近幾年冷軋帶鋼的質(zhì)量異議絕大多數(shù)都集中于表面缺陷問題,冷軋帶鋼表面缺陷形態(tài)千變?nèi)f化,產(chǎn)生原因錯綜復雜,煉鋼、熱軋、冷軋之間各工序都可直接或間接造成表面缺陷的產(chǎn)生。文章對唐山建龍實業(yè)有限公司冷軋廠低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼的表面起皮缺陷進行了較為全面的分析。結(jié)果表明表面起皮缺陷的原因歸結(jié)于皮下夾雜和皮下氣泡。各工序只有正確識別各種缺陷,加強對缺陷的檢測和分析,找到問題的根源,采取相應的措施,才能改善產(chǎn)品質(zhì)量。

對空心鋼錠凝固過程的溫度場進行了有限元分析,對不同錠型結(jié)構(gòu)的芯部換熱系數(shù)、耐火材料厚度對最終凝固位置、內(nèi)筒壁最高溫度及縮孔疏松的影響進行了對比,并討論了耐火材料典型部位的溫度隨凝固時間的變化

介紹了本鋼煉鋼廠lf爐精煉低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼時,為避免薄板坯連鑄機澆鑄過程中的水口絮流問題,進行了工藝優(yōu)化。通過工藝優(yōu)化,保證了鋼包頂渣的改質(zhì)效果,達到了最大程度去除夾雜物以及使殘余夾雜物充分變性處理的目的,從而提高了鋼水的潔凈度和可澆性,有效避免了在薄板鑄機澆鑄過程中的開口度上漲現(xiàn)象。

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討論了水口堵塞發(fā)生的主要原因,并嘗試了多種方法來減少水口堵塞。指出在高碳硅鎮(zhèn)靜鋼冶煉中,盡量減少鋁含量,使非金屬雜質(zhì)液化,避免使用石灰,規(guī)范操作,維護好測溫設備等。

為了對超低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼的生產(chǎn)工藝進行優(yōu)化研究,結(jié)合某鋼鐵廠的現(xiàn)有工藝裝備和條件,經(jīng)過大量試驗研究,確立了轉(zhuǎn)爐—lf—rh—連鑄機的工藝路線,并實施轉(zhuǎn)爐初煉鋼水質(zhì)量控制、鋼包頂渣改制及成分控制、rh工藝優(yōu)化及鈣處理等工藝優(yōu)化措施.工藝流程優(yōu)化后,控制轉(zhuǎn)爐初煉鋼水出鋼氧的質(zhì)量分數(shù)為0.04%～0.08%,終點碳0.03%～0.05%%,鋼包頂渣改制后feo+mno<3%,鈣處理鋼中ca的質(zhì)量分數(shù)達到0.002%～0.003%,解決了方坯連鑄中包水口絮流的技術難題,實現(xiàn)了超低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼方坯順利澆鑄,連澆爐數(shù)達到8爐以上,達到了成品碳含量[c]<50×10-6,全氧含量≤30×10-6的較好質(zhì)量水平.

將不同冷軋壓下率的低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼進行不同保溫溫度和時間的退火再結(jié)晶實驗研究,利用維氏硬度計、金相顯微鏡和x射線衍射儀研究了退火后試樣的硬度、金相顯微組織及織構(gòu)的變化情況。結(jié)果表明:在相同的退火工藝制度條件下,隨著冷軋壓下率的增加,再結(jié)晶開始和結(jié)束溫度降低,晶粒尺寸減小。當冷軋壓下率升高到68%后,冷軋壓下率的增加對再結(jié)晶晶粒細化的作用減弱,甚至沒有細化作用;680℃保溫退火時,一開始就發(fā)生了再結(jié)晶,基本不需要孕育期。隨著保溫時間的延長,晶粒均勻長大,晶粒餅形程度增加;退火溫度由660℃升高到720℃時,{111}面有利織構(gòu)增加,{100}面不利織構(gòu)減少,720℃退火溫度較為適宜。冷軋壓下率為58%的試樣在760℃退火時發(fā)生了二次再結(jié)晶對實驗鋼板的力學性能產(chǎn)生不利影響。

