yn-zd-z型 不銹鋼斷水自控電熱蒸餾水器 12 18 6 5 2 1 3 4 7 8 9 10 11 14 16 1.電源線2.工作指示燈3.報警指示燈4.電熱管5.蒸發(fā)鍋 6.出水口7.裝飾圈8.進水口9.出氣孔10.回水出口 11.回水管12.冷凝器13.蒸餾水出口14.回水進口15.溢水器 16.放水閥17.電源開關(guān)18.啟動按鈕 15 13 17 1 一、適用范圍 本產(chǎn)品使用自來水，以電加熱方式產(chǎn)生蒸汽冷凝制取蒸餾水，供醫(yī)療 衛(wèi)生、科研及電鍍行業(yè)等單位實驗室使用。 二、主要參數(shù) 規(guī)格 蒸餾水產(chǎn)量 （l/h） 功率 （kw） 電源電壓（v）蒸餾水：冷卻 水 配置電熱管 （kw） 5l/h54.5交流2201：8.54

不銹鋼電熱蒸餾水器使用說明（網(wǎng)上下載） 一、使用事項 1．在電源與水源均已安裝就序后即可進行下面操作。 2．先將放水閥關(guān)閉，開啟水源閥，使自來水從進水接頭經(jīng)冷凝器，再從回水管注入蒸發(fā)鍋 內(nèi)，直至水位上升到溢水器高低水位指示中間處，即關(guān)閉水源。 3．接通電源加熱，當(dāng)蒸發(fā)鍋內(nèi)水沸騰產(chǎn)生蒸汽，同時冷凝器上部出氣小孔有少量蒸汽噴出 時，重新打開進水閥，配合觀察溢水器水位，調(diào)節(jié)水源開關(guān)流量至高低水位指示中間位置為 止。此時有冷卻水從溢水器排出，當(dāng)蒸發(fā)鍋內(nèi)開始沸騰后，為了保證生產(chǎn)蒸餾水量，必須保 證有冷卻水的供應(yīng)（冷卻水是蒸餾水產(chǎn)量的8倍左右，只有一部分從溢水器補充到蒸發(fā)鍋內(nèi)， 大部分從溢水器的出水口排除）。 4．蒸餾水出口用白膠管導(dǎo)入容器收集即可。 二、注意事項 1.制備蒸餾水所用的自來水應(yīng)符合《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》要求。 2.在蒸發(fā)鍋未注水或溢水器未排出溢水時,切勿將工作電源開關(guān)閉

重慶還少堂生物技術(shù)有限責(zé)任公司 質(zhì)量操作標(biāo)準(zhǔn) 目的：建立不銹鋼電熱蒸餾水器使用、維護與保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)操作程序 范圍：不銹鋼電熱蒸餾水器 責(zé)任：質(zhì)量檢驗員、儀器管理員、qc主管 內(nèi)容： 文件名稱不銹鋼電熱蒸餾水器使用、維護與保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)操作程序頁次: 1/3 文件編碼 起草部門質(zhì)量管理部起草人 年月日 審核人 年月日 批準(zhǔn)人 年月日 執(zhí)行日期年月日執(zhí)行期限5年 頒發(fā)部門人事行政部頒發(fā)份數(shù)3份 分發(fā)部門人事行政部（1），質(zhì)量管理部（2） 不銹鋼電熱蒸餾水器使用、維護與保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)操作程序2/2 一、用途 本產(chǎn)品用電加熱自來水，以蒸餾方法制取純水，可供醫(yī)療、保健、科研、電鍍及實驗 室等部門使用。只要原水水質(zhì)符合tj20-76生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)條件下，制得的蒸餾水水 質(zhì)符合國家藥典規(guī)定。 二、性能 規(guī)格：5升/小時出水量：每小時5公升

