20106193鉻青銅與不銹鋼瞬間液相擴散焊接界面行為/張權明…//材料科學與工藝.-2009,17(5):696~700為了掌握銅合金與不銹鋼的連接機理,為工程應用提供技術指導,對鉻青銅和不銹鋼異種材料擴散焊進行了研究,對不同厚度的銀、銅鍍層在不

采用普通tig電弧作為焊接熱源,對鎂鋁異種金屬進行填加鋅絲的對接焊試驗.并利用金相顯微鏡、電子探針(epma)、萬能力學性能拉伸機等現(xiàn)代分析手段對所得到的接頭進行測試分析.結果表明,采用這種工藝得到了鋅基的合金化焊縫,實現(xiàn)了6061鋁合金和az31b鎂合金的連接,焊縫主要由mgzn2和少量的鋁、鋅的固溶體構成,焊縫和鋁合金母材之間不存在明顯的過渡層,和鎂合金母材之間有厚約20～100μm的過渡層.焊縫的硬度高于6061鋁合金和az31b鎂合金母材.對接接頭的抗拉強度達到75mpa.

介紹了異種板材的交流和逆變直流熱壓焊焊接工藝、工藝參數(shù)、程序及原理,列舉了典型中高碳鋼與彈簧鋼、熱雙金、不銹鋼不同厚度板材,在電真空管金屬器件中的點焊應用實例,成功地解決了異種板材焊接產生的虛焊、脆斷、晶間斷裂紋、粘焊、熔核不良、焊接裂紋等焊接缺陷,滿足了相應產品設計焊核規(guī)格,具有一定的推廣價值。對取得的效果進行了對比評析,證明了異種板材熱壓焊焊接工藝的可行性,并在工程上得到了良好的應用。

介紹在一種流量儀表結構中q-235和1cr18ni9ti異種金屬材料的焊接工藝方法。通過分析q-235和1cr18ni9ti的可焊性與焊接特點及其共焊時易出現(xiàn)的問題,提出相應的措施,確定合理的焊接工藝,得到良好的焊件機械性能。

通過電化學tafel曲線的測試,在室溫3.5%氯化鈉溶液中,對銅鋁異種金屬釬焊接頭的電化學腐蝕性能進行了研究。結果表明:在釬焊過程中,施加一定壓力,在一定的保溫溫度下,延長保溫時間,可以提高接頭的耐腐蝕性能。

銅鋁異種金屬釬焊接頭的電化學腐蝕性能研究 【摘要】通過電化學tafel曲線的測試，在室溫3.5%氯化鈉溶液中，對銅 鋁異種金屬釬焊接頭的電化學腐蝕性能進行了研究。結果表明：在釬焊過程中， 施加一定壓力，在一定的保溫溫度下，延長保溫時間，可以提高接頭的耐腐蝕性 能。 【關鍵詞】異種金屬；焊接接頭；腐蝕；電化學 theresearchoncorrosionofdissimilarmetalconnectionsofcopperand alloy zhuxiao-ouwangxiao-lilupeng-chengluochang （schoolofmaterialsscienceandengineering，jiangsuuniversityofscience andtechnology， zhenjiangjiangsu

對t2紫銅與10#鋼電子束焊接工藝進行了初步的試驗與研究。試驗結果表明,焊前采用散焦電子束偏銅側預熱有利于減少熱裂紋傾向、增加焊接熔深并使焊縫表面成形改善;預熱后以合理的焊接工藝參數(shù)偏10#鋼0.3～0.5mm焊接是保證較大厚度工件形成勻稱焊縫的必要條件。

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針對較厚銅板的焊接難點和易出現(xiàn)的焊接缺陷,提出采用鎢極氬弧焊加焊劑的方法焊接銅板,解決了焊接中出現(xiàn)的缺陷。

1試驗研究內容 紫銅是工業(yè)上重要的金屬材料，具有極好的導熱性、常溫和低溫塑性，對大氣、海水、 非氧化性酸及鈣鹽等有良好的耐腐蝕性。但由于它強度低，比重大，單獨作為容器結構材料 在大型化工裝備上的應用受到限制。若采用加工硬化提高其強度，其塑性會大幅度降低，同 時耐蝕性受損，因而它對某些介質的良好耐蝕性這一優(yōu)點難以充分發(fā)揮。異種金屬爆炸復合 連接方法的出現(xiàn)，使銅能夠真正大量應用于化工裝備，但銅的焊接性差，銅—鋼之間的焊接 連接成為銅—鋼化工裝備制造中的一個主要難題。 隨著經(jīng)濟的迅速發(fā)展和科學技術的不斷進步，新材料、新工藝、新設備不斷涌現(xiàn)，對零 部件的性能提出了更高的要求。采用鋼和銅復合零部件，因在性能與經(jīng)濟上優(yōu)勢互補，具有 廣闊的應用前景，如在轉爐煉鋼工程的氧氣管道需要采用t2銅管和不銹鋼管焊接，新一代航 空發(fā)動機采用鉻青銅與雙相不銹鋼電子束焊接，彈帶上鋼與純銅的熔敷擴散焊等。

　[8]　李存洲.激光深熔焊熱場的數(shù)值模擬研究[d].北京:北 京航空航天大學,2004. 　[9]　tailorga,hughesm,pericleousk.theapplicationof threedimensionfinitevolumemethodtothemodelingof weldingphenomena[a].modelingofcasting,weldingand advancedsolidificationprocessix[c].sandiego:prter. sahmr,2002.852-859. [10]　chargws,nasj.astudyonthepredictionofthelaser weldshapew

