí)處理。 6.將檢查合格的氧氣呼吸器或空氣呼吸器放在隨意可以使用的地方代 用，并經(jīng)常檢查保持良好狀態(tài)。 7.從事煤氣作業(yè)的職工，必須熟知氧氣呼吸器、空氣呼吸器的性

圓型稀油密封高爐煤氣柜的主要工藝參數(shù)表 序號(hào)項(xiàng)目單位指標(biāo) 1氣柜型式圓形稀油密封煤氣柜 2煤氣柜公稱容積m3150000 3貯氣壓力pa12000±300 4貯存介質(zhì)高爐煤氣 5貯氣溫度℃0～60 6煤氣濕度飽和 7含塵量mg/m3≤10 8煤氣吞吐量m3/h300000（最大） 15萬m3圓型稀油密封高爐煤氣柜的主要技術(shù)參數(shù)表 序號(hào)項(xiàng)目單位參數(shù) 序號(hào)項(xiàng)目單位參數(shù) 1儲(chǔ)氣容積m3150,000 2設(shè)計(jì)壓力kpa12 3外形圓筒型 4氣柜內(nèi)壁直徑m51.200 5側(cè)板總高m86.30 6柜體總高m99.0105 7立柱數(shù)根24 8回廊（含柜頂回廊）層6 9活塞行程m72.855 10密封裝置套1 11活塞導(dǎo)輪個(gè)56 12防回轉(zhuǎn)

目錄 1.編制依據(jù)??????????????????????1 2.工程概況??????????????????????1 3.卷簾型煤氣柜結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介?????????????????1 4.安裝采用的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范?????????????????4 5.安裝方案??????????????????????4 6.測(cè)量方法??????????????????????15 7.施工進(jìn)度計(jì)劃????????????????????17 8.資源配置計(jì)劃????????????????????20 9.施工設(shè)備和機(jī)具計(jì)劃?????????????????21 10.質(zhì)量保證措施????????????????????22 11.安全保證措施????????????????????25 12.文明施工保

第1頁(yè)共33頁(yè) 三萬m3轉(zhuǎn)爐煤氣柜煤氣事故控制措施與應(yīng)急預(yù)案 我公司新建轉(zhuǎn)爐煤氣柜屬于重大危險(xiǎn)源，按照《安全生 產(chǎn)法》等國(guó)家的相關(guān)規(guī)定，制定以下煤氣中毒、著火、爆炸 及大量泄漏煤氣事故預(yù)防措施與應(yīng)急預(yù)案。 一、煤氣中毒、著火、爆炸及大量泄漏煤氣事故預(yù)防措 施 1、設(shè)備設(shè)施與工藝技術(shù)預(yù)防措施： （1）防止回收混合性爆炸氣體的措施： 根據(jù)原冶金工業(yè)部頒發(fā)的《轉(zhuǎn)爐煤氣回收規(guī)程》中“回 收煤氣中o2含量≤2%，co含量≥35%”的要求，結(jié)合轉(zhuǎn)爐 煤氣間斷回收的生產(chǎn)特點(diǎn)，從硬件上采取措施如下： ①在風(fēng)機(jī)出口管道上安裝了一臺(tái)在線煤氣中o2和co自 動(dòng)分析儀，用于自動(dòng)聯(lián)鎖控制合格煤氣的回收與不合格煤氣 的自動(dòng)放散 ②在三通閥的回收側(cè)閥板后設(shè)水封逆止閥一臺(tái)，參與連 鎖自動(dòng)控制，并用水位高低限聲光報(bào)警和自動(dòng)補(bǔ)水與自動(dòng)排 水功能，用于防止不回收煤氣時(shí)，柜內(nèi)的煤氣向煉鋼風(fēng)機(jī)出 口管道與放

八萬m3轉(zhuǎn)爐煤氣柜工藝技術(shù)操作設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程 第一章煤氣柜操作規(guī)程 第一節(jié)工藝流程和技術(shù)參數(shù) 一轉(zhuǎn)爐煤氣回收工藝流程 柜前放散 轉(zhuǎn)爐煤氣 柜前閥組煤氣柜柜后閥組加 壓機(jī)用戶 二煤氣柜的技術(shù)參數(shù) 氣柜形式：威金斯型橡膠膜密封干式煤氣柜 公稱容積：80000m3 儲(chǔ)存氣體：轉(zhuǎn)爐煤氣 儲(chǔ)氣壓力：2.46～2.97kpa 儲(chǔ)氣溫度：-20～70℃ 放散管的放散能力：220000nm3/h（系4根放散管的放散能力總和） 煤氣最大吞吐量為450000nm3/h 煤氣含塵量：≤20mg/nm3 三煤氣柜的結(jié)構(gòu)參數(shù) 柜體外型：圓柱形側(cè)板高度：39.07m 柜體底面積：2462m2側(cè)板內(nèi)徑：58.00m 密封段數(shù)：2段立柱根數(shù)：30根 活塞最大行程：30.704m放散管根數(shù)：dn800×4 調(diào)平裝置：6套底板排水管：

