yn-zd-z型 不銹鋼斷水自控電熱蒸餾水器 12 18 6 5 2 1 3 4 7 8 9 10 11 14 16 1.電源線2.工作指示燈3.報警指示燈4.電熱管5.蒸發(fā)鍋 6.出水口7.裝飾圈8.進(jìn)水口9.出氣孔10.回水出口 11.回水管12.冷凝器13.蒸餾水出口14.回水進(jìn)口15.溢水器 16.放水閥17.電源開關(guān)18.啟動按鈕 15 13 17 1 一、適用范圍 本產(chǎn)品使用自來水，以電加熱方式產(chǎn)生蒸汽冷凝制取蒸餾水，供醫(yī)療 衛(wèi)生、科研及電鍍行業(yè)等單位實驗室使用。 二、主要參數(shù) 規(guī)格 蒸餾水產(chǎn)量 （l/h） 功率 （kw） 電源電壓（v）蒸餾水：冷卻 水 配置電熱管 （kw） 5l/h54.5交流2201：8.54

不銹鋼電熱蒸餾水器使用說明（網(wǎng)上下載） 一、使用事項 1．在電源與水源均已安裝就序后即可進(jìn)行下面操作。 2．先將放水閥關(guān)閉，開啟水源閥，使自來水從進(jìn)水接頭經(jīng)冷凝器，再從回水管注入蒸發(fā)鍋 內(nèi)，直至水位上升到溢水器高低水位指示中間處，即關(guān)閉水源。 3．接通電源加熱，當(dāng)蒸發(fā)鍋內(nèi)水沸騰產(chǎn)生蒸汽，同時冷凝器上部出氣小孔有少量蒸汽噴出 時，重新打開進(jìn)水閥，配合觀察溢水器水位，調(diào)節(jié)水源開關(guān)流量至高低水位指示中間位置為 止。此時有冷卻水從溢水器排出，當(dāng)蒸發(fā)鍋內(nèi)開始沸騰后，為了保證生產(chǎn)蒸餾水量，必須保 證有冷卻水的供應(yīng)（冷卻水是蒸餾水產(chǎn)量的8倍左右，只有一部分從溢水器補(bǔ)充到蒸發(fā)鍋內(nèi)， 大部分從溢水器的出水口排除）。 4．蒸餾水出口用白膠管導(dǎo)入容器收集即可。 二、注意事項 1.制備蒸餾水所用的自來水應(yīng)符合《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》要求。 2.在蒸發(fā)鍋未注水或溢水器未排出溢水時,切勿將工作電源開關(guān)閉

重慶還少堂生物技術(shù)有限責(zé)任公司 質(zhì)量操作標(biāo)準(zhǔn) 目的：建立不銹鋼電熱蒸餾水器使用、維護(hù)與保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)操作程序 范圍：不銹鋼電熱蒸餾水器 責(zé)任：質(zhì)量檢驗員、儀器管理員、qc主管 內(nèi)容： 文件名稱不銹鋼電熱蒸餾水器使用、維護(hù)與保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)操作程序頁次: 1/3 文件編碼 起草部門質(zhì)量管理部起草人 年月日 審核人 年月日 批準(zhǔn)人 年月日 執(zhí)行日期年月日執(zhí)行期限5年 頒發(fā)部門人事行政部頒發(fā)份數(shù)3份 分發(fā)部門人事行政部（1），質(zhì)量管理部（2） 不銹鋼電熱蒸餾水器使用、維護(hù)與保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)操作程序2/2 一、用途 本產(chǎn)品用電加熱自來水，以蒸餾方法制取純水，可供醫(yī)療、保健、科研、電鍍及實驗 室等部門使用。只要原水水質(zhì)符合tj20-76生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)條件下，制得的蒸餾水水 質(zhì)符合國家藥典規(guī)定。 二、性能 規(guī)格：5升/小時出水量：每小時5公升

