提出了一種內(nèi)嵌預(yù)應(yīng)力螺旋肋鋼絲加固混凝土梁的新方法,并通過7根混凝土梁的靜力加載試驗,對內(nèi)嵌預(yù)應(yīng)力和非預(yù)應(yīng)力螺旋肋鋼絲加固混凝土梁中預(yù)應(yīng)力張拉、受力過程、破壞形態(tài)、抗彎承載力、延性和變形情況等進(jìn)行較為系統(tǒng)的研究。試驗結(jié)果表明:內(nèi)嵌預(yù)應(yīng)力螺旋肋鋼絲加固混凝土梁能夠顯著提高被加固梁的開裂荷載、截面剛度、屈服荷載、最大承載力;能有效延遲裂縫的開展,限制裂縫的寬度,提高梁的抗變形能力,改善梁的正常使用狀態(tài),充分利用螺旋肋鋼絲的高強(qiáng)性能。內(nèi)嵌預(yù)應(yīng)力螺旋肋鋼絲加固技術(shù)能較好的解決現(xiàn)有加固方法在材料利用不充分、粘結(jié)剝離破壞等方面缺點(diǎn),是一種高效的加固方法。研究成果為該新型加固技術(shù)在工程中應(yīng)用提供了依據(jù)。

采用內(nèi)嵌預(yù)應(yīng)力加固法張拉系統(tǒng),提出開槽、加固和張拉螺旋肋鋼絲、填膠的施工工藝,并在此基礎(chǔ)上,進(jìn)行了10個內(nèi)嵌預(yù)應(yīng)力螺旋肋鋼絲加固混凝土梁試件的試驗研究。結(jié)果表明,采用內(nèi)嵌預(yù)應(yīng)力螺旋肋鋼絲加固法,能夠較好地改善被加固鋼筋混凝土梁的整體工作性能,大幅度提高其開裂荷載,對屈服荷載和極限荷載也有明顯的改善。隨加固量及預(yù)應(yīng)力水平不同被加固梁開裂荷載提高幅度為72.6%～321.26%,屈服荷載提高幅度為6.19%～99.09%,極限荷載提高幅度為46.04%～135.27%,加固效果明顯。該加固方法能夠有效改善加固梁的延性和安全性能,梁試件剛度提高明顯,對裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展都有約束作用,具有良好的加固效果,同時螺旋肋鋼絲的高強(qiáng)性能也得到了充分發(fā)揮。

φ12.5mm的螺旋肋預(yù)應(yīng)力鋼絲用swrh72b盤條在拉拔至φ6.25mm時出現(xiàn)斷裂。對時效和拉拔工藝進(jìn)行分析,時效時間超過60d,拉拔工藝合理。對盤條化學(xué)成分、斷口和非斷口處非金屬夾雜物進(jìn)行分析,化學(xué)成分符合技術(shù)要求,斷口和非斷口處非金屬夾雜物級別均較低。對非斷口和斷口處進(jìn)行金相、中心偏析分析,非斷口處的金相組織為索氏體和少量鐵素體,斷口處的金相組織為索氏體、少量鐵素體和心部網(wǎng)狀滲碳體,試樣斷口處中心碳偏析為4.0級。由碳偏析引起的心部網(wǎng)狀滲碳體是造成盤條拉拔斷裂的主要原因,減少坯料的碳偏析可以消除拉拔斷裂的發(fā)生。

闡述了yⅱ-t型預(yù)應(yīng)力混凝土軌枕用625mm螺旋肋鋼絲設(shè)計的指導(dǎo)思想。對螺旋導(dǎo)程、螺旋肋高及肋寬進(jìn)行了優(yōu)化,提高了鋼絲與混凝土的握裹性能,通過調(diào)整原材料成分,改進(jìn)生產(chǎn)工藝,使成品鋼絲具有優(yōu)良的表面質(zhì)量、力學(xué)性能、疲勞性能和低溫性能,滿足了yⅱ-t型軌枕的設(shè)計要求

中強(qiáng)螺旋肋鋼絲是預(yù)制空心板中的預(yù)應(yīng)力筋的理想替代品,采用中強(qiáng)螺旋肋鋼絲的預(yù)應(yīng)力空心板的受力性能好,安全儲備大。本文結(jié)合現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程,提出了空心板的設(shè)計步驟及生產(chǎn)、結(jié)構(gòu)性能檢驗等注意事項,供結(jié)構(gòu)設(shè)計施工及預(yù)制構(gòu)件廠的技術(shù)人員參考,為編制相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)圖集提供參考。

