0前言川化第二化肥廠大型化肥裝置是上世紀(jì)70年代由日本引進(jìn)的。該裝置合成氨采用的是美國凱洛格工藝,設(shè)計(jì)能力為日產(chǎn)合成氨1000t;尿素系統(tǒng)采用日本東洋工程公司溶液全循環(huán)改良c法工藝,設(shè)計(jì)能力為日產(chǎn)尿素1620t。該裝置投產(chǎn)至今已運(yùn)轉(zhuǎn)25年,設(shè)備老化,能耗較高,進(jìn)行技術(shù)改造十分必要和迫切。我國上世紀(jì)70年代引進(jìn)的十三套大型化肥裝置大部分都采用了先進(jìn)的增產(chǎn)節(jié)能新技術(shù)對(duì)原有裝置進(jìn)行了部分技術(shù)改造,使裝置的技術(shù)水平、設(shè)備狀況上了一個(gè)新的臺(tái)階,取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。同時(shí),隨著科技的發(fā)展,合成氨及氨加工技術(shù)有了很大的提高,采

介紹了臨泉化工股份有限公司尿素裝置擴(kuò)產(chǎn)節(jié)能技術(shù)改造的要求;論述了尿素裝置7個(gè)部分的改造內(nèi)容;提出了合成塔內(nèi)件采用新型gc型塔板、分解系統(tǒng)采用預(yù)分離—預(yù)精餾流程等項(xiàng)改造方案;總結(jié)了改造后生產(chǎn)運(yùn)行效果。結(jié)果表明:放空氣中氨含量從8%降低到2%以下,在保證生產(chǎn)強(qiáng)度增加20%的情況下,co2轉(zhuǎn)化率從64%增加到68%,噸尿素節(jié)省蒸汽50kg,操作彈性在40%~100%范圍內(nèi),產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到優(yōu)等品標(biāo)準(zhǔn)。

近年來,尿素市場(chǎng)持續(xù)低迷,日趨成熟的生產(chǎn)工藝使生產(chǎn)系統(tǒng)控潛能力越來越小,通過對(duì)裝置的擴(kuò)產(chǎn)改造取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益.

平煤神馬集團(tuán)飛行公司老尿素裝置采用水溶液全循環(huán)工藝,隨著前系統(tǒng)合成氨裝置的擴(kuò)能改造,尿素系統(tǒng)存在著co2轉(zhuǎn)化率偏低、蒸汽消耗較高、產(chǎn)品質(zhì)量不能保證等問題。對(duì)裝置實(shí)施了系統(tǒng)擴(kuò)能改造,使產(chǎn)量達(dá)20萬t/a以上,氨耗能耗大幅降低,取得了增產(chǎn)降耗的效果。

4萬t/a尿素裝置改造到15萬t/a技術(shù)總結(jié) 江　華 (江蘇新沂恒盛化肥有限公司　221400) 0　前言 我公司尿素裝置是原化工部“七·五”第一批 布點(diǎn)的50套小尿素裝置之一,也是50套中唯一 的一套中壓聯(lián)尿工藝。裝置于1991年8月投產(chǎn), 1995年進(jìn)行水溶液全循環(huán)工藝改造,1996年4月 完成并投入運(yùn)行,日產(chǎn)尿素達(dá)到200t。經(jīng)過近年 的不斷改造,目前日產(chǎn)尿素達(dá)到500t,各項(xiàng)經(jīng)濟(jì) 指標(biāo)均達(dá)到較好的水平。 1　中壓聯(lián)尿工藝的缺憾 中壓聯(lián)尿工藝是上海化工研究院自行開發(fā)的 新型合成氨—尿素聯(lián)產(chǎn)的中壓變換氣氣提工藝。 該工藝在南京六合化肥廠完成1萬/a中試后,在 四川成都化肥廠完成4萬/a工業(yè)裝置,1985年建 成投產(chǎn)并達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)。該工藝在以天然氣為原 料的合成氨裝置中顯示出較為明顯的優(yōu)點(diǎn)。 (