******有限公司 測試設(shè)備/儀器操作規(guī)范 不銹鋼電熱蒸餾水器 操作規(guī)范 文件編號頁數(shù)第1頁，共2頁 編制日期版本a 批準(zhǔn)審核制/修訂 版本制/修訂日期制/修訂內(nèi)容制/修訂原因 1.目的： 明確規(guī)定設(shè)備操作流程及保養(yǎng)，確保使用人員正確操作，以 保證設(shè)備的使用壽命和蒸餾水符合要求。 2.適用范圍： 適用于型號dz-5的不銹鋼電熱蒸餾水器（以下簡稱蒸餾水 器）的操作與保養(yǎng)。 3.操作前準(zhǔn)備： 3.1使用前將蒸餾水器內(nèi)部刷洗干凈，打開“放水閥”，將過 夜存水更換成清水。 3.2關(guān)閉放水閥。 3.3準(zhǔn)備好足夠的干凈容器來接“蒸餾水出水管”流出的蒸餾 水。 4.操作步驟： 4.1打開進(jìn)水開關(guān)，將水源接入蒸餾水器的進(jìn)水管上，使水進(jìn) 入冷凝器，再從回水管注入蒸發(fā)鍋內(nèi)，直至水位上升到玻 璃水位表中心處，即關(guān)閉水源。 4.2接通電源加熱，當(dāng)

不銹鋼電熱重蒸餾水器操作規(guī)程 1.開啟水源閥，自來水從控制閥進(jìn)入冷卻器，回流進(jìn)溢水杯，注入 蒸發(fā)鍋，重蒸餾桶內(nèi)可以從溢水杯加入蒸餾水達(dá)到水位（達(dá)到溢水杯 底）。 2.當(dāng)溢水杯溢水口有水流出后，打開墻上的電源開關(guān)，此時設(shè)備控 制板上“電源”指示燈亮，撥動運行開關(guān)到“開”的位置，控制板上“加熱” 燈亮，以示蒸發(fā)鍋開始加熱。 3.如果重蒸桶內(nèi)不事先加蒸餾水，那么，重蒸的“電源”、“缺水”燈 亮，以示重蒸暫不工作； 4.如果“加熱”黃燈不亮，而是“缺水”紅燈在亮，說明水位尚未達(dá)到 要求高度，或是水位信號傳遞有誤。 5.等到開始出蒸餾水后（初蒸觀察兩桶連接管上斜口有蒸汽冒出， 重蒸可直接觀察出水狀態(tài)），調(diào)節(jié)進(jìn)水控制閥或水源閥以獲得合適的冷 卻水進(jìn)水量，以獲得最多的蒸餾水水量。 注意事項： 1.必須先開水源閥，當(dāng)溢水杯溢水口有水流出后，待再開啟設(shè)備電源。 2.嚴(yán)禁設(shè)備開啟而無人

普通鐵片或鐵釘蒸餾水干燥劑生石灰

HS.Z68.5全不銹鋼電熱蒸餾水器

不銹鋼電熱蒸餾水器標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程 1.操作方法： 1.1先將放水閥關(guān)閉。 1.2開啓水源閥，使自來水從進(jìn)入冷卻器再從回水管入漏斗，然后注入蒸發(fā)鍋。直至水 位上升到玻璃水位表中心處，待水從溢水管流出且水位停止上升時，可暫時將水源 閥關(guān)閉。 1.3接通電源，等到鍋內(nèi)的水位已沸騰，并開始出蒸汽時，再開啓水閥，但應(yīng)注意水 流不宜過大過小，一般可用手測冷卻器外殼之底部溫度感到微溫(約爲(wèi)40℃左右)， 效果最佳。 1.4蒸餾水出水皮管不宜過長，并切勿插入蒸餾水容器中，皮管使用前應(yīng)洗刷潔凈并以 蒸餾水沖洗，且應(yīng)保持暢通以防止室塞蒸汽而造成漏水溢水。 2.維護(hù)保養(yǎng)： 2.1每天使用前應(yīng)洗刷內(nèi)部一次，且將存水排盡，更換新鮮水，以免産生的水垢降低水 質(zhì)，影響使用效果。 2.2水源中雜質(zhì)經(jīng)過蒸發(fā)將被遺留下來，特別是自來水質(zhì)較差且未經(jīng)過處理時，經(jīng)過蒸 發(fā)后，鍋內(nèi)留有沈淀物，凝結(jié)在鍋壁、電熱管表面、冷凝外殼的