******有限公司 測試設(shè)備/儀器操作規(guī)范 不銹鋼電熱蒸餾水器 操作規(guī)范 文件編號頁數(shù)第1頁，共2頁 編制日期版本a 批準(zhǔn)審核制/修訂 版本制/修訂日期制/修訂內(nèi)容制/修訂原因 1.目的： 明確規(guī)定設(shè)備操作流程及保養(yǎng)，確保使用人員正確操作，以 保證設(shè)備的使用壽命和蒸餾水符合要求。 2.適用范圍： 適用于型號dz-5的不銹鋼電熱蒸餾水器（以下簡稱蒸餾水 器）的操作與保養(yǎng)。 3.操作前準(zhǔn)備： 3.1使用前將蒸餾水器內(nèi)部刷洗干凈，打開“放水閥”，將過 夜存水更換成清水。 3.2關(guān)閉放水閥。 3.3準(zhǔn)備好足夠的干凈容器來接“蒸餾水出水管”流出的蒸餾 水。 4.操作步驟： 4.1打開進水開關(guān)，將水源接入蒸餾水器的進水管上，使水進 入冷凝器，再從回水管注入蒸發(fā)鍋內(nèi)，直至水位上升到玻 璃水位表中心處，即關(guān)閉水源。 4.2接通電源加熱，當(dāng)

不銹鋼電熱重蒸餾水器操作規(guī)程 1.開啟水源閥，自來水從控制閥進入冷卻器，回流進溢水杯，注入 蒸發(fā)鍋，重蒸餾桶內(nèi)可以從溢水杯加入蒸餾水達到水位（達到溢水杯 底）。 2.當(dāng)溢水杯溢水口有水流出后，打開墻上的電源開關(guān)，此時設(shè)備控 制板上“電源”指示燈亮，撥動運行開關(guān)到“開”的位置，控制板上“加熱” 燈亮，以示蒸發(fā)鍋開始加熱。 3.如果重蒸桶內(nèi)不事先加蒸餾水，那么，重蒸的“電源”、“缺水”燈 亮，以示重蒸暫不工作； 4.如果“加熱”黃燈不亮，而是“缺水”紅燈在亮，說明水位尚未達到 要求高度，或是水位信號傳遞有誤。 5.等到開始出蒸餾水后（初蒸觀察兩桶連接管上斜口有蒸汽冒出， 重蒸可直接觀察出水狀態(tài)），調(diào)節(jié)進水控制閥或水源閥以獲得合適的冷 卻水進水量，以獲得最多的蒸餾水水量。 注意事項： 1.必須先開水源閥，當(dāng)溢水杯溢水口有水流出后，待再開啟設(shè)備電源。 2.嚴禁設(shè)備開啟而無人

普通鐵片或鐵釘蒸餾水干燥劑生石灰

HS.Z68.5全不銹鋼電熱蒸餾水器

不銹鋼電熱蒸餾水器標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程 1.操作方法： 1.1先將放水閥關(guān)閉。 1.2開啓水源閥，使自來水從進入冷卻器再從回水管入漏斗，然后注入蒸發(fā)鍋。直至水 位上升到玻璃水位表中心處，待水從溢水管流出且水位停止上升時，可暫時將水源 閥關(guān)閉。 1.3接通電源，等到鍋內(nèi)的水位已沸騰，并開始出蒸汽時，再開啓水閥，但應(yīng)注意水 流不宜過大過小，一般可用手測冷卻器外殼之底部溫度感到微溫(約爲(wèi)40℃左右)， 效果最佳。 1.4蒸餾水出水皮管不宜過長，并切勿插入蒸餾水容器中，皮管使用前應(yīng)洗刷潔凈并以 蒸餾水沖洗，且應(yīng)保持暢通以防止室塞蒸汽而造成漏水溢水。 2.維護保養(yǎng)： 2.1每天使用前應(yīng)洗刷內(nèi)部一次，且將存水排盡，更換新鮮水，以免産生的水垢降低水 質(zhì)，影響使用效果。 2.2水源中雜質(zhì)經(jīng)過蒸發(fā)將被遺留下來，特別是自來水質(zhì)較差且未經(jīng)過處理時，經(jīng)過蒸 發(fā)后，鍋內(nèi)留有沈淀物，凝結(jié)在鍋壁、電熱管表面、冷凝外殼的