將傳統(tǒng)生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力鋼絲的拉拔工序和穩(wěn)定化處理工序合并成一條無扭拉拔連續(xù)作業(yè)線,采用驅(qū)動輪直徑為1200mm的拉絲機(jī),減少拉拔中鋼絲產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力;中頻感應(yīng)加熱去應(yīng)力回火熱效率高;水平施加預(yù)張力,張力輪直徑3500mm;全線由微機(jī)控制線速度、加熱溫度和預(yù)張力,人機(jī)界面操作,提高生產(chǎn)效率、成材率和鋼絲內(nèi)在質(zhì)量,降低原材料消耗和電能。

gb/txxxx 《油淬火-回火彈簧鋼絲用熱軋盤條》 編制說明 【征求意見稿】 2015-09-28 《油淬火-回火彈簧鋼絲用熱軋盤條》國家標(biāo)準(zhǔn)編制組 二〇一五年九月 2/13 1工作概況 1.1產(chǎn)品概況及任務(wù)來源 彈簧鋼屬特殊鋼的范疇，是重大裝備制造和國家重點(diǎn)工程建設(shè)所需的關(guān)鍵材料，是鋼鐵 材料中的高技術(shù)含量產(chǎn)品，其生產(chǎn)和應(yīng)用代表了一個國家的工業(yè)化發(fā)展水平。彈簧鋼被廣泛 用于汽車、拖拉機(jī)、農(nóng)用車、鐵道車輛、鐵路扣件、建筑機(jī)械、煤礦機(jī)械、電梯、閥門、儀 表及其他機(jī)械設(shè)備，是制造各種旋鈕簧、扭簧、板簧及其類似作用的其它形狀彈簧材料。彈 簧鋼從品種分類，有扁鋼、棒材、線材、鋼絲和銀亮材等。 汽車工業(yè)是彈簧鋼的最大用戶，約消耗彈簧鋼總量的60%。汽車懸架彈簧是轎車底盤減 震系統(tǒng)中的重要功能性零件，主要作用是吸收振動保證乘員的舒適性。從技術(shù)層面分析，它 還起著維持

以大型專用有限元模擬軟件ansys/ls-dyna為仿真工具,研究了螺旋肋鋼絲成肋過程中的三維彈塑性有限元模擬技術(shù),對螺旋肋鋼絲成肋拉拔過程進(jìn)行了模擬。在對大量不同工況仿真的基礎(chǔ)上,分析了模具各尺寸參數(shù)、拉拔過程潤滑情況、拉拔速度的變化對拉拔過程中拉拔力的影響。

非連續(xù)生產(chǎn)線在螺旋肋拉拔成型時經(jīng)常出現(xiàn)鋼絲尖斷。對連續(xù)和非連續(xù)生產(chǎn)線的半成品鋼絲分別進(jìn)行金相和力學(xué)性能檢測,得出非連續(xù)生產(chǎn)線生產(chǎn)的鋼絲產(chǎn)生尖斷的原因:鋼絲半成品最后道次拉拔時冷卻不及時,導(dǎo)致在隨后的放置過程產(chǎn)生了應(yīng)變時效。采用模盒和卷筒之間進(jìn)行直接水冷工藝后,鋼絲進(jìn)入工字輪的表面溫度降至約40℃,半成品力學(xué)性能明顯改善,在生產(chǎn)螺旋肋鋼絲的過程中消除了尖斷,產(chǎn)量和質(zhì)量達(dá)到了連續(xù)生產(chǎn)線的水平。

