鎢極氬弧焊焊接電弧數(shù)值分析——以鎢極氬弧焊(tig)電弧為研究對象，根據(jù)磁流體動力學理論構建了電弧數(shù)學模型，并對　　tig焊接電弧進行了數(shù)值分析．數(shù)值模擬所得電弧等離子體溫度分布與試驗值相當吻合．在此基礎上對電弧壓力和電流密度進行了分析，并通過試驗...

. . 焊工工藝學 第五章手工鎢極氬弧焊 作者：潘秀梅 單位：遼寧省鞍山市臺安縣職教中心 焊接教研室 . . 第五章手工鎢極氬弧焊 手工鎢極氬弧焊是使用鎢極作為電極，利用從焊槍噴嘴中噴出的氬氣流，在 電弧區(qū)和焊接熔池周圍形成嚴密封閉的氣流，保護鎢極、焊絲和焊接熔池不被氧 化的一種手工操作的氣體保護電弧焊。如圖 5-1所示。 手工鎢極氬弧焊，可分為添加焊絲和不添 加焊絲兩種方法。添加焊絲的方法是右手握焊 槍，左手持焊絲，順著焊接方向自右向左移動， 面罩一般采用頭盔式。不添加焊絲的操作方法 比較簡單，只要右手握住焊槍即可。 圖5-1手工鎢極氬弧焊示意圖 作業(yè)一手工鎢極氬弧焊的基本知識 （一）手工鎢極氬弧焊設備 手工鎢極氬弧焊設備包括主電路系統(tǒng)、焊槍、供氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和控制系 統(tǒng)等部分，如圖5-2所示。 圖5-2手工鎢極氬弧焊設備系統(tǒng)圖 （1）主電路系

電極因素對鎢極氬弧焊焊接工藝性的影響——電極因素是決定tig焊電弧物理特性的重要因素，進而直接影響到焊接的工藝性，影響到焊縫成形質量和焊接生產效率。介紹了tig焊不同的電極因素在相同規(guī)范下所表現(xiàn)出不同的工藝性。

雙鎢極氬弧焊耦合電弧壓力分析——雙鎢極氬弧焊(twin-electrodetig，t-tig)的耦合電弧是由設置在同一個焊槍中的兩個相互絕緣的鎢極各自產生的電弧耦合而成的。這個耦合電弧在物理特性上不同于傳統(tǒng)單鎢極tig電弧。以試驗為基礎，分析了耦合電弧的電弧壓力特性，...

利用有限元軟件建立了球形電極條件下低碳鋼電阻點焊的預壓接觸有限元分析模型,分析了電極-工件間、工件-工件間接觸行為,解釋了接觸壓力分布的形成原因。通過數(shù)值模擬發(fā)現(xiàn),電極壓力和電極球面半徑是影響電極-工件間接觸面大小的主要因素;電極壓力、電極球面半徑和板厚對工件間接觸面的大小和兩接觸面上的接觸壓力分布形態(tài)都有較大影響。壓痕試驗結果表明,所建低碳鋼球形電極點焊預壓接觸分析有限元模型是正確的。

雙電極焊條單弧焊的電弧特性——針對雙電極焊條單弧焊焊接新工藝，作者研究了其電弧靜特性和雙電極焊條的熔化特性，并用高速攝像機對雙電極焊條單弧焊的電弧形態(tài)進行了研究。結果表明。雙電極焊條單弧焊具有上升的電弧靜特性，靜特性曲線隨兩焊芯間距的增大而上...

脈沖鎢極氬弧焊控制電路的研究——通過對電流波形，程控流程、電路原理的闡述，介紹了一咱脈沖氬弧焊機的控制方案。

tig鎢極氬弧焊焊炬的改進——tig鎢極氬弧焊焊炬的改進

焊工考試鎢極氬弧焊奧氏體不銹鋼試件的背面保護——焊工考試鎢極氬弧焊奧氏體不銹鋼試件的背面保護

雙電極焊條單弧焊的熔化特性?。p電極焊條的加熱和熔化——通過測量雙電極焊條的動態(tài)溫升等試驗方法研究r雙電極焊條單弧焊中雙電極焊條的加熱和熔化。研究結果表明，雙電極焊條的熔化系數(shù)隨焊接電流的增大、藥皮重量系數(shù)和焊芯間距的減小而增大，是單芯焊條的...