分析了多級閃蒸海水淡化產(chǎn)品水水質(zhì)特點,研究了淡化水對鑄鐵管網(wǎng)的腐蝕影響。利用穩(wěn)定指數(shù)法、失重法、電化學(xué)分析和腐蝕產(chǎn)物的xrd檢測等方法開展了實驗研究。實驗結(jié)果顯示了淡化水對鑄鐵試片的腐蝕程度及淡化水對鑄鐵腐蝕產(chǎn)物的類型,可為淡化水進入市政管網(wǎng)提供參考。

為解決常減壓蒸餾裝置水環(huán)真空泵振動超標(biāo)的問題,對其進行了振動檢測和振動原因分析。分析認為,水環(huán)真空泵底座和基礎(chǔ)之間采用的橡膠支座屬于柔性支撐,可以承受垂直荷載,且能將上部構(gòu)造的壓力可靠地傳遞給基礎(chǔ),但不能滿足水環(huán)真空泵運行對承受水平載荷和限制水平位移的要求。據(jù)此分析,采用提高水環(huán)真空泵基礎(chǔ)連接剛性的方法對其進行了改造,改變了泵自然振動頻率與強迫振動頻率,使泵振動超標(biāo)的問題得到解決。

原蒸氨工段蒸氨塔采用直接蒸汽蒸餾1t原料氨水的蒸汽耗量約需200kg,存在能耗高、蒸汽消耗量大、同時增加了蒸氨廢水量的缺點,為了節(jié)能減排,對蒸氨塔采用負壓蒸餾工藝改造,用循環(huán)氨水的余熱來加熱負壓低蒸氨,實現(xiàn)了蒸氨過程"蒸汽零消耗"。

昆明焦化制氣有限公司15萬t/a焦油加工裝置配套的工業(yè)萘蒸餾系統(tǒng)采用雙爐雙塔連續(xù)常壓蒸餾工藝流程,見圖1。三混餾分經(jīng)過洗滌工序堿洗脫酚成為已洗混合分,已洗混合分用原料泵送至工業(yè)萘換熱器換熱后進入初餾塔進行精餾,分離成為酚油和萘洗油,初餾塔底部的萘洗油由初餾塔循環(huán)泵抽出,經(jīng)管式爐加熱后一部分送回初餾塔提供熱

分析了某煉油廠100萬t/a常減壓蒸餾裝置的能耗狀況,針對加熱爐、換熱網(wǎng)絡(luò)、減壓塔頂抽真空系統(tǒng)等采取了節(jié)能優(yōu)化改造措施.結(jié)果表明,通過采取改造加熱爐煙氣和熱媒水流程,使用螺旋折流板式高效換熱器,將減壓塔頂抽真空系統(tǒng)由蒸汽泵抽真空改造為機械泵抽真空等措施,使加熱爐熱效率提高了8.22個百分點,裝置能耗(以標(biāo)準(zhǔn)油計)由12.39kg/t下降至9.30kg/t.

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利用目前國內(nèi)生產(chǎn)的ptfe疏水膜,以自來水、鹽水溶液作工質(zhì)進行了多層并接氣隙式膜蒸餾實驗,比較了幾種膜的分離性能,研究了料液溫度、料液流量、濃度對膜滲透通量的影響,各種膜的通量穩(wěn)定性及污染情況.實驗結(jié)果表明:4#膜在長期自來水、鹽水實驗中通量、電導(dǎo)率都較穩(wěn)定,特別是在后期實驗中,通量最大;而孔徑大、涂層薄的1#膜在前期實驗中通量較大,而隨運行時間增長,通量有所下降,特別是鹽水實驗中,截留率低,電導(dǎo)率高,因此不適合淡化苦咸水用,綜合來看4#膜性能較好.實驗后各種膜表面的污染情況較嚴重,都有黃色沉積物.