*鋼鐵有限公司 1 附件一 50000m3稀油密封干式高爐煤氣柜技術(shù)協(xié)議 *鋼鐵有限公司興建1座5萬m3干式稀油密封高爐煤氣柜及其附屬設(shè)施， 內(nèi)容包括：5萬m3煤氣柜本體及柜體附件、油水分離器4套、外部電梯1套、 內(nèi)部吊籠1套及電氣、儀表、自動(dòng)化、給排水、通訊設(shè)施等。 1．稀油密封干式高爐煤氣柜的技術(shù)說明： 1．1設(shè)計(jì)參數(shù)及技術(shù)規(guī)格 設(shè)計(jì)參數(shù) ⑴容積： 公稱容積：50000m3 實(shí)稱容積：50000m3 經(jīng)常使用容積：50000m3（上下各留5%作為保安容積） ⑵型式：稀油密封活塞式 ⑶貯氣壓力：8kpa（～800mm水柱） ⑷貯存介質(zhì)：高爐煤氣 ⑸貯氣溫度：-30℃～5

本文主要介紹了韶鋼首座轉(zhuǎn)爐煤氣柜柜頂?shù)牡跹b方法,為轉(zhuǎn)爐煤氣柜柜頂?shù)牡跹b提供可鑒之處。

在重點(diǎn)給出了單段式橡膠膜密封氣柜的設(shè)計(jì)要點(diǎn)的同時(shí),對(duì)傳統(tǒng)兩段式的橡膠膜密封氣柜的設(shè)計(jì)要點(diǎn)也進(jìn)行了討論。

稀油密封煤氣柜作為一種新型的煤氣輸配和儲(chǔ)存裝置,其安裝過程中的技術(shù)完成度和質(zhì)量管理水平對(duì)煤氣柜功能的發(fā)揮有重要的影響。論文對(duì)稀油密封煤氣柜進(jìn)行了簡(jiǎn)要介紹,對(duì)稀油密封煤氣柜的安裝工程技術(shù)進(jìn)行了逐項(xiàng)分析,對(duì)稀油密封煤氣柜安裝技術(shù)中的質(zhì)量管理要點(diǎn)進(jìn)行了探討。旨在優(yōu)化稀油密封煤氣柜安裝工程技術(shù),為稀油密封煤氣柜功能的發(fā)揮創(chuàng)造良好的基礎(chǔ)。

根據(jù)相關(guān)規(guī)范及通常做法,結(jié)合自身施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),闡述了卷簾密封型干式儲(chǔ)氣柜密封膜和柜頂?shù)跹b的施工技術(shù),并總結(jié)了施工注意事項(xiàng),具有一定現(xiàn)實(shí)指導(dǎo)意義。

煤氣柜檢修規(guī)程及情況 一．檢修周期及內(nèi)容 1檢修周期 2-5年 2檢修內(nèi)容 （1）柜體、活塞、t型檔板、柜內(nèi)外平臺(tái)護(hù)欄支吊架等鋼結(jié)構(gòu)以及柜體各出入 口接管防腐、保溫和設(shè)備銘牌等.以及防腐層的損壞 （2）柜體壁板、活塞板變形、凹陷、鼓包及滲漏等。 （3）檢查活塞、t型檔板等柜內(nèi)構(gòu)件的密封面。 （4）柜體、活塞、t型檔板以及各接管焊縫的滲漏和裂縫等。 （5）所有密封機(jī)構(gòu)、活塞配重調(diào)平裝置、柜內(nèi)外柜容指示儀、co檢測(cè)分析儀、 緊急排放設(shè)施、出入口聯(lián)鎖自控等安全附件。 （6）設(shè)備基礎(chǔ)的裂紋、破損、傾斜和下沉 （7）高爐10萬柜的稀油密封系統(tǒng)。包括油泵站、備用油箱等。 二．檢修前準(zhǔn)備 1備齊必要的圖紙技術(shù)資料,根據(jù)檢查情況,編寫施工方案. 2備齊工機(jī)具、材料和勞動(dòng)保護(hù)用品. 3排凈柜內(nèi)煤氣，活塞落至低位，關(guān)閉出入口邊界閥，通過出入口氮?dú)夂惋L(fēng)對(duì)柜 內(nèi)按安全程序進(jìn)行置換處理

本文對(duì)布簾密封煤氣柜兩種柜頂安裝方式的優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行了比較。柜頂整體一次提升法簡(jiǎn)單可靠,柜壁立柱垂直度易于控制,不需制作專用鳥型鉤及鳥型鉤掛板等工裝,但缺點(diǎn)為高空作業(yè),施工安全性較差;柜頂逐層提升法沒有高空作業(yè)危險(xiǎn),施工安全性好,整個(gè)柜體施工周期短,但缺點(diǎn)為柜頂始終懸停與空中,施工過程中柜壁立柱垂直度難于控制。