預(yù)應(yīng)力筋宜采用強(qiáng)度1570mpa及以上的高強(qiáng)螺旋肋鋼絲 面對我國混凝土結(jié)構(gòu)用鋼筋的現(xiàn)狀及汶川震害調(diào)查分析的結(jié)果， 現(xiàn)有鋼筋應(yīng)進(jìn)一步優(yōu)化?？偟内厔菔翘岣邚?qiáng)度、延性和加工適應(yīng)性， 并根據(jù)各自特點(diǎn)選擇適當(dāng)?shù)膽?yīng)用范圍。 縱向受力鋼筋宜采用強(qiáng)度400mpa、500mpa的hrb普通熱軋帶 肋鋼筋，以及hrbf細(xì)晶粒熱軋帶肋鋼筋?？拐鸾Y(jié)構(gòu)的主要受力鋼筋 宜采用帶后綴“e”的高延性抗震鋼筋，其最大力下的總伸長率不小 于9％；強(qiáng)屈比不低于1.25。余熱處理的rrb鋼筋延性較差，可用 于對延性要求不高的次要構(gòu)件、基礎(chǔ)或大體積結(jié)構(gòu)中，以節(jié)約合金資 源。低強(qiáng)的hpb235mpa光面鋼筋應(yīng)予淘汰，代之以300mpa鋼筋， 并進(jìn)一步合并強(qiáng)度335mpa級而改成帶肋鋼筋，用作輔助配筋。最終 形成300mpa、400mpa、500mpa級的合理強(qiáng)度級差。 預(yù)應(yīng)力筋宜采用強(qiáng)度15

研制t型預(yù)應(yīng)力混凝土枕用φ6.25mm螺旋肋鋼絲設(shè)計的方法。介紹天津市銀龍預(yù)應(yīng)力鋼絲公司對螺旋導(dǎo)程、螺旋肋高及肋寬進(jìn)行優(yōu)化,提高鋼絲與混凝土的握裹性能,改進(jìn)原材料成分,調(diào)整生產(chǎn)工藝。

介紹了邢鋼軌枕鋼絲用鋼45si2cr熱軋盤條的研制情況,其成品的化學(xué)成分、力學(xué)性能、脫碳層深度等技術(shù)指標(biāo)達(dá)到了用戶要求。

采用數(shù)值分析方法,運(yùn)用構(gòu)件受彎全過程數(shù)值分析計算程序,在預(yù)應(yīng)力混凝土空心板截面尺寸及荷載形式相同,配筋率、跨高比、張拉控制應(yīng)力、混凝土強(qiáng)度等參數(shù)不變的情況下,改變鋼筋強(qiáng)度,對中強(qiáng)螺旋肋鋼絲預(yù)應(yīng)力混凝土空心板進(jìn)行受力全過程的數(shù)值分析,探討了鋼筋強(qiáng)度對中強(qiáng)螺旋肋鋼絲預(yù)應(yīng)力混凝土空心板延性的影響。

為探討更為有效的混凝土梁加固方法,通過7根梁試件的靜力加載試驗,對內(nèi)嵌螺旋肋鋼絲加固混凝土梁的受力過程、抗彎承載力、裂縫和變形情況等進(jìn)行較為系統(tǒng)的研究。結(jié)果表明:所有內(nèi)嵌螺旋肋鋼絲加固的混凝土梁沒有出現(xiàn)類似外貼纖維片材加固構(gòu)件的剝離破壞現(xiàn)象。與未加固梁相比,該加固方法能夠顯著提高被加固梁的極限承載力,且提高幅度隨加固量的增加而增加,最多可達(dá)144.2%。加固梁破壞時的裂縫間距、最大裂縫寬度、撓度都較被加固梁小。加固梁的剛度有明顯提高。研究成果為該新型加固技術(shù)在工程中應(yīng)用提供了依據(jù)。

開發(fā)φ7.0mm高強(qiáng)度、低松弛螺旋肋鋼絲是市場的要求。根據(jù)相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),采用湘鋼產(chǎn)φ12.5mm72b盤條,生產(chǎn)出φ7.0mm高強(qiáng)度、低松弛螺旋肋鋼絲,并成功用于工程建設(shè)。

預(yù)應(yīng)力鋼絲及鋼絞線用熱軋盤條（yb／t146--1998） (1)用途用于制造預(yù)應(yīng)力鋼絲及鋼絞線。 (2)尺寸規(guī)格盤條的尺寸規(guī)格及允許偏差應(yīng)在合同中注明，未注明者,應(yīng)符合gb／t14981中b級的規(guī) 定。 (3)牌號和化學(xué)成分。 預(yù)應(yīng)力鋼絲及鋼絞線用熱軋盤條的牌號和化學(xué)成分 牌 號 化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))(％) csimnpscu 72a0.70～0.75 o.12～ 0.32 0.30～ o.60 ≤o.02 5 ≤o.025≤o.20 72mn a 0.70～0.75 o.12～ o.32 0.60～ o.90 ≤o.02 5 ≤o.025≤o.20 75ao.73～o.78 o.12～ o.32 0.30～ o.60 ≤o.02 5 ≤0.025≤o.20 75mn a o.73～o.78 o.12～ 0.32

