分析了鋁合金散熱器結(jié)構(gòu)工藝性特點(diǎn),介紹了壓鑄型的澆注系統(tǒng)及模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),用p-q2圖驗(yàn)證了澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)并優(yōu)化了壓鑄系統(tǒng)的匹配。經(jīng)實(shí)際生產(chǎn)檢驗(yàn),該模具在使用過(guò)程中操作方便、安全,工作穩(wěn)定可靠,鑄件質(zhì)量達(dá)到要求。

1 鋁合金壓鑄件中氣孔缺陷及壓鑄技術(shù)新發(fā)展 摘要：壓鑄鋁合金有良好的使用性能和工藝性能，因此鋁合金的壓鑄發(fā)展迅速， 在各個(gè)工業(yè)部門(mén)中得到廣泛的應(yīng)用，用量遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其他有色合金，在壓鑄生產(chǎn)中 占有極其重要的地位。鋁合金壓鑄生產(chǎn)的工件常因氣孔存在而導(dǎo)致報(bào)廢。產(chǎn)生氣 孔的原因很多，在解決這一產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題時(shí)常常無(wú)從下手，如何快速、正確地采 取措施減少因氣孔而造成的度品率，這是各鋁合金壓鑄廠所關(guān)注的問(wèn)題。 關(guān)鍵詞：壓鑄鋁合金；性能；氣孔缺陷；精煉處理 1、壓鑄鋁合金的性能及分類 長(zhǎng)期以來(lái),在我國(guó)由于壓鑄件本身中總是存在氣孔的缺陷,所以它們經(jīng)常地 只是局限于一些裝飾零件,受載荷不大的零件制造,故壓鑄鋁合金的牌號(hào)發(fā)展一 直停留在幾個(gè)型號(hào)上。但是,隨著生產(chǎn)的發(fā)展,壓鑄技術(shù)的掌握,人們?cè)跀U(kuò)大壓鑄 件的應(yīng)用范圍方面提出了更多的要求,如在自行車減輕自重的結(jié)構(gòu)改進(jìn)中,很重 要的

鋁合金散熱器的鍍層工藝的選擇一般來(lái)說(shuō)是由多種選擇，但通常情況下選擇化學(xué)鍍鎳的方式較為 合理。常見(jiàn)的鍍層工藝電鍍和手工灌涂也應(yīng)用較為廣泛。首先來(lái)介紹化學(xué)鍍鎳與電鍍的區(qū)別。化 學(xué)鍍鎳是不通電而將鎳合金從水溶液沉積到基體上的一種工藝它與電鍍不同電鍍則是外加直流 電將電解液中的鎳離子還原到基體上成為鎳金屬而化學(xué)鍍鎳是通過(guò)化學(xué)還原將溶液中的鎳離子 還原為鎳金屬的化學(xué)過(guò)程。下面來(lái)介紹手工灌涂的現(xiàn)狀和存在的劣勢(shì)。對(duì)于鋁合金散熱器內(nèi)腔的 防腐，目前國(guó)內(nèi)大部分廠家以手工涂覆熱固性有機(jī)涂料為主，一般采用手工灌涂2次的涂裝方 式。該法存在以下缺點(diǎn)：一是每灌涂一次均需高溫烘烤，故生產(chǎn)效率低，涂料及溶劑損耗大； 二是在灌涂過(guò)程中由于散熱器內(nèi)腔狹小的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)所限，一方面易造成散熱器內(nèi)腔的涂層厚度均 勻性差，甚至造成局部漏涂；另一方面易使散熱器外表面遭受防腐涂料的污染，給散熱器的最終 涂裝質(zhì)

鋁合金散熱器的真空釬焊技術(shù)

word格式可編輯 專業(yè)知識(shí)整理分享 鋁合金gb/t15115-94 壓鑄鋁合金的化學(xué)成分和力學(xué)性能表 序 號(hào) 合金牌號(hào) 合金 代號(hào) 化學(xué)成份 力學(xué)性能 (不低于) 硅銅錳鎂鐵鎳鈦鋅鉛錫鋁 抗 拉 強(qiáng) 度 伸 長(zhǎng) 度 布氏 硬度 hb5 /250 /30 1yza1sil2yl102 10.0 13.0 ≤0.6≤0.6≤0.05≤1.2≤0.3余 220260 2yza1si10mgyl104 8.0 10.5 ≤0.3 0.2 0.5 0.17 0.30 ≤1.0≤0.3≤0.05≤0.01余220270 3yza1si12cu2yl108 11.0 13.0 1.0 2.0 0.3 0.9 0.4 1.0 ≤1.0≤0.05≤1.0≤0.05≤0.01余240190 4yza1si9cu4yl1