低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼(lcak)常用于生產(chǎn)冷軋板,要求鑄坯有高的潔凈度。但連鑄開澆階段由于澆鑄狀態(tài)的不穩(wěn)定,會嚴重惡化頭坯潔凈度。從鑄坯成分和非金屬夾雜物等方面系統(tǒng)研究了一定澆鑄條件下低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼頭坯潔凈度的變化,并討論了頭坯潔凈度的影響因素。結(jié)果表明,頭坯潔凈度在開澆準數(shù)達到0.17后趨于穩(wěn)定,這可為實際生產(chǎn)中鑄坯質(zhì)量評級提供幫助。研究發(fā)現(xiàn)惡化頭坯潔凈度的主要因素是中間包二次氧化,并且除了由空氣造成的中間包二次氧化外,更大程度上的二次氧化是由中間包耐火材料及覆蓋渣等因素造成的。還提出了幾點改善頭坯潔凈度的措施,為生產(chǎn)實踐提供一定的參考。

在寶鋼工業(yè)生產(chǎn)中,通過對薄規(guī)格酸洗低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼中添加(10～30)×10-4%硼合金的研究,分析了硼對鋼力學性能、金相組織及表面質(zhì)量的影響。結(jié)果表明,鋼中添加(10～30)×10-4%的硼合金可使鋼的屈服強度降低20mpa,延伸率提高1.5%,屈強比降低5.7%;回歸出屈服強度和延伸率與終軋溫度、c含量、mn含量、b含量的關系。添加適當硼合金有利于生產(chǎn)高表面質(zhì)量低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼酸洗板。

低碳低硅鋁鎮(zhèn)靜鋼生產(chǎn)實踐

研究了經(jīng)脫脂后低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼罩式爐退火后板面的"絲狀"發(fā)黑現(xiàn)象,并對發(fā)黑部位的微觀形貌、元素成分、組織結(jié)構(gòu)和產(chǎn)生機理進行了分析和探討。分析發(fā)現(xiàn)"絲狀"發(fā)黑現(xiàn)象是c在帶鋼上結(jié)晶生長的結(jié)果,發(fā)黑部位的物質(zhì)是石墨。

介紹了35t空心鋼錠外模的選取,芯筒結(jié)構(gòu)形式的設計,冷卻介質(zhì)壓縮空氣參數(shù)的選擇,底盤的設計及澆注工藝參數(shù)的制定。根據(jù)這一系列研究結(jié)果,成功生產(chǎn)了空心鋼錠,為今后大規(guī)格空心鋼錠的研發(fā)奠定了基礎。

由空心鋼錠鍛制筒類件的過程分為鋼錠倒棱、鐓粗、芯棒拔長三大步驟。目前，對空心鋼錠鐓粗的過程研究很少。為制定準確的鐓粗工藝參數(shù)并指導實際生產(chǎn)，應用有限元軟件deform-3d建立相應的分析模型，對空心鋼錠鐓粗過程進行了模擬，從鍛件應力、應變及損傷值三個方面進行了分析對比，為確定合理的鐓粗工藝提供了參考。

在歐洲，生產(chǎn)特厚板的著名冶金企業(yè)有德國的dillinger厚板廠， 該廠采用最大單重60t的鋼錠為坯料，配備了3座車底式加熱爐對鋼 錠和特殊坯料進行加熱，利用5500mm粗軋機進行開坯和粗軋(特厚板 也可在粗軋機處進行精軋道次)，4800mm精軋機完成精軋道次。 法國usinor公司的chateauneuf廠一直是特厚板生產(chǎn)的著名企 業(yè)，該廠擁有90t電爐、6000t、12000t水壓機和一臺demag1943年 制造的單機架4700mm軋機，采用鍛－軋工藝生產(chǎn)特厚板，其產(chǎn)品的最 大單重超過120t。 世界上特厚板生產(chǎn)企業(yè)居多的國家是日本。在日本，包括新日鐵 名古屋廠和jfe水島廠在內(nèi)的多家厚板廠均可生產(chǎn)特厚板。日本的厚 板企業(yè)不僅數(shù)量多、集中度高，而且他們在厚板的生產(chǎn)、管理以及技 術研發(fā)等諸多方面走在世界的前列，值得中國厚板企業(yè)學習和借鑒。 日本