為了研究了起弧電壓、電流密度和氧化時間等參數(shù)對鋁合金陶瓷膜性能的影響。以ly12鋁合金為試驗材料,采用mao240/750微弧氧化設備、tt260測厚儀和amary-1000b掃描電子顯微鏡。結果表明:起弧電壓隨著na2sio3濃度的增加而降低;在相同氧化時間內,隨著電流密度的增加,陶瓷膜的厚度也顯著地增加,陶瓷膜的致密層的顯微硬度也在逐漸地增加,但不是呈線性增加的;在相同電流密度條件下,隨著時間的增加,膜層厚度和致密層硬度非線性增加,但致密層所占比例卻減小。得出結論:電流密度應該選擇在5~20a/dm2的范圍內,微弧氧化時間控制在3h以內時比較適宜。

防銹鋁合金的鎢極氬弧焊——防銹鋁合金是用于焊接鋁結構件的主要材料，在焊接生產中常常遇到一些困難。文中詳細介紹幾種常用防銹鋁音金的焊接特點及實用的焊接技術，包括焊絲選用、坡1：2準備、焊前清理以及焊接過程中應注意的一些問蹉。

鎢極氬弧焊熔透熔池塌陷傾向的預測——對鎢極氬弧焊(gtaw)全熔透熔池進行受力分析，建立熔透熔池的力學模型，提出熔池塌陷的力學判據(jù)。利用所建立模型計算并討論影響熔池塌陷的各個作用力的動態(tài)變化、大小和百分比組成，并預測鎢極氬弧焊焊接不銹鋼和低碳鋼薄板...

雙電極焊條單弧焊工藝——介紹了雙電極焊條單弧焊t藝。該t藝t件不接電源，電弧在雙電極焊條相互絕緣的兩個焊芯之端部形成，電弧可在離t件不同距離的空間進行引弧和燃燒，兩極性斑點分別在兩焊芯上，主要利用熔滴攜帶熱量和弧柱熱量熔化母材。雙電極焊條兩芯間距...

雙電極焊條單弧焊飛濺的研究——利用高速攝影等實驗手段，研究了雙電極焊條單弧焊熔滴過渡形態(tài)、熔滴受力、雙芯間隙、焊條套筒形式、雙電極焊條焊接時運條方式等對飛濺的影響。

利用高速攝影等實驗手段,研究了雙電極焊條單弧焊熔滴過渡形態(tài)、熔滴受力、雙芯間隙、焊條套筒形式、雙電極焊條焊接時運條方式等對飛濺的影響。

大型鋁排的鎢極氬弧焊——通過對大型鋁排焊接特點的分析、熔化極與非熔化極氬弧焊方法的比較，提出了應用非熔化極氬孤焊方法焊接大型鋁的可行性，并通過一系列焊接試驗完善了焊接工藝，為大型鋁排的焊接開創(chuàng)了一條經濟實用的途徑。

管道焊接中手工鎢極氬弧焊（tig）單面焊雙面成形技術——壓力管道手工電弧焊接中焊道背面易出現(xiàn)缺陷，且管道中的焊渣無法及時清理干凈，用手工　　tig焊的方法成功的解決了這一問題。

zh-0.02-2005 1 碳素鋼管道手工鎢極氬弧焊打底電弧焊蓋面工藝 1范圍 本工藝適用于石油、化工、電力、冶金、機械等行業(yè)的直徑≥50mm的碳素鋼（q235,15,20,20r,20g 等）管道的手工鎢極氬弧焊打底、電弧焊蓋面焊接。其它行業(yè)的碳素鋼管道的手工鎢極氬弧焊打底、 電弧焊蓋面焊接，可參照本工藝執(zhí)行。 2規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所 有文件的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié) 議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標 準。 gb5306-85特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則 gb3323-87鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級 gb11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級 gb48

首先分析了雙電極焊條單弧焊焊接電流對焊縫成形的影響,利用掃描電鏡對接頭微觀組織進行了觀察。其次對熔敷金屬的化學成分及力學性能進行了測定。最后對斷口形貌以及夾雜物成分進行了分析。結果表明,焊接電流在180~220a之間焊縫成形最佳,接頭從焊縫到母材由珠光體和鐵素體組成的粗大柱狀晶組織、過熱粗晶區(qū)魏氏組織、細晶區(qū)鐵素體和珠光體組織、母材組織等一系列梯狀組織組成,熔敷金屬的化學成分和力學性能均在標準要求的范圍內,焊接接頭的強度高于母材,呈韌窩斷裂。

大截面紫銅母線鎢極氬弧焊焊接工藝

鋁合金鎢極氬弧焊熔池圖像處理——對鋁合金熔池圖像特點進行了分析，提出了一種快速有效的熔池邊緣提取算法．采用邊緣　　保持濾波和模糊增強對鋁合金熔池圖像進行預處理，并采用max—min算子對邊緣進行檢測，采用投影法對邊緣進行細化和去除偽邊緣而獲得清晰...