材料名稱型號(hào)/規(guī)格單位 鋁合金散熱器中心距300mm單板柱異80×46散熱量75w/柱柱 鋁合金散熱器中心距400mm單板柱異80×46散熱量100w/柱柱 鋁合金散熱器中心距500mm單板柱異80×46散熱量125w/柱柱 鋁合金散熱器中心距600mm單板柱異80×46散熱量150w/柱柱 鋁合金散熱器中心距700mm單板柱異80×46散熱量175w/柱柱 鋁合金散熱器中心距800mm單板柱異80×46散熱量189w/柱柱 鋁合金散熱器中心距900mm單板柱異80×46散熱量208w/柱柱 鋁合金散熱器中心距1000mm單板柱異80×46散熱量224w/柱柱 鋁合金散熱器中心距1100mm單板柱異80×46散熱量241w/柱

通過(guò)對(duì)異型鋁合金散熱器的開(kāi)發(fā)研制，制定了一系列新工藝，開(kāi)發(fā)出新型的散熱器，為我國(guó)鋁合金熱器系列增添了新的型式。

鋁合金散熱器內(nèi)防腐工藝 晨怡熱管2008-9-2121:59:38 鋁合金散熱器內(nèi)防腐工藝鋁合金散熱器內(nèi)防腐工藝北京中融鴻飛化工技術(shù)研究所鋁合金 散熱器具有傳熱快、重量輕、體積小、造型優(yōu)美、集散熱與裝飾為一體的特點(diǎn)為市場(chǎng)青睞， 但缺點(diǎn)是耐蝕性較差。水暖鍋爐為了防止在加熱過(guò)程中內(nèi)壁結(jié)垢在水中加有少量防垢劑，因 此水暖鍋爐的水質(zhì)呈弱堿性，ph值在9左右，并含有一定量的cl-。鋁合金散熱器連續(xù) 在90oc左右的溫度下使用，容易產(chǎn)生針狀腐蝕滲漏而報(bào)廢，為此，鋁合金散熱器必須經(jīng)過(guò) 內(nèi)防腐處理。經(jīng)多年研制的內(nèi)防腐涂層具有附著力強(qiáng)、耐蝕性高的特點(diǎn)，在ph10、cl-100 mg/l95～100oc的溶液中連續(xù)侵蝕10000小時(shí)，涂層絲毫無(wú)損，從而有效的提高了散熱 器的使用壽命。一、內(nèi)防腐工藝：內(nèi)防腐工藝主要由預(yù)處理、化學(xué)氧化、灌涂涂料和烘烤固 化組成。

壓鑄鋁合金材質(zhì)特性圖文 (2)

壓鑄鋁合金材質(zhì)特性圖文

本文重點(diǎn)討論了為保證壓鑄鋁合金泵殼類零件的加工質(zhì)量,針對(duì)壓鑄鋁合金加工過(guò)程中所產(chǎn)生的問(wèn)題,主要從選取刀具材料和刀具參數(shù)等方面提出了相應(yīng)的解決方案,并通過(guò)實(shí)踐驗(yàn)證方案可行,為壓鑄鋁合金零件加工提供參考。

供應(yīng)商: 聯(lián)系 人 contact： 傳真 fax: supplier:電話 tel: e-mail: 采購(gòu)商: 聯(lián)系 人 contact： 傳真 fax: purchse r： 電話 tel： e-mail: 報(bào)價(jià)日 期 date： 有效 日期valid date：30 天 價(jià)格條 款price term： 幣種 currency ：rmb 一、壓 鑄產(chǎn)品 報(bào)價(jià) die-cast product 重量 weight (g) 圖片 picture 材料價(jià)格 raw material price (perkg) (rmb) 包裝運(yùn)費(fèi) packing&f reight (rmb) 加工費(fèi)用machiningcost xxx有限公司報(bào)價(jià)單 xxxco.,ltdquotation 報(bào)價(jià)號(hào)quotation no： 圖號(hào)/名 稱 part n

壓鑄鋁合金的化學(xué)成分和力學(xué)性能表 alcoa美鋁合金光... 序 號(hào) 合金牌號(hào)合金代號(hào) 化學(xué)成份 力學(xué)性能 (不低于) 硅銅錳鎂鐵鎳鈦鋅鉛錫鋁 抗拉強(qiáng)度伸長(zhǎng)度 布氏硬度 hb5 /250 /30 1yza1sil2yl102 10.0 13.0 ≤0.6≤0.6≤0.05≤1.2≤0.3余 220260 2yza1si10mgyl104 8.0 10.5 ≤0.3 0.2 0.5 0.17 0.30 ≤1.0≤0.3≤0.05≤0.01余220270 3yza1si12cu2yl108 11.0 13.0 1.0 2.0 0.3 0.9 0.4 1.0 ≤1.0≤0.05≤1.0≤0.05≤0.01余240190 4yza1si9cu4yl112 7