分析了多級閃蒸海水淡化產(chǎn)品水水質(zhì)特點,研究了淡化水對鑄鐵管網(wǎng)的腐蝕影響。利用穩(wěn)定指數(shù)法、失重法、電化學(xué)分析和腐蝕產(chǎn)物的xrd檢測等方法開展了實驗研究。實驗結(jié)果顯示了淡化水對鑄鐵試片的腐蝕程度及淡化水對鑄鐵腐蝕產(chǎn)物的類型,可為淡化水進(jìn)入市政管網(wǎng)提供參考。

為解決常減壓蒸餾裝置水環(huán)真空泵振動超標(biāo)的問題,對其進(jìn)行了振動檢測和振動原因分析。分析認(rèn)為,水環(huán)真空泵底座和基礎(chǔ)之間采用的橡膠支座屬于柔性支撐,可以承受垂直荷載,且能將上部構(gòu)造的壓力可靠地傳遞給基礎(chǔ),但不能滿足水環(huán)真空泵運行對承受水平載荷和限制水平位移的要求。據(jù)此分析,采用提高水環(huán)真空泵基礎(chǔ)連接剛性的方法對其進(jìn)行了改造,改變了泵自然振動頻率與強(qiáng)迫振動頻率,使泵振動超標(biāo)的問題得到解決。

原蒸氨工段蒸氨塔采用直接蒸汽蒸餾1t原料氨水的蒸汽耗量約需200kg,存在能耗高、蒸汽消耗量大、同時增加了蒸氨廢水量的缺點,為了節(jié)能減排,對蒸氨塔采用負(fù)壓蒸餾工藝改造,用循環(huán)氨水的余熱來加熱負(fù)壓低蒸氨,實現(xiàn)了蒸氨過程"蒸汽零消耗"。

昆明焦化制氣有限公司15萬t/a焦油加工裝置配套的工業(yè)萘蒸餾系統(tǒng)采用雙爐雙塔連續(xù)常壓蒸餾工藝流程,見圖1。三混餾分經(jīng)過洗滌工序堿洗脫酚成為已洗混合分,已洗混合分用原料泵送至工業(yè)萘換熱器換熱后進(jìn)入初餾塔進(jìn)行精餾,分離成為酚油和萘洗油,初餾塔底部的萘洗油由初餾塔循環(huán)泵抽出,經(jīng)管式爐加熱后一部分送回初餾塔提供熱

分析了某煉油廠100萬t/a常減壓蒸餾裝置的能耗狀況,針對加熱爐、換熱網(wǎng)絡(luò)、減壓塔頂抽真空系統(tǒng)等采取了節(jié)能優(yōu)化改造措施.結(jié)果表明,通過采取改造加熱爐煙氣和熱媒水流程,使用螺旋折流板式高效換熱器,將減壓塔頂抽真空系統(tǒng)由蒸汽泵抽真空改造為機(jī)械泵抽真空等措施,使加熱爐熱效率提高了8.22個百分點,裝置能耗(以標(biāo)準(zhǔn)油計)由12.39kg/t下降至9.30kg/t.

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利用目前國內(nèi)生產(chǎn)的ptfe疏水膜,以自來水、鹽水溶液作工質(zhì)進(jìn)行了多層并接氣隙式膜蒸餾實驗,比較了幾種膜的分離性能,研究了料液溫度、料液流量、濃度對膜滲透通量的影響,各種膜的通量穩(wěn)定性及污染情況.實驗結(jié)果表明:4#膜在長期自來水、鹽水實驗中通量、電導(dǎo)率都較穩(wěn)定,特別是在后期實驗中,通量最大;而孔徑大、涂層薄的1#膜在前期實驗中通量較大,而隨運行時間增長,通量有所下降,特別是鹽水實驗中,截留率低,電導(dǎo)率高,因此不適合淡化苦咸水用,綜合來看4#膜性能較好.實驗后各種膜表面的污染情況較嚴(yán)重,都有黃色沉積物.

