通過適當(dāng)改造原有選礦廠浮選機(jī)土建基礎(chǔ),調(diào)整浮選工藝流程,選擇規(guī)格合適的浮選機(jī),獲得的銅精礦品位提高1.88%,回收率提高3.77%;硫精礦品位提高9.25%,達(dá)47.79%,為高硫精礦,回收率提高16.11%,選礦廠經(jīng)濟(jì)效益得到顯著改善,資源得到有效回收.

柏坊銅礦選礦廠工藝流程近二十年來一直沿用適合于處理混合礦的硫化礦與氧化礦分選的浮選流程。由于礦石性質(zhì)發(fā)生變化,原有浮選流程特別是氧化段流程顯得過長(zhǎng),造成設(shè)備、電力、藥劑的浪費(fèi),操作較難控制,生產(chǎn)指標(biāo)不好。通過對(duì)硫氧分選和硫氧混選流程的比較,進(jìn)行了硫氧混選的小型試驗(yàn)、半工業(yè)試驗(yàn)、工業(yè)試驗(yàn)研究后,選用混選流程,并應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)踐,簡(jiǎn)化了流程,便于操作控制,提高了技術(shù)指標(biāo),降低了生產(chǎn)成本,取得了顯著的效果。每年可增收、節(jié)支合計(jì)70萬元以上。但隨著入選原礦品位的提高,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)混選流程對(duì)高品位不適應(yīng)的缺陷暴露出來,流程過短,浮選設(shè)備性能差等,造成銅回收率下降。增加可靈活調(diào)整的快速浮選作業(yè)后,有效解決了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)混選流程處理高品位原礦效果差的問題,減少了銅金屬損失,提高了回收率。

流程考察結(jié)果表明,原工藝流程存在許多制約選礦指標(biāo)提高的因素。針對(duì)存在的問題,結(jié)合礦石性質(zhì)特點(diǎn),從選礦工藝、流程結(jié)構(gòu)和藥劑制度等方面進(jìn)行探索研究,提出“快速浮選—中礦選擇性再磨”新工藝。經(jīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)流程進(jìn)行新工藝改造,并開展工業(yè)試驗(yàn),所獲選礦指標(biāo)先進(jìn),銅精礦品位、選銅回收率、硫精礦品位、選硫回收率分別為26.33%、83.17%、35.18%、59.58%,實(shí)現(xiàn)了全面達(dá)標(biāo)。

為了適應(yīng)原礦品位不斷升高的需要,先后兩次對(duì)原有浮選流程進(jìn)行了技術(shù)改造,通過再次改造,采用分支粗選流程,克服了因分級(jí)機(jī)溢流不穩(wěn)定而對(duì)浮選帶來的新的困擾,該流程能夠更好地適應(yīng)生產(chǎn)的需要,最終達(dá)到了流程改造的目的,取得了較為理想的效果,尾礦品位進(jìn)一步降低了0.08%,銅回收率提高了0.60%,銅精礦品位提高了6.42%,減少脫水壓濾量18.54%,降低銅冶煉費(fèi)用18.54%。

介紹了"快速優(yōu)先選銅"新工藝在新疆阿舍勒銅礦選銅流程的應(yīng)用實(shí)踐,通過工藝流程技術(shù)改造和工業(yè)調(diào)優(yōu)試驗(yàn),銅精礦品位提高1.72%、回收率提高3.63%。

江銅集團(tuán)某銅礦低堿度銅硫分離工藝研究

針對(duì)玻利維亞高寒地區(qū)氧化銅礦石的性質(zhì)、氣候等特點(diǎn)對(duì)d銅礦濕法煉銅廠現(xiàn)有浸出—萃取—電積工藝的影響,對(duì)其生產(chǎn)條件及工藝流程進(jìn)行了分析優(yōu)化。通過對(duì)浸出、噴淋方式、萃取工藝的改造,優(yōu)化了生產(chǎn)管理,萃取作業(yè)綜合萃取率高達(dá)90%～93%,取得了良好的改造效果。