0前言 我公司尿素裝置是原化工部"七*五"第一批布點(diǎn)的50套小尿素裝置之一,也是50套中唯一的一套中壓聯(lián)尿工藝.裝置于1991年8月投產(chǎn),1995年進(jìn)行水溶液全循環(huán)工藝改造,1996年4月完成并投入運(yùn)行,日產(chǎn)尿素達(dá)到200t.經(jīng)過近年的不斷改造,目前日產(chǎn)尿素達(dá)到500t,各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均達(dá)到較好的水平.

從高壓合成系統(tǒng)、中壓系統(tǒng)、蒸發(fā)系統(tǒng)、dcs系統(tǒng)、主要?jiǎng)恿υO(shè)備等5個(gè)方面分析了16萬t/a尿素裝置節(jié)能技術(shù)改造的原因，介紹了尿素裝置的主要節(jié)能技術(shù)改造措施。結(jié)果表明：改造后的生產(chǎn)運(yùn)行情況與原設(shè)計(jì)及國內(nèi)相同規(guī)模的企業(yè)相比，噸尿素的氨耗降低了13kg，電耗降低了34kw，優(yōu)級(jí)品率上升，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)。

1概述盤錦中潤化工有限公司由原盤錦化肥廠經(jīng)不停產(chǎn)于2003年8月轉(zhuǎn)制成立，原盤化建于1970年，1974年投入生產(chǎn)。該裝置采用了水溶液全循環(huán)生產(chǎn)工藝，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為日產(chǎn)尿素400t。隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，能源危機(jī)日趨嚴(yán)重。國家對(duì)此十分重視，并制定了相關(guān)政策來扭轉(zhuǎn)行業(yè)高能耗及環(huán)境污染的被動(dòng)局面。所以企業(yè)要生存、想發(fā)展，節(jié)能降耗勢(shì)在必行。

川化股份有限公司第二化肥廠采用aces21工藝對(duì)尿素裝置進(jìn)行了增產(chǎn)節(jié)能技術(shù)改造。介紹技改方案、工藝流程、性能考核、裝置運(yùn)行狀況及存在的問題,針對(duì)存在問題提出了整改措施。

介紹了山東華魯恒升化工股份有限公司應(yīng)用中國寰球化學(xué)工程公司開發(fā)的"水溶液全循環(huán)尿素高壓系統(tǒng)節(jié)能增產(chǎn)新工藝"對(duì)2#尿素裝置各系統(tǒng)的改造情況。改造后裝置運(yùn)行良好,產(chǎn)能增加了1倍,取得了明顯的增產(chǎn)、節(jié)能降耗效果。

介紹該廠小尿素裝置經(jīng)技術(shù)改造后,平均日產(chǎn)尿素達(dá)545～550t。并介紹主要設(shè)備的改造情況及改造后的運(yùn)行效果。

針對(duì)新化化肥有限公司尿素裝置存在的問題進(jìn)行了技術(shù)改造,從尿素合成塔、中壓分解吸收、低壓分解吸收、閃蒸等方面分析了產(chǎn)生問題的原因,提出了改進(jìn)措施和實(shí)施方案。對(duì)改造前后工藝指標(biāo)、產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益進(jìn)行了對(duì)比和分析。改造結(jié)果表明.生產(chǎn)能力提高25％,5個(gè)月可收回全部投資。

分析了15萬t/a尿素試生產(chǎn)中暴露的工藝設(shè)計(jì)、設(shè)備方面存在的問題,結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)操作,論證并實(shí)施了一系列技術(shù)改造,解決了影響裝置穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵問題。