海洋熱能是一種重要的可再生能源,對其進(jìn)行開發(fā)利用是解決當(dāng)前人類所面臨的能源短缺和由于礦物燃料燃燒和大量使用空調(diào)所造成的環(huán)境效應(yīng)的有效途徑.文章介紹了自重力負(fù)壓蒸餾海水空調(diào)特點及其工作原理.重點對海水自重力負(fù)壓蒸餾海水淡化技術(shù)進(jìn)行實驗研究,在一定的工況下進(jìn)行實驗.提出相關(guān)的試驗參數(shù),并對其中的不確定因素進(jìn)行設(shè)定,進(jìn)一步論證此項技術(shù)在工程中的可行性.

介紹了常減壓蒸餾(i)裝置減壓塔技術(shù)改造的內(nèi)容,將改造前后減壓塔操作情況進(jìn)行了對比,解決了改造前存在的塔頂溫度高、塔內(nèi)壓降大和中段回流溫度高等問題,并在減一線生產(chǎn)出合格的柴油,提高了裝置的輕油收率,達(dá)到了減壓塔改造的預(yù)期目的。

我廠使用kzl2—8型鍋爐生產(chǎn)蒸汽,供生產(chǎn)使用。受諸多因素的制約.爐水總堿度ph值長期維持在較低值。據(jù)1986年的水質(zhì)化驗數(shù)據(jù)統(tǒng)計,總堿度年平均<6me/l、ph值9—10之間(《gb1576—86低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》表2—8規(guī)定.工作壓力≤1.0mpa無過熱器蒸汽鍋爐,其爐水總堿度≤22me/l,ph值10—12)。1987年鍋爐定檢,發(fā)現(xiàn)鍋爐筒體內(nèi)表面底部高溫處出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象。

為研究tio2—蒸餾水納米流體在內(nèi)螺紋管內(nèi)的表面?zhèn)鳠崽匦?自行設(shè)計并建立一套納米流體表面?zhèn)鳠嵩囼炏到y(tǒng)和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng),試驗系統(tǒng)核心部分分別采用銅光管和內(nèi)螺紋銅管,將基液和tio2—蒸餾水納米流體分別應(yīng)用于銅光管和內(nèi)螺紋銅管內(nèi)re為3000～8000范圍內(nèi)進(jìn)行表面?zhèn)鳠嵩囼炑芯?結(jié)果表明,在內(nèi)螺紋銅管內(nèi),tio2—蒸餾水納米流體表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)都是隨著流速的增加而不斷提高,隨著納米顆粒質(zhì)量分?jǐn)?shù)的不斷增加,tio2—蒸餾水納米流體表面?zhèn)鳠嵝Ч絹碓讲?而且弱于基液的表面?zhèn)鳠嵝Ч?納米顆粒質(zhì)量分?jǐn)?shù)不變的情況下,納米流體表面?zhèn)鳠嵝ЧS著流體平均溫度的提高而加強(qiáng)。通過對納米流體在不同圓管內(nèi)試驗結(jié)果進(jìn)行對比,發(fā)現(xiàn)tio2—蒸餾水納米流體在內(nèi)螺紋管內(nèi)表面?zhèn)鳠嵝Ч鄬τ诠夤軆?nèi)表面?zhèn)鳠嵝Ч膹?qiáng)化程度低于基液的強(qiáng)化程度,tio2—蒸餾水納米流體不適用于內(nèi)螺紋強(qiáng)化換熱管。

介紹一種替代全自動生化分析儀蒸餾水過濾器的方法

泵式腹腔灌注5—氟尿嘧啶,表阿霉素,絲裂霉素與43℃蒸餾水對進(jìn)展期胃 …

為了觀察蒸餾水潤滑下的ｓｉ３ｎ４－白口鑄鐵摩擦面上表面膜的形成過程，在環(huán)－塊磨損試驗機(jī)上進(jìn)行了不同磨程的磨損試驗，通過掃描電鏡（ｓｅｍ）對不同磨程的鑄鐵磨面進(jìn)行了觀察，對表面膜的形成機(jī)理進(jìn)行了初步探討。結(jié)果表明，當(dāng)ｓｉ３ｎ４與白口鑄鐵配副摩擦?xí)r，由于鑄鐵中碳化物的剝落而形成剝落坑，ｓｉ３ｎ４磨屑嵌入剝落坑并氧化和水解，其反應(yīng)產(chǎn)物富集于剝落坑中，脫水聚合后形成硅膠，從而在磨面形成了含硅膠的表面膜。表