為合理回收德興銅礦銅精礦中的金屬鉬,進(jìn)行了選鉬工藝改造。通過將大山選廠銅精礦引入選鉬、改用片狀na2s配藥、應(yīng)用預(yù)處理新工藝、鉬精礦閃蒸干燥法等措施,使選鉬技術(shù)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)有了重大突破。針對(duì)原料粒度變細(xì)、選別難度加大、設(shè)備不配套等特點(diǎn),實(shí)施了5000t/a鉬精礦改造項(xiàng)目,通過流程結(jié)構(gòu)優(yōu)化、柱機(jī)聯(lián)合作業(yè)、串聯(lián)濃縮、2次分級(jí)預(yù)處理等新手段,使選鉬規(guī)模、產(chǎn)量及技經(jīng)指標(biāo)又有了顯著提升,各項(xiàng)數(shù)據(jù)顯示,該礦在伴生鉬資源綜合回收領(lǐng)域其選鉬技術(shù)處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。

日前,從江銅集團(tuán)永平銅礦選礦廠磨浮工段熒光班再次傳出喜訊,該班組6名員工對(duì)熒光分析儀冷卻系統(tǒng)進(jìn)行的國(guó)產(chǎn)化改造,順利通過驗(yàn)證獲得成功,可節(jié)約進(jìn)口設(shè)備成本開支4萬余元。同時(shí),該項(xiàng)成果還極大地減輕了班組日常檢修工作量,年節(jié)約用水8000多噸。該廠庫里厄30型x熒光分析儀是1990年底從芬蘭引進(jìn)的,耗資20萬美元,主要對(duì)選礦廠銅精礦、硫精礦和原礦、尾礦品位進(jìn)行在線分析,從而給浮選操作工和生產(chǎn)技術(shù)人員提供可靠的

系統(tǒng)研究了豐山銅礦井下供礦和碎礦洗礦的工藝流程,針對(duì)性地降低了井下原礦水分,改造了碎礦工藝流程,實(shí)現(xiàn)了井下礦石不洗礦干開,大幅度降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度,創(chuàng)造了1000萬元/a的經(jīng)濟(jì)效益。

作者簡(jiǎn)介：劉亞龍，（1981—），男，湖南宜章人，工程師。 遼寧某銅鉛鋅硫化礦的浮選工藝研究 劉亞龍董宗良陳如鳳 （南京銀茂鉛鋅礦業(yè)有限公司，江蘇，南京，210033） 摘要：遼寧某銅鉛鋅多金屬硫化礦各主要金屬礦物嵌布粒度較細(xì)、共生關(guān)系密切，分離難度大,生產(chǎn) 中銅精礦含鉛和鋅、鉛精礦含鋅嚴(yán)重超標(biāo)。為此,針對(duì)礦石性質(zhì),采用銅鉛混浮—銅鉛分離—混浮尾礦抑硫 浮鋅的浮選工藝,通過控制礦漿ph值,選擇高效捕收劑、抑制劑等措施,使銅鉛礦物與鋅硫礦物、銅礦物與 鉛礦物得到了較好的分選。 關(guān)鍵詞：復(fù)雜銅鉛鋅多金屬硫化礦；銅鉛混合浮選；銅鉛分離；組合抑制劑 遼寧某礦山現(xiàn)有一規(guī)模為120t/d的小型選礦廠，由于礦石中各主要金屬礦物嵌布粒度 較細(xì)、共生關(guān)系密切,生產(chǎn)中銅精礦含鉛和鋅、鉛精礦含鋅嚴(yán)重超標(biāo),造成產(chǎn)品品質(zhì)不高、 銷售不暢,最終不得不以銅鉛混合精礦這種低價(jià)值產(chǎn)品

提高德興銅礦銅浮選回收率的新型捕收劑研究

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本文主要闡述如下四個(gè)問題:永平礦投產(chǎn)前期的生產(chǎn)與科研情況;原礦性質(zhì)變化與一段磨礦混合粗選精礦無再磨流程存在的問題;分步優(yōu)先浮選工藝流程的試驗(yàn)研究依據(jù)、成果與技術(shù)可能性;選廠采用分步優(yōu)先浮選工藝流程的經(jīng)濟(jì)效果是否合算。