隨著造船、大型模具和能源等行業(yè)的發(fā)展,特厚板產(chǎn)品得到越來越廣泛的應用。寶鋼生產(chǎn)特厚板所用錠型為20世紀80年代初從日本引進的bf28錠型,該錠型上小下大,平頭平尾,易形成中心疏松和二次縮孔,嚴重制約產(chǎn)品的競爭力。為提高特厚板質(zhì)量,在計算機模擬的基礎上,成功研制出適合本廠特厚板軋制的30t大型扁鋼錠。新錠型在成分偏析、低倍組織以及超聲波探傷方面較原錠型有顯著的改善。

制造空心鍛件,采用空心鋼錠比用傳統(tǒng)的普通鋼錠具有更多的優(yōu)點。由于鋼錠的中部是空的,所以完全避免了較大和局部的偏析(a偏析),而快速凝固限制了較大的偏析率并獲得了較好的材料均質(zhì)性,因而成品質(zhì)量得到改善。通過簡化鍛造操作以及大大降低材料消

介紹了30t空心鋼錠鍛造試驗過程及所制產(chǎn)品的質(zhì)量情況,以及用65t空心鋼錠生產(chǎn)電站環(huán)形鍛件情況,為用大型空心鋼錠生產(chǎn)鍛件的進一步研究提供了依據(jù)。

分析了鋼錠產(chǎn)生碳偏析的機理,模鑄保護渣的理化指標對鋼錠質(zhì)量的影響.通過調(diào)整保護渣成分,減小固體碳的含量;優(yōu)化冶煉澆鑄工藝,鋼錠的碳偏析由0.03%~0.06%降至≤0.025%,對改善鋼錠的碳偏析有明顯效果,產(chǎn)生了顯著的經(jīng)濟效益.

鍋爐受壓元件用鋼必須是鎮(zhèn)靜鋼，這是《鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定了的。本文主要介紹冶爐鋼的轉(zhuǎn)爐，采用爐外精煉，鋼包完全合金化工藝，生產(chǎn)合格的鎮(zhèn)靜鋼。

在建筑工程、機械制造以及其他工業(yè)領域中，選擇合適的鋼材對于確保結(jié)構(gòu)的安全性和經(jīng)濟性至關重要。其中，沸騰鋼板和鎮(zhèn)靜鋼板是兩種常見的普通碳素結(jié)構(gòu)鋼產(chǎn)品，它們各自具有獨特的特性和適用范圍。

在建筑工程、機械制造以及其他工業(yè)領域中，選擇合適的鋼材對于確保結(jié)構(gòu)的安全性和經(jīng)濟性至關重要。其中，沸騰鋼板和鎮(zhèn)靜鋼板是兩種常見的普通碳素結(jié)構(gòu)鋼產(chǎn)品，它們各自具有獨特的特性和適用范圍。

隨著連鑄技術在鋼鐵企業(yè)的廣泛應用,小型鋼錠已經(jīng)越來越多的被連鑄坯替代,模鑄鋼錠錠型也向著大規(guī)格、大單重方向發(fā)展。舞鋼現(xiàn)有最大鋼錠錠型53t,為了進一步開拓市場,滿足市場需求,提高競爭力,急需開發(fā)重量更大的55t級扁鋼錠。2016年舞鋼在現(xiàn)有配套錠型的基礎上成功自主設計了55t級扁鋼錠,實現(xiàn)了鋼錠成材大單重、高級別鋼板生產(chǎn)的歷史性突破,提高了舞鋼品牌的競爭力。