運(yùn)用anycasting鑄造模擬軟件對(duì)挖掘機(jī)后橋殼原鑄造工藝進(jìn)行了模擬,結(jié)果顯示鑄件易出現(xiàn)夾雜、縮松、縮孔,裂紋等鑄造缺陷,經(jīng)生產(chǎn)驗(yàn)證,鑄件產(chǎn)生的缺陷基本與模擬結(jié)果吻合。針對(duì)原工藝設(shè)計(jì)存在的不足,對(duì)工藝進(jìn)行了優(yōu)化,包括澆注系統(tǒng)和冒口的設(shè)計(jì)、冷鐵的放置、圓角的過(guò)渡、澆注時(shí)間的調(diào)整和涂料的改進(jìn)。工藝優(yōu)化后,鑄件缺陷出現(xiàn)的概率大大降低,提高了工藝出品率。

本文在綜述國(guó)內(nèi)外鑄鋼件鑄造工藝cad和凝固模擬發(fā)展的基礎(chǔ)上,研究提出了研制開(kāi)發(fā)該軟件的必要性及各模塊的功能、特點(diǎn)、主要的研究?jī)?nèi)容和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

本文詳細(xì)介紹了應(yīng)用呋喃樹(shù)脂砂生產(chǎn)閥門鑄鋼件的經(jīng)驗(yàn)。同時(shí)就常見(jiàn)鑄造缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行了分析,并提出了防止措施?！?/p>

簡(jiǎn)述了v法鑄造工藝的基本工藝流程和技術(shù)要點(diǎn),介紹了在鐵路車輛鑄鋼件搖枕、側(cè)架上的試驗(yàn)情況,分析比較該工藝的優(yōu)缺點(diǎn),提出了在鐵路車輛鑄鋼件搖枕、側(cè)架上推廣應(yīng)用的建議.

采用華鑄cae對(duì)在水玻璃條件下金屬液從冒口澆注的zg230-450鑄件進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)。根據(jù)優(yōu)化結(jié)果進(jìn)行生產(chǎn),避免了縮孔、卷氣、夾雜等缺陷產(chǎn)生,獲得了合格產(chǎn)品,保證了鑄件的質(zhì)量。

在閥體新工藝設(shè)計(jì)中，把原來(lái)采用熱節(jié)圓比例法改為模數(shù)法設(shè)計(jì)冒口，將中法蘭上的兩個(gè)補(bǔ)貼改為一個(gè)補(bǔ)貼。通過(guò)在同體上設(shè)置的７個(gè)測(cè)溫點(diǎn)的溫度變化曲線，以及對(duì)閥體的ｘ射線探傷、解剖檢查均沒(méi)發(fā)現(xiàn)任何鑄造缺陷、說(shuō)明新工藝方案中冒口和冒口補(bǔ)貼設(shè)計(jì)合理。鑄件工藝出品率由５３％提高到６２％。

攀枝花學(xué)院本科課程設(shè)計(jì)（論文） 鑄鋼齒輪熔模鑄造工藝設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名唐洪 學(xué)生學(xué)號(hào)：201011102062 院（系）：材料工程學(xué)院 年級(jí)專業(yè)：10級(jí)材料成型及控制工程 指導(dǎo)教師：范興平博士 助理指導(dǎo)教師：范興平講師 二〇一三年十一月 攀枝花學(xué)院本科學(xué)生課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 題目鑄鋼齒輪熔模鑄造工藝設(shè)計(jì) 1、課程設(shè)計(jì)的目的 使學(xué)生了解、設(shè)計(jì)鑄件熔模鑄造工藝，融會(huì)貫通相關(guān)專業(yè)課程理論知識(shí)，培養(yǎng)學(xué)生綜 合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力。 2、課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求等） 內(nèi)容：（1）識(shí)讀圖紙；鑄件結(jié)構(gòu)鑄造工藝性分析。 （2）選擇基準(zhǔn)面。 （3）制模工部設(shè)計(jì)（制芯，壓型，澆冒口等） （4）制殼工部設(shè)計(jì) （5）熔煉工部設(shè)計(jì) （6）澆注工部設(shè)計(jì) （7）落砂清理及質(zhì)檢工部設(shè)計(jì) （8）鑄件表面處理方案設(shè)計(jì) （9）