壓鑄工藝可分為低壓與高壓鑄造兩類,在汽車零件制造中獲得了廣泛應(yīng)用,特別是低壓鑄造,75%以上汽車與摩托車零件是用此法鑄造的。德國(guó)bdw公司(寶馬壓鑄工業(yè)公司)近期研發(fā)的mft法(最短時(shí)間填充

壓鑄工藝可分為低壓與高壓鑄造兩類,在汽車零件制造中獲得了廣泛應(yīng)用,特別是低壓鑄造,75%以上汽車與摩托車零件是用此法鑄造的。

分析了鋁合金散熱器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),介紹了壓鑄模的澆鑄系統(tǒng)及模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。用p-q2圖驗(yàn)證了澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)并優(yōu)化了壓鑄系統(tǒng)的匹配。經(jīng)實(shí)際生產(chǎn)驗(yàn)證表明,該模具在使用過(guò)程中操作方便、安全,工作穩(wěn)定可靠,鑄件質(zhì)量達(dá)到要求。

壓鑄鋁合金各金屬元素的作用 1.硅（si） 硅是大多數(shù)壓鑄鋁合金的主要元素，它能改善合金的鑄造性能，一般含量在7%-11%。 硅作用： 1、提高合金的高溫流動(dòng)性 2、減少收縮率 3、減少熱裂傾向 4、提高耐磨性 但含硅量超過(guò)12%時(shí)，硅與鋁形成過(guò)共晶體，而銅、鐵等雜質(zhì)又多時(shí)，即出現(xiàn)游離硅的 硬質(zhì)點(diǎn)，使切削加工困難，高硅鋁合金對(duì)鑄件坩堝的熔蝕作用嚴(yán)重。 2.銅（cu） 合金中銅含量通常在2.5%~5%，增加含銅量，能提高合金的流動(dòng)性，抗拉強(qiáng)度和硬度， 但降低了抗蝕性和塑性，熱裂傾向增大。 3.鎂（mg） 在高硅鋁合金中加入少量（約0.2～0.3％）的鎂，可提高強(qiáng)度和屈服極限，提高合金 的切削加工性。 含鎂量過(guò)高，鑄造性能變差，在高溫下的強(qiáng)度和塑性都低，冷卻時(shí)收縮大，故易產(chǎn)生熱 裂和形成疏松。 4.鋅（zn） 鋅在鋁鋅系鋁合金中能提高流動(dòng)性，提高鑄造性能，提高抗拉

本發(fā)明介紹的一種鋁鎂鑄造合金的化學(xué)成分如下（wt％）：mg3．0～4．5，mn0．4～1．4，zn0．4～0．9，zr0．05～0．25，v≤0．3，se≤0.3，ti≤0．2，fe≤1．0，si≤1．4，每種雜質(zhì)≤0．05，總量≤0．25，余量是鋁。這種鑄造鋁合金是壓鑄鋁合金，用其生產(chǎn)出的壓鑄產(chǎn)品在鑄態(tài)條件下的伸長(zhǎng)率至少為10％。

壓鑄鋁合金自1914年投入商業(yè)化生產(chǎn)以來(lái)，隨著汽車工業(yè)的發(fā)展和冷室壓鑄機(jī)的發(fā)明，得到了快速發(fā)展。壓鑄鋁合金按性能分為中低強(qiáng)度（如中國(guó)的y102）和高強(qiáng)度（如中國(guó)的y112）兩種。目前工業(yè)應(yīng)用的壓鑄鋁合金主要有以下幾大系列：al—si、al-mg、al-si—cu、al-si—cu—mg、al-zn等。

本發(fā)明涉及的鋁合金適合于制造壓鑄件，該合金在鑄態(tài)下具有很高的伸長(zhǎng)率。

通過(guò)對(duì)異型鋁合金散熱器的開(kāi)發(fā)研制，制定了一系列新工藝，開(kāi)發(fā)出新型的散熱器，為我國(guó)鋁合金熱器系列增添了新的型式。

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和人們生活水平的提高,壓鑄鋁合金制品的用途越來(lái)越廣泛,尤其是壓鑄鋁合金泵殼類零件應(yīng)用、計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)極其廣泛。由此看來(lái),壓鑄鋁合金類物件的性能、優(yōu)點(diǎn)以及在汽車工業(yè)中的應(yīng)用質(zhì)量就十分重要了。本文主要介紹了壓鑄鋁合金加工過(guò)程中存在的問(wèn)題和解決這些問(wèn)題的方法,以及壓鑄鋁合金的作用和最新的研究進(jìn)展。通過(guò)本篇論文的內(nèi)容,希望能為壓鑄鋁合金零件的加工提供科學(xué)依據(jù)。