通過合成塔增加塔盤提高轉(zhuǎn)化率;高壓氨泵油氨分離器氨回收到工藝?yán)淠翰?中壓甲銨冷凝器改為雙程換熱器;入界區(qū)氨管線增設(shè)過濾器;中壓吸收塔入口管由法蘭連接改為焊接連接;中壓吸收塔固定泡罩密封改造;氨升壓泵加副線,入界區(qū)氨直接用作回流氨;低壓甲銨液儲(chǔ)槽內(nèi)增設(shè)分布吸收管;增加解吸給料泵到氨預(yù)熱器的吸收液管線;蒸發(fā)系統(tǒng)二段蒸發(fā)分離器、收集器、二段蒸發(fā)加熱器改造。這樣解決了生產(chǎn)中的當(dāng)務(wù)之急,消化了國外的先進(jìn)技術(shù),使尿素產(chǎn)量、質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)值,消耗指標(biāo)也基本接近設(shè)計(jì)值。

介紹中國石油化工股份有限公司湖北化肥分公司尿素裝置節(jié)能技術(shù)改造的工藝方案,改造后取得的效果,以及產(chǎn)生的新問題,提出相應(yīng)的解決辦法。

介紹尿素裝置存在的問題,通過技改后收到了系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、產(chǎn)量提高、消耗下降、節(jié)能減排顯著等效果。

簡要介紹尿素裝置1999年以后的重大節(jié)能改造項(xiàng)目，以及改造后的對(duì)裝置能耗影響，并對(duì)裝置的歷年整體能耗變化情況進(jìn)行匯總。改造后的生產(chǎn)運(yùn)行情況表明：與原設(shè)計(jì)及國內(nèi)規(guī)模相同的企業(yè)相比，噸尿素的氨耗降低13埏，電耗降低34kw，蒸汽消耗基本扯平，優(yōu)級(jí)品率也隨之上升，各項(xiàng)指標(biāo)基本達(dá)到預(yù)期目的。

瀘天化(瀘州天燃?xì)饣S)中型氨廠利用引進(jìn)技術(shù)進(jìn)行改造,產(chǎn)量從日產(chǎn)300噸增至450噸,噸氨能耗從47.7gj降至33.9gj,并已通過考核。本文介紹了該裝置節(jié)能增產(chǎn)技術(shù)改造的主要內(nèi)容,對(duì)引進(jìn)技術(shù)進(jìn)行剖析。指出在熱能綜合利用方面存在的問題,并提出改進(jìn)意見。對(duì)改造成功的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行歸納整理、分析比較,提出了在國內(nèi)推廣采用的建議。

河南心連心化肥有限公司450kt／a合成氨、800kt／a尿素原料結(jié)構(gòu)調(diào)整項(xiàng)目的尿素裝置采用二氧化碳汽提工藝?，F(xiàn)共有2套尿素裝置，首套裝置于2013年11月正式生產(chǎn)并投料成功，經(jīng)過2年的裝置優(yōu)化，2015年尿素產(chǎn)量突破1000kt。目前，尿素市場(chǎng)競爭激烈，為進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量，于2015年3月對(duì)2套尿素裝置蒸發(fā)系統(tǒng)進(jìn)行改造，將系統(tǒng)原有的尿液泵甩掉，閃蒸下液直接送入一段蒸發(fā)器，經(jīng)一段時(shí)間運(yùn)行后，效果良好，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

針對(duì)合成氨系統(tǒng)氨水回收至解吸系統(tǒng)工藝中存在的解吸塔超壓帶液及氨回收率低等問題,進(jìn)行了原因分析,對(duì)尿素裝置φ700解吸塔進(jìn)行改造。改造后,解吸能力增強(qiáng),消除了超壓帶液現(xiàn)象,氨產(chǎn)量增加。

本文對(duì)中化吉林長山化工有限公司合成氨、尿素裝置節(jié)能降耗改造項(xiàng)目工藝技術(shù)方案進(jìn)行分析,通過對(duì)改造前、后節(jié)能降耗技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)進(jìn)行對(duì)比,指出該項(xiàng)目采用工藝技術(shù)的先進(jìn)性、節(jié)能效果顯著.

尿素裝置節(jié)能技術(shù)改造小結(jié)