cik換熱器是一種兼有釜式管殼換熱器外殼和板翅式換熱器內(nèi)芯的高通量換熱器，具有重要輕，體積小，傳熱效率高以及投資省等優(yōu)點(diǎn)，此次在天津聯(lián)化乙烯裝置改造中的乙烯精餾塔冷凝器上得到了成功的應(yīng)用。

揚(yáng)子石化公司乙烯裝置改造采用的方案是增加一條生產(chǎn)能力為320kt／a的平行生產(chǎn)線,使總生產(chǎn)能力最終達(dá)到650kt／a,從而實(shí)現(xiàn)了提高乙烯裝置的產(chǎn)量、運(yùn)行周期和操作靈活性。詳細(xì)評(píng)述了碳三加氫工藝的選擇,新、老區(qū)增加急冷油減粘系統(tǒng)的匹配,二元制冷系統(tǒng)的運(yùn)用等改造的技術(shù)方案內(nèi)容;對(duì)預(yù)試車及總體試車方案的優(yōu)化進(jìn)行了比較分析。改造結(jié)果表明,650kt／a乙烯裝置改造取得了成功,改造后的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到了設(shè)計(jì)要求,并為同類裝置的改造提供了可借鑒的經(jīng)驗(yàn)。

國家首批財(cái)政貼息技術(shù)改造工程,總投資約45億元的揚(yáng)子石化有限責(zé)任公司年產(chǎn)65萬ｔ乙烯改造工程開始啟動(dòng),新增乙烯裂解爐軟件合同日前在北京簽字。這標(biāo)志著揚(yáng)子石化公司新一輪改造已進(jìn)入實(shí)施階段,整個(gè)改造工程將于2002年建成投產(chǎn)。改造工程包括新增4臺(tái)10萬ｔ級(jí)乙烯裂解爐,...

引進(jìn)塑料擠管生產(chǎn)線的消化吸收

株洲硬質(zhì)合金廠在“七五”“八五”計(jì)劃期間投資3.4億元,成功地對(duì)濕法冶煉、可轉(zhuǎn)位刀片生產(chǎn)線、硬質(zhì)合金生產(chǎn)老系統(tǒng)等進(jìn)行了大規(guī)模的技術(shù)改造,使該廠硬質(zhì)合金生產(chǎn)技術(shù)、裝備水平、產(chǎn)品質(zhì)量都有較大的提高,部分達(dá)到了國際先進(jìn)水平

乙烯裝置急冷系統(tǒng)是裂解爐和壓縮機(jī)的連接紐帶；其重要作用相當(dāng)于人體的中樞神經(jīng).急冷系統(tǒng)長周期運(yùn)行與否；制約著裝置運(yùn)行負(fù)荷；也直接影響著經(jīng)濟(jì)效益.闡述影響急冷油系統(tǒng)長周期運(yùn)行的主要因素；并著重提出相應(yīng)的解決及預(yù)防措施以及較為實(shí)用、簡單、前沿的技術(shù)應(yīng)用.

介紹了近年來齊魯乙烯裝置的技術(shù)改造措施。通過技術(shù)改造解決了裂解汽油干點(diǎn)高、急冷水乳化、裂解氣壓縮機(jī)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)和乙醇胺耗量大等問題，使裝置的生產(chǎn)能力由１００％提高到了１１８％以上。

中國石油蘭州石化公司乙烯裝置通過擴(kuò)建改造,生產(chǎn)能力由16萬t/a增至24萬t/a。重點(diǎn)介紹了裂解爐采用的爐型,以及初分餾區(qū)、壓縮區(qū)、分離區(qū)等的流程和主要改造內(nèi)容。

重點(diǎn)介紹了揚(yáng)子石化公司３０萬ｔ／ａ乙烯裝置改擴(kuò)建工程從工藝技術(shù)方案的確定到裝置的考核驗(yàn)收全過程工藝技術(shù)。