穩(wěn)壓器接管與安全端屬于異種金屬焊接,本研究對焊材的選擇、焊材性能、鎳基合金焊縫焊接工藝特點、接頭型式以及工藝評定和產品焊接等因素對焊縫質量的影響進行研究。研究結果顯示:鎳基合金焊材所形成的熔池十分粘稠,建議在焊接過程中采取措施輕微攪動熔池;鎳基合金的焊接容易產生焊接熱裂紋和氣孔,須對鎳基合金焊材的化學成份進行嚴格的控制。

金屬材料的焊接性,俗稱可焊性,是指在一定焊接技術條件下,獲得優(yōu)質焊接接頭的難易程度,金屬材料對焊接加工適應性。金屬材料的焊接性主要決定于焊接接頭的組織及其性能。本文主要闡述了碳鋼、低合金結構鋼、不銹鋼、鑄鐵等金屬材料的焊接技術。

金屬焊接性是指金屬在一定的焊接工藝條件下獲得優(yōu)良焊接接頭的難易程度。文章闡述了碳鋼的焊接技術、不銹鋼的焊接技術、低合鋼金結構鋼的焊接技術、鑄鐵的焊補技術和非鐵金屬的焊接技術等問題。

為了解決傳統(tǒng)焊接方法焊接鋁合金與低碳鋼異種金屬的焊接接頭性能低下的問題,對低碳鋼(steelplatecoldrolledcommercial,spcc)與鋁合金(a5052-h34)異種金屬進行了激光-壓輪焊接試驗,并確定了最佳的焊接工藝參數(shù).利用激光顯微鏡、電子探針顯微分析儀(epma)硬度測試儀、拉伸試驗機測試了焊接接頭的微觀組織和力學性能.結果表明,在接合界面處金屬間化合物由具有一定塑性的金屬間化合物和完全脆性的金屬間化合物組成;接合界面處的金屬間化合物的帶寬約為8~10μm,此時焊接接頭的抗剪強度達到最大值(210mpa);而具有一定塑性的金屬間化合物帶寬基本保持不變,約為1.8μm.

鋁銅異種金屬冷壓焊及其焊縫接頭顯微組織和性能_溫立民

采用1kwnd∶yag激光器焊接2mm厚h62黃銅和20#鋼管材.聚焦激光作用在接頭黃銅一側形成深熔焊接熔池,熔化的黃銅浸潤碳鋼界面形成接頭.因此,在焊縫的黃銅一側為深熔焊,碳鋼一側為釬焊,這一方法稱為激光深熔釬焊(lpb).采用光學顯微鏡、掃描電鏡(sem)和x射線能譜分析(eds)對焊縫成形和接頭界面進行觀察,發(fā)現(xiàn)黃銅母材與焊縫界面是正常的激光深熔焊特征,同時碳鋼母材與焊縫的界面形成了良好的冶金結合,相互作用區(qū)的寬度約為3μm.顯微硬度結果表明焊縫硬度值高于黃銅母材.經(jīng)爆破實驗測試,斷裂發(fā)生在黃銅一側,表明h62黃銅-20#鋼激光深熔釬焊接頭力學性能滿足工業(yè)使用要求.

研究了鋼與鋁之間的主要焊接方法,綜述了國內外鋼與鋁的連接現(xiàn)狀,并指出鋼與鋁焊接方法的發(fā)展趨勢。

<正>隨著制造業(yè)的發(fā)展和產業(yè)需求的多元化,對材料也提出了更高、更復雜的要求。既要滿足設備的實際需求,又要降低成本,達到經(jīng)濟效益的最大化。要滿足這些要求,往往不是一種材料所能實現(xiàn)的。異種材料焊接是制造業(yè)發(fā)展過程中必然會遇到的問題,技術難度較大,焊接過程也十分復雜。本書簡要地介紹了異種金屬材料的焊接性;較詳細地討論了異種鋼之間、異種非鐵金屬之間、鋼與非鐵金屬之間、雙金屬或多金屬復合板之間的焊接等。

鋁/銅異種材料的焊接研究 摘要：主要針對鋁/銅焊接方法及其應用進行研究，由于鋁/銅熔 焊難度非常大，所以應用較少；而超聲波焊、摩擦焊及熱壓焊的質 量較好，但該工藝的工程較大。相比而言，電阻焊接的難度小、成 本低，在目前已經(jīng)得到大量應用；而釬焊的優(yōu)勢在目前也逐漸顯現(xiàn) 出來，是研究的熱點，所以，電阻焊與釬焊是鋁/銅焊接的主要方 向。 關鍵詞：鋁；銅；焊接；研究 中圖分類號：p755.1文獻標識碼：a文章編號： 受銅資源短缺的影響，其產量低，價格高成為銅應用中的難題， 而與之相比，鋁的產量較高，且價格低廉，因此用鋁替代銅是近年 來研究的重點。由于鋁的導電性僅次于銅，且密度比銅小，用鋁來 代替銅不但可以降低成本，零部件的重量也能夠降低。用鋁代替銅 的實際應用中，鋁和銅的連接是必然的，主要包含板-板連接、管- 管連接、板-管連接等，連接的方法包含非焊接與焊接方法。本文 主要針

鋁合金和鍍鋅鋼異種金屬CMT焊接性分析

采用nd-yag激光器對鋁/鍍鋅鋼進行了異種金屬激光填粉熔-釬焊試驗研究,通過sem對焊接接頭進行了測試,研究分析了鍍鋅層對鋁/鋼異種金屬激光填粉焊接的影響。結果表明:zn能夠在al中充分固溶使得al原子的相對濃度降低,減緩al原子向鋼側的擴散,在一定程度上抑制fe-al脆性相金屬間化合物的生成速率。接頭強度較好的試件,斷裂行為均是釬接界面區(qū)與鍍鋅鋼的結合面上首先出現(xiàn)裂紋,隨后擴展到釬接邊緣富鋅區(qū)處發(fā)生斷裂。