介紹了安鋼試制的高壓膠管鋼絲用c72da盤條的成分設(shè)計、工藝控制要點(diǎn)及應(yīng)用情況,分析了試驗鋼的中心偏析、顯微組織和夾雜物,并與同類鋼種的應(yīng)用情況進(jìn)行了對比。結(jié)果表明,試制盤條的微觀組織、拉拔性能均達(dá)到了用戶的使用要求。

日前，鞍鋼股份線材廠在取得切割鋼絲用高碳鋼熱軋盤條試驗成功后，已為用戶供貨100余噸，該產(chǎn)品各項指標(biāo)均獲得用戶滿意評價。該新產(chǎn)品打破了國外技術(shù)壟斷，為鞍鋼線材產(chǎn)品拓寬市場生存空間、增強(qiáng)創(chuàng)效能力提供有力支撐。

預(yù)應(yīng)力螺旋肋筋內(nèi)嵌混凝土梁加固性能研究——針對現(xiàn)有加固方法的不足，提出了內(nèi)嵌預(yù)應(yīng)力螺旋肋筋加固混凝土梁的加固方法．通過7根梁試件的靜力加載試驗，對內(nèi)嵌預(yù)應(yīng)力和非預(yù)應(yīng)力螺旋肋筋加固混凝土梁的力學(xué)性能進(jìn)行了較為系統(tǒng)的研究．結(jié)果表明，內(nèi)嵌預(yù)應(yīng)力螺旋...

《高強(qiáng)度大橋纜索鋼絲用熱軋盤條》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 編制說明 一、任務(wù)來源 《高強(qiáng)度大橋纜索鋼絲用盤條國產(chǎn)化攻關(guān)》課題，為國家科技部科技支持項目《高強(qiáng)度大橋纜 索的研究及國產(chǎn)化》項目中的子課題之一，其中《橋梁纜索高強(qiáng)度鋼絲用熱軋盤條》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，是 《高強(qiáng)度大橋纜索鋼絲用盤條國產(chǎn)化攻關(guān)》項目的研究內(nèi)容之一，通過該課題的研究成果及產(chǎn)業(yè)化， 制定一項橋梁纜索用高強(qiáng)度度鋼絲盤條的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，通過制定該項標(biāo)準(zhǔn)，填補(bǔ)我國沒有大橋纜索高 強(qiáng)度鋼絲用盤條的國家標(biāo)準(zhǔn)的空白，使國內(nèi)鋼鐵行業(yè)有一個統(tǒng)一的生產(chǎn)和驗收的技術(shù)依據(jù)，同時提 高我國高強(qiáng)度鋼絲用熱軋盤條的生產(chǎn)技術(shù)水平及產(chǎn)業(yè)化的規(guī)模，擴(kuò)大中國大橋纜索的生產(chǎn)技術(shù)，進(jìn) 而擴(kuò)大中國制造的大橋纜索在世界各國橋梁建設(shè)中的市場占有率。 根據(jù)工業(yè)和信息化部工信廳[2009]104號文《關(guān)于印發(fā)2009年第一批工業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制修訂計劃 的通知》、sac/tc183全國鋼標(biāo)委

分析了鍍鋅鋼絲用swrs82b熱軋盤條斷裂的原因,并提出了預(yù)防措施。

zbh44004—88制繩鋼絲用無扭控冷熱軋盤條第4·5·3條規(guī)定:“盤條不得有淬火組織(馬氏體和屈氏體馬氏體區(qū)域),供方在工藝上有保證時,可不作檢驗?！苯?jīng)查閱zbh44004—88標(biāo)準(zhǔn)檔案,沒有說明本條規(guī)定的原由和出處,只見到制定本標(biāo)準(zhǔn)時參考的標(biāo)準(zhǔn)清單和各國標(biāo)準(zhǔn)檢驗項目對比表,均無顯微組織檢驗要求。后來我按照檔案提供的線索查找各國現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn),結(jié)果如下:iso/dp—83沒有找到,只找到iso8457.2—1989拉拔用非合金鋼盤條,其中無顯微組織檢驗要求,該標(biāo)準(zhǔn)正在組織修訂,但沒見到dp草案。