1 （十一）鑄鋼件鑄造技術(shù) 1、生產(chǎn)工藝流程 模具、芯骨、工裝、夾具、專用檢測(cè)器具、專用加工設(shè)備 原輔材料、備品、備件 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 冶煉造型 澆注 鑄件待冷卻 鑄件出型清砂 鑄件清理 鑄件熱處理 鑄件毛坯精整 機(jī)加工 發(fā)運(yùn) 包裝 油漆 拋丸 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 2 2、產(chǎn)品主要成份、性能、技術(shù)質(zhì)量指標(biāo) （1）材質(zhì)要求具體化學(xué)成份為（%）：c0.17～0.23；si≤0.60； mn1.0～1.50；p≤0.020；s≤0.015；cr≤0.30；mo≤0.15；ni≤0.40； al≤0.020;re0.2～0.35(加入量) （2）機(jī)械性能要求 屈服強(qiáng)度≥230mpa抗拉強(qiáng)度≥450mpa 延伸率≥22%沖擊功≥40j 1）按gb11352標(biāo)準(zhǔn)要求隨爐提取試樣，每一個(gè)爐號(hào)制備二組試 樣，其中一組備查。

鑄鋼件生產(chǎn)鑄鋼件大型鑄鋼件鑄鋼件廠家電話 鑄鋼件加工產(chǎn)品的表面處理，可以用噴砂、砂輪打磨，或者 用機(jī)械加工的方法，清除妨礙探傷的附著物。鑄鋼件加工應(yīng)在外 觀檢查合格后進(jìn)行超聲探傷，鑄鋼件探測(cè)面其背面影響超聲檢測(cè) 的物質(zhì)應(yīng)予清除。當(dāng)被檢測(cè)鑄鋼件的探傷面較粗糙時(shí)，可以使用 有軟保護(hù)膜的探頭。鑄鋼件主要用于機(jī)器零部件的毛坯或者直接 用作機(jī)器零部件。機(jī)械產(chǎn)品中鑄件開(kāi)始越來(lái)越占比例，用量也是 逐年增加，鑄鋼件的形狀、品種也在不斷變化。 國(guó)內(nèi)鑄鋼件加工企業(yè)的節(jié)能減排工作任務(wù)非常緊迫，勢(shì)在必 行。推動(dòng)我國(guó)鑄鋼件加工的節(jié)能減排工作應(yīng)從技術(shù)改造和政策引 導(dǎo)兩方面入手。 ①鑄鋼件在技術(shù)改造方面：要著力提高鑄鋼件加工質(zhì)量，改 造落后設(shè)備，推廣使用節(jié)能減排設(shè)備，提高企業(yè)的鑄造工藝技術(shù) 水平。 ②在政策引導(dǎo)方面：一要加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整。 生產(chǎn)的鑄鋼件有良好的機(jī)械操作特性、物理特性，

鑄鋼件的生產(chǎn) 鑄鋼優(yōu)點(diǎn)：力學(xué)性能高，特別是塑性和韌度比鑄鐵高，如σb=400~650n/mm2， δ=10%~25%，αku=20~60j/cm2。焊接性能優(yōu)良，適于采用鑄、焊聯(lián)合工 藝制造重型機(jī)械。但鑄造性能、減震性和缺口敏感性都比鑄鐵差。 鑄鋼用途：承受重載荷及沖擊載荷的零件，如鐵路車輛上的搖枕、側(cè)架、車輪及 車鉤，重型水壓機(jī)橫梁，大型軋鋼機(jī)機(jī)架、齒輪等。 鑄鋼分類：碳素鑄鋼、低合金鑄鋼和高合金鑄鋼等。 （一）鑄鋼的鑄造工藝特點(diǎn) 鑄造性能差：熔點(diǎn)高，鋼液易氧化；流動(dòng)性差；收縮較大，體收縮約為灰鑄鐵的 三倍，線收縮約為灰鑄鐵的兩倍。因此鑄鋼較鑄鐵鑄造困難，為保證鑄件質(zhì)量， 避免出現(xiàn)縮孔、縮松、裂紋、氣孔和夾渣等缺陷，必須采取更為復(fù)雜的工藝措施。 （1）型砂的強(qiáng)度、耐火度和透氣性要高 原砂要采用耐火度很高的人造石英砂。中、大件的鑄型一般都采用強(qiáng)度較高的 co2硬化水玻璃砂