安慶銅礦選廠尾礦再選高硫超細(xì)鐵精礦黏度大,含水率20%以上,原脫水作業(yè)存在脫水效果不理想、易流失金屬和污染環(huán)境、陶瓷過濾機(jī)陶瓷板易堵塞等問題,在分析磁化脫水設(shè)備+高分子濾板式陶瓷過濾機(jī)新型脫水工藝技術(shù)的基礎(chǔ)上,采用該脫水工藝對(duì)高硫超細(xì)鐵精礦原脫水作業(yè)進(jìn)行技術(shù)改造。結(jié)果表明,技術(shù)改造后,高硫超細(xì)鐵精礦含水率由20%以上降低至12%以下,滿足生產(chǎn)要求,實(shí)現(xiàn)了減少精礦流失、降低環(huán)境污染、易于儲(chǔ)存與運(yùn)輸、增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益的目的。

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武山銅礦通過開展一系列脫泥工藝流程改造,改善了選硫入選礦漿性質(zhì)和礦物粒級(jí)組成,提高了硫精礦品位和選硫回收率。

大寶山礦銅選廠選硫工藝流程改造實(shí)踐

文章介紹了武山銅礦以往施工天溜井的方法手段,列舉了這些施工方法所存在的不足,說明了使用天井鉆機(jī)施工的實(shí)際應(yīng)用效果,并將對(duì)比分析了普通法施工天井與使用atl500型天井鉆機(jī)進(jìn)行天井掘進(jìn),指出了天井鉆機(jī)相比普通法施工天井的各種優(yōu)點(diǎn)。實(shí)踐證明,使用天井鉆機(jī)鉆進(jìn)天溜井人工普通法法施工天井生產(chǎn)效率高,成井質(zhì)量好,操作安全,員工勞動(dòng)強(qiáng)度更低,可以帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。并簡(jiǎn)要說明了天井鉆機(jī)施工和使用過程中所遇到的問題以及改進(jìn)措施。

屈氏體高鉻鑄鐵球在永平銅礦的應(yīng)用

德興銅礦原有尾礦回收廠是以大山選礦廠和泗洲選礦廠的小部分尾礦作為人選原料，從中回收銅金屬，每年的銅金屬產(chǎn)量?jī)H380t左右，大部分選廠尾礦資源直接排放到尾礦庫。為了實(shí)現(xiàn)對(duì)尾礦“吃干榨凈”的目的，提高尾礦資源綜合利用率，有針對(duì)性地對(duì)＋0．125mm的粒級(jí)一段尾礦開展綜合回收銅的試驗(yàn)研究。研究中將2臺(tái)cgf-40m。機(jī)械攪拌式浮選機(jī)作為尾礦預(yù)先浮選作業(yè)，預(yù)先浮選作業(yè)銅富集比達(dá)到3．02，銅回收率達(dá)到21．13％，＋0．125tam、＋0．074mm粒級(jí)產(chǎn)率分別為21．75％和32．00％。預(yù)先浮選的精礦經(jīng)濃密機(jī)脫藥后分級(jí)再磨，進(jìn)入常規(guī)浮選流程。尾礦廠銅回收率累計(jì)值可達(dá)到21．85％，銅富集比累計(jì)值達(dá)2．63倍。

為了解決銅綠山銅礦隨礦石性質(zhì)變化,銅回收率逐漸下降的問題,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)浮選尾礦進(jìn)行了銅再回收實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)研究,據(jù)此實(shí)施了增設(shè)掃選的工藝改造,改造后系統(tǒng)尾礦品位從0.086%降至0.057%,銅回收率從91.79%提高至94.62%,升幅達(dá)2.83個(gè)百分點(diǎn),較年初制定的考核目標(biāo)高出2.32個(gè)百分點(diǎn)。每年可增加經(jīng)濟(jì)效益730萬元以上。