海洋熱能是一種重要的可再生能源,對其進行開發(fā)利用是解決當(dāng)前人類所面臨的能源短缺和由于礦物燃料燃燒和大量使用空調(diào)所造成的環(huán)境效應(yīng)的有效途徑.文章介紹了自重力負壓蒸餾海水空調(diào)特點及其工作原理.重點對海水自重力負壓蒸餾海水淡化技術(shù)進行實驗研究,在一定的工況下進行實驗.提出相關(guān)的試驗參數(shù),并對其中的不確定因素進行設(shè)定,進一步論證此項技術(shù)在工程中的可行性.

介紹了常減壓蒸餾(i)裝置減壓塔技術(shù)改造的內(nèi)容,將改造前后減壓塔操作情況進行了對比,解決了改造前存在的塔頂溫度高、塔內(nèi)壓降大和中段回流溫度高等問題,并在減一線生產(chǎn)出合格的柴油,提高了裝置的輕油收率,達到了減壓塔改造的預(yù)期目的。

我廠使用kzl2—8型鍋爐生產(chǎn)蒸汽,供生產(chǎn)使用。受諸多因素的制約.爐水總堿度ph值長期維持在較低值。據(jù)1986年的水質(zhì)化驗數(shù)據(jù)統(tǒng)計,總堿度年平均<6me/l、ph值9—10之間(《gb1576—86低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》表2—8規(guī)定.工作壓力≤1.0mpa無過熱器蒸汽鍋爐,其爐水總堿度≤22me/l,ph值10—12)。1987年鍋爐定檢,發(fā)現(xiàn)鍋爐筒體內(nèi)表面底部高溫處出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象。

為研究tio2—蒸餾水納米流體在內(nèi)螺紋管內(nèi)的表面?zhèn)鳠崽匦?自行設(shè)計并建立一套納米流體表面?zhèn)鳠嵩囼炏到y(tǒng)和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng),試驗系統(tǒng)核心部分分別采用銅光管和內(nèi)螺紋銅管,將基液和tio2—蒸餾水納米流體分別應(yīng)用于銅光管和內(nèi)螺紋銅管內(nèi)re為3000～8000范圍內(nèi)進行表面?zhèn)鳠嵩囼炑芯?結(jié)果表明,在內(nèi)螺紋銅管內(nèi),tio2—蒸餾水納米流體表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)都是隨著流速的增加而不斷提高,隨著納米顆粒質(zhì)量分數(shù)的不斷增加,tio2—蒸餾水納米流體表面?zhèn)鳠嵝Ч絹碓讲?而且弱于基液的表面?zhèn)鳠嵝Ч?納米顆粒質(zhì)量分數(shù)不變的情況下,納米流體表面?zhèn)鳠嵝ЧS著流體平均溫度的提高而加強。通過對納米流體在不同圓管內(nèi)試驗結(jié)果進行對比,發(fā)現(xiàn)tio2—蒸餾水納米流體在內(nèi)螺紋管內(nèi)表面?zhèn)鳠嵝Ч鄬τ诠夤軆?nèi)表面?zhèn)鳠嵝Ч膹娀潭鹊陀诨旱膹娀潭?tio2—蒸餾水納米流體不適用于內(nèi)螺紋強化換熱管。

介紹一種替代全自動生化分析儀蒸餾水過濾器的方法

泵式腹腔灌注5—氟尿嘧啶,表阿霉素,絲裂霉素與43℃蒸餾水對進展期胃 …

為了觀察蒸餾水潤滑下的ｓｉ３ｎ４－白口鑄鐵摩擦面上表面膜的形成過程，在環(huán)－塊磨損試驗機上進行了不同磨程的磨損試驗，通過掃描電鏡（ｓｅｍ）對不同磨程的鑄鐵磨面進行了觀察，對表面膜的形成機理進行了初步探討。結(jié)果表明，當(dāng)ｓｉ３ｎ４與白口鑄鐵配副摩擦?xí)r，由于鑄鐵中碳化物的剝落而形成剝落坑，ｓｉ３ｎ４磨屑嵌入剝落坑并氧化和水解，其反應(yīng)產(chǎn)物富集于剝落坑中，脫水聚合后形成硅膠，從而在磨面形成了含硅膠的表面膜。表