鑄鋼件

單級(jí)雙吸整體式蝸殼泵體結(jié)構(gòu)復(fù)雜,給鑄造工藝的設(shè)計(jì)及后續(xù)的生產(chǎn)帶來(lái)很大難度。本文通過(guò)對(duì)泵體結(jié)構(gòu)進(jìn)行鑄造工藝性分析并結(jié)合以往的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),提出了切實(shí)可行的鑄造工藝方案并進(jìn)行了生產(chǎn)驗(yàn)證,對(duì)此類泵體的鑄造工藝設(shè)計(jì)起到借鑒參考作用。

鑄鋼件的優(yōu)點(diǎn) 鑄鋼件的優(yōu)點(diǎn)之一是設(shè)計(jì)的靈活性，設(shè)計(jì)員對(duì)鑄件的形狀和尺寸有最大的設(shè)計(jì)選擇自由，特 別是形狀復(fù)雜和中空截面的零件，鑄鋼件可采用組芯這一獨(dú)特的工藝來(lái)制造。其成形和形狀 改變十分容易，從圖樣到成品的轉(zhuǎn)化速度很快，有利于快速報(bào)價(jià)響應(yīng)和縮短交貨期。形狀和 質(zhì)量的完善化設(shè)計(jì)（stateoftheart）、最小的應(yīng)力集中系數(shù)以及整體結(jié)構(gòu)性最強(qiáng)等特點(diǎn)，都 體現(xiàn)鑄鋼件設(shè)計(jì)的靈活性和工藝優(yōu)勢(shì)。 其二是鑄剛件冶金制造適應(yīng)性和可變性最強(qiáng)，可以選擇不同的化學(xué)成分和組織控制，適應(yīng)于 各種不同工程的要求?？梢酝ㄟ^(guò)不同的熱處理工藝在較大的范圍內(nèi)選擇力學(xué)性能和使用性 能，并有良好的焊接性和加工性。 其三是鑄鋼材料的各向同性和鑄鋼件整體結(jié)構(gòu)性強(qiáng)，因而提高了工程可靠性。再加上減輕重 量的設(shè)計(jì)和交貨期短等優(yōu)點(diǎn)，在價(jià)格和經(jīng)濟(jì)性方面具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。 其四是鑄鋼件的重量可在很大的范圍內(nèi)變動(dòng)。

鑄鋼件冒口的設(shè)計(jì)規(guī)范 鋼水從液態(tài)冷卻到常溫的過(guò)程中，體積發(fā)生收縮。在液態(tài)和凝固狀態(tài) 下，鋼水的體積收縮可導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生縮孔、縮松。冒口的作用就是補(bǔ)縮鑄 件，消除縮孔、縮松缺陷。另外，冒口還具有出氣和集渣的作用。 1、冒口設(shè)計(jì)的原則和位置 1.1冒口設(shè)計(jì)的原則 1.1.1、冒口的凝固時(shí)間要大于或等于鑄件（或鑄件被補(bǔ)縮部分）的凝固時(shí) 間。 1.1.2、冒口所提供的補(bǔ)縮液量應(yīng)大于鑄件（或鑄件被補(bǔ)縮部分）的液態(tài)收 縮、凝固收縮和型腔擴(kuò)大量之和。 1.1.3、冒口和鑄件需要補(bǔ)縮部分在整個(gè)補(bǔ)縮的過(guò)程中應(yīng)存在通道。 1.1.4、冒口體內(nèi)要有足夠的補(bǔ)縮壓力，使補(bǔ)縮金屬液能夠定向流動(dòng)到補(bǔ)縮 對(duì)象區(qū)域，以克服流動(dòng)阻力，保證鑄件在凝固的過(guò)程中一直處于正壓狀態(tài)， 既補(bǔ)縮過(guò)程終止時(shí)，冒口中還有一定的殘余金屬液高度。 1.1.5、在放置冒口時(shí)，盡量不要增大鑄件的接觸熱節(jié)。 1.2、冒口位置的設(shè)置 1.2.1、冒口一般應(yīng)

介紹大型球鐵件鑄造工藝設(shè)計(jì)的主要原則為:加工面向下;盡量采用一個(gè)分型面;采用底注;長(zhǎng)度大的鑄件采用兩端同時(shí)澆注,重大件采用拔塞澆包澆注;鑄件頂部設(shè)置明冒口;充分利用石墨化膨脹補(bǔ)縮。用具體實(shí)例說(shuō)明適合于大型球鐵鑄件的各種鑄造工藝原理和特點(diǎn),以及澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、冒口設(shè)計(jì)和冷鐵使用的要點(diǎn)。