揚(yáng)子乙烯火炬點(diǎn)火系統(tǒng)長期以來不能正常運(yùn)行,點(diǎn)火器無法正常點(diǎn)火,常明燈易熄滅,火炬氣不能全部回收,給裝置的安全生產(chǎn)帶來嚴(yán)重的隱患。對(duì)乙烯火炬點(diǎn)火系統(tǒng)存在的問題逐一進(jìn)行分析,對(duì)點(diǎn)火系統(tǒng)的改造進(jìn)行闡述,同時(shí)對(duì)系統(tǒng)中存在的問題提出處理方法。

介紹了揚(yáng)子石化公司2號(hào)乙烯裝置樣板爐改造內(nèi)容以及改造實(shí)施過程。性能評(píng)價(jià)結(jié)果表明,利用國產(chǎn)cbl型爐技術(shù)改造sl-ⅱ型爐取得了成功,改造后的裂解爐在操作負(fù)荷、運(yùn)行周期和熱效率等方面的性能參數(shù)較改造前均有大幅提高,達(dá)到了設(shè)計(jì)指標(biāo),新技術(shù)和新材料應(yīng)用效果顯著。

闡述了揚(yáng)子石化有限公司1號(hào)乙烯裝置裂解爐節(jié)能改造的必要性以及選擇cbl型爐技術(shù)的理由,介紹了5臺(tái)裂解爐節(jié)能改造實(shí)施情況、新型節(jié)能技術(shù)在改造爐上的應(yīng)用情況以及改造爐實(shí)際運(yùn)行情況。結(jié)果表明,揚(yáng)子利用cbl型爐技術(shù)改造srt-ⅲ型爐取得了成功,改造后的裂解爐主要性能參數(shù)指標(biāo)全部達(dá)到或優(yōu)于設(shè)計(jì)值,達(dá)到了節(jié)能改造的預(yù)期目的。

揚(yáng)子0.65Mt/a乙烯裝置改造工程開工

工程師園地·fieli)ofengineer—r 消化引進(jìn)技術(shù)大膽改造創(chuàng)新 一一上海石化總廠塑料廠技術(shù)改造成果簡介 上海石化總廠于1973年從日本三菱油他公司引 進(jìn)的高壓聚乙烯裝置霎用兩點(diǎn)進(jìn)料的管式反應(yīng)器生 產(chǎn)工藝(6×10‘t．／a×2)。1976年0月投料試生 產(chǎn)，1977年8月產(chǎn)品考核驗(yàn)收，1981年全面達(dá)到設(shè) 計(jì)指標(biāo)，產(chǎn)量達(dá)6．8×10‘t．，b，超過設(shè)引能力 13％，臺(tái)格率達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)的98。上海石億總廠的 工程技術(shù)人員不安于現(xiàn)狀，他們將本裝置的技求商 國內(nèi)外同類技術(shù)進(jìn)行對(duì)比，找出本廣單程轉(zhuǎn)化率 、能耗較高等不足之處，結(jié)臺(tái)實(shí)際情況，大膽地 進(jìn)行技術(shù)改造。下面僅就e藝和裝備方面的技術(shù)改 造情況怍一簡介，使亍互相交流，以刺促進(jìn)。 一化工工藝方面的技術(shù)改造 1．教開車時(shí)用乙烯吹掃為氯氣吹掃 方規(guī)

上海石化總廠于1973年從日本三菱油化公司引進(jìn)的高壓聚乙烯裝置采用兩點(diǎn)進(jìn)料的管式反應(yīng)器生產(chǎn)工藝(6×10~4t./a×2)。1976年9月投料試生產(chǎn),1977年8月產(chǎn)品考核驗(yàn)收,1981年全面達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo),產(chǎn)量達(dá)6.8×100~4t./a,超過設(shè)計(jì)能力13％,合格率達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)的98％。上海石化總廠的工程技術(shù)人員不安于現(xiàn)狀,他們將本裝置的枝術(shù)同國內(nèi)外同類技術(shù)進(jìn)行對(duì)比,找出本廠單程轉(zhuǎn)化率低、能耗較高等不足之處,結(jié)合實(shí)際情況,大膽地進(jìn)行技術(shù)改造。下面僅就工藝和裝備方面的技術(shù)改造情況作一簡介,便予互相交流,以利促進(jìn)。一化工工藝方面的技術(shù)改造1.改開車時(shí)用乙烯吹掃為氮?dú)獯祾呷辗揭?guī)定的操作法要求,開車時(shí)先用氮?dú)庵脫Q后,再用乙烯置換3～5次。由于系統(tǒng)流程長,乙烯