通過(guò)分析大型鑄鐵件的特點(diǎn),認(rèn)為其澆注工藝設(shè)計(jì)的主要原則應(yīng)當(dāng)是:分散底注、快速澆注和高溫澆注;并對(duì)各種澆注工藝的優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行了詳細(xì)分析。最后用葉片環(huán)狀支架、壓縮機(jī)缸體上側(cè)、橫梁等大型鑄鐵件的澆注工藝實(shí)例說(shuō)明采用分散底注的澆注方式,同時(shí)適當(dāng)提高澆注溫度和速度,可以提高鑄件成品率。

世林（漯河）冶金設(shè)備有限公司鑄鋼件補(bǔ)焊通用工藝規(guī)程 第1頁(yè)共3頁(yè) 1.主要內(nèi)容和適用范圍 本通用工藝規(guī)程規(guī)定了涉及我公司鑄鋼件等缺陷的清除、補(bǔ)焊技術(shù)要求和工藝管理，確保補(bǔ)焊后符合 質(zhì)量要求。適用于鑄造碳鋼件、鑄造不銹鋼件、鑄造高錳鋼件缺陷的清除、補(bǔ)焊。 2.引用標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī) jb/t5000.7-1998《重型機(jī)械通用技術(shù)條件鑄鋼件補(bǔ)焊》jb3223-96《焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程》 gb/t5117-1995《碳鋼焊條》astma217/a217m-2007《美國(guó)材料與實(shí)驗(yàn)協(xié)會(huì)》 jb/t9625-1999《鍋爐管道附件承壓鑄鋼件技術(shù)條件》 jb/t6902-1993《閥門鑄鋼件液體滲透檢查、超聲波檢查方法》 3.補(bǔ)焊前缺陷判定、清理和坡口形式的確定 3.1缺陷判定 3.1.1對(duì)于鑄鋼件閥門殼體，需在水壓試驗(yàn)（prt）的基礎(chǔ)上，配合超聲波探傷（ut

大型鑄鋼件工藝設(shè)計(jì)的關(guān)鍵技術(shù) 武漢鋼鐵重工集團(tuán)鑄鋼車間孫凡 摘要：簡(jiǎn)要介紹大型鑄鋼件的鑄造工藝設(shè)計(jì)的鑄件的工藝性分析、鑄造工藝方案 選擇、鑄造工藝參數(shù)的選定、鑄件成形的控制、鑄件的熱處理技術(shù)、鑄造工藝裝 備的設(shè)計(jì)、鑄件的后處理技術(shù)及計(jì)算機(jī)數(shù)值模擬技術(shù)等關(guān)鍵技術(shù)。 1零件的工藝性研究 鑄造工藝設(shè)計(jì)時(shí)，首先要仔細(xì)地閱讀和研究鑄件的制造或采購(gòu)技術(shù)條件、質(zhì) 量要求。如探傷要求，表面質(zhì)量要求，機(jī)械性能要求，特殊熱處理要求等，其次， 要研究零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，如質(zhì)量要求高的表面或主要的加工面，主要的尺寸公差 要求等，再次，研究材料化學(xué)成分，特別是鑄造合金中含碳量，合金元素含量作 用和機(jī)理。這些對(duì)下一步的工藝設(shè)計(jì)有直接影響。需格外重視，做好零件的工藝 性研究，能為工藝設(shè)計(jì)奠定良好的開(kāi)端。 1.1材料的工藝性分析 在大型鑄件的制造中，材料的物理性能和機(jī)械性能，對(duì)工藝參數(shù)的選定、

鑄鋼件氣孔

鑄鋼件補(bǔ)焊

套筒鑄造工藝設(shè)計(jì)教學(xué)總結(jié)

本文以東風(fēng)eq140汽車活塞為研究對(duì)象,根據(jù)金屬型鑄造鋁活塞的工藝特點(diǎn),設(shè)計(jì)采用頂部保溫冒口,下抽芯的鑄造工藝。并詳細(xì)介紹了與金屬型鑄造工藝相匹配的半永久型保溫冒口套及具備旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)、開(kāi)合型機(jī)構(gòu)的金屬模具的設(shè)計(jì)方法。