經(jīng)過近1個(gè)月的運(yùn)行,揚(yáng)子石化公司烯烴廠改造投運(yùn)的乙烯老區(qū)5號(hào)裂解爐,節(jié)能效果非常顯著,其生產(chǎn)能力由45kt/a提高至60t/a;熱效率由原來不足92%提高至94.5%。改造后的5號(hào)爐為cbl-ⅵ型,輻射段爐管采用u型爐管,具有良好的傳熱、機(jī)械性能及裂解選擇性;不僅具有良好的原料適應(yīng)性(能夠裂解石腦油、輕石腦油、液化氣),同時(shí)還能夠滿足循環(huán)乙烷、丙烷的裂解需要,為揚(yáng)子石化公司優(yōu)

北京鍍鋅鋼管廠,在工業(yè)調(diào)整中,利用停產(chǎn)場(chǎng)地、公用設(shè)施與人力,1980年與日本通過補(bǔ)償貿(mào)易,引進(jìn)一套鍍鋅焊管設(shè)備,與原有輔助車間配套改建,1982年10月投產(chǎn)。兩年多來,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,生產(chǎn)效益顯著?，F(xiàn)將其主要情況介紹如下:

4369工程引進(jìn)技術(shù)與設(shè)備的技術(shù)經(jīng)濟(jì)評(píng)估

4369工程引進(jìn)技術(shù)與設(shè)備的技術(shù)經(jīng)濟(jì)評(píng)估

經(jīng)國家進(jìn)出口委員會(huì)批準(zhǔn),徐州鋼鐵廠以補(bǔ)償貿(mào)易方式,從日本引進(jìn)鍍鋅焊管技術(shù)設(shè)備,利用外資6.6億日元(折合300萬美元),國內(nèi)配套投資689萬元(其中建設(shè)銀行貸款604萬元,利用基建庫存物資45萬元,企業(yè)自籌40萬元)。該項(xiàng)目由縱剪、成型、鍍鋅三個(gè)主體部分組成,設(shè)計(jì)年產(chǎn)量3.6萬噸。年利潤300～500萬元。1981年5月開始建設(shè),1982年7月全面調(diào)試,聯(lián)動(dòng)試產(chǎn)并開始批量生產(chǎn)。去年實(shí)現(xiàn)利潤125萬元,今年上半年在原料不足的情況

苯乙烯裝置尾氣吸收系統(tǒng)不僅充分回收了乙苯脫氫尾氣中乙苯、苯乙烯等芳烴物質(zhì),使之循環(huán)回反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)行再利用,同時(shí)經(jīng)洗滌的脫氫尾氣作為蒸汽過熱爐的燃料或者氫氣壓縮系統(tǒng)的原料輸出界外。原有裝置尾氣吸收系統(tǒng)中經(jīng)洗滌的脫氫尾氣仍然飽和有許多水和烴化物,對(duì)下游裝置產(chǎn)生一定的不利影響?？紤]在尾氣吸收工藝流程基本不變以及設(shè)備充分利舊的前提下,對(duì)原有吸收系統(tǒng)進(jìn)行改造,充分吸收脫氫尾氣中的芳烴物質(zhì)以及水分,使之滿足下游裝置的需要。對(duì)尾氣吸收改造系統(tǒng)進(jìn)行流程模擬計(jì)算,脫氫尾氣中水和烴化物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)有大幅度降低;同時(shí)對(duì)改造系統(tǒng)換熱器、系統(tǒng)壓降、能耗等進(jìn)行核算,確定尾氣吸收改造總體方案切實(shí)可行。改造后的尾氣吸收系統(tǒng)實(shí)際運(yùn)行效果良好。

分析廢堿氧化反應(yīng)過程,找出存在問題為原料中硫化物含量較高,造成反應(yīng)器負(fù)荷較大,氧化反應(yīng)不徹底.對(duì)裝置進(jìn)行擴(kuò)能改造,有效的解決了問題,裝置運(yùn)行正常.