主要介紹萊鋼五號(hào)六機(jī)六流連鑄機(jī)出坯系統(tǒng)在投產(chǎn)初期出現(xiàn)的出坯能力不足、鑄坯移送機(jī)強(qiáng)度不夠等問題及原因,以及針對(duì)這些問題提出的應(yīng)對(duì)措施,對(duì)提高設(shè)備使用壽命,降低設(shè)備故障率起到積極地作用。

通過對(duì)德馬克鑄機(jī)進(jìn)行高效化改造,鑄機(jī)滿足了爐機(jī)匹配需求,鑄坯質(zhì)量及鑄機(jī)產(chǎn)量均有明顯提高。

·44·連鑄2002年第6期 ·國外信息· 希爾薩公司改造小方坯連鑄機(jī) 為提高鑄機(jī)生產(chǎn)能力及鑄坯質(zhì)量，墨西哥希爾薩公司蒙 特雷廠對(duì)原有的小方坯連鑄機(jī)進(jìn)行現(xiàn)代化改造。改造由意 大利達(dá)涅利公司承包，包括用多錐度長度為1000mm的帶電 磁攪拌裝置的高速結(jié)晶器取代原結(jié)晶器，并改造二冷系統(tǒng)。 改造后，連鑄機(jī)為五流、鑄機(jī)半徑6m，鑄坯尺寸為100mmx 100mm～130mmx130mm、定尺長度為6～13m，使用氧氣切割 裝置，根據(jù)所生產(chǎn)的鋼種不同，鑄機(jī)生產(chǎn)率為123～132t／h。 馬續(xù)香摘自《stahlundeisen)2001，9：19。 神戶加古川廠改造3號(hào)連鑄設(shè)備 最近，日本神戶鋼鐵公司加古川鋼鐵廠決定對(duì)3號(hào)連鑄 設(shè)備進(jìn)行改造，以提高鑄坯質(zhì)量。該連鑄機(jī)投產(chǎn)已近20年， 生產(chǎn)的板坯尺

介紹12流方坯連鑄機(jī)生產(chǎn)、質(zhì)量與設(shè)備改進(jìn)情況,主要針對(duì)200mm×285mm規(guī)格的大斷面連鑄坯和150×150、165mm×165mm小斷面連鑄坯的生產(chǎn)問題,通過改進(jìn)導(dǎo)向段、優(yōu)化二次冷卻、改進(jìn)結(jié)晶器和噴淋管、優(yōu)化操作要點(diǎn)等手段,使得鑄坯質(zhì)量有了很大改善,同時(shí)也使生產(chǎn)效率有了很大提高。

介紹了萊鋼通過對(duì)其特鋼事業(yè)部2#合金鋼方圓坯連鑄機(jī)結(jié)晶器、二冷系統(tǒng)及矯直系統(tǒng)進(jìn)行相應(yīng)的設(shè)計(jì)改造,成功生產(chǎn)出了質(zhì)量較理想的350mm50mn圓坯的生產(chǎn)實(shí)踐。

介紹了萊鋼通過對(duì)其特鋼事業(yè)部2^#合金鋼方圓坯連鑄機(jī)結(jié)晶器、二冷系統(tǒng)及矯直系統(tǒng)進(jìn)行相應(yīng)的設(shè)計(jì)改造，成功生產(chǎn)出了質(zhì)量較理想的ф350mm50mn圓坯的生產(chǎn)實(shí)踐。

為提高中間包使用壽命,八鋼第一煉鋼廠采用連鑄中間包快速更換定徑水口技術(shù).文章介紹了連鑄中間包快速更換定徑水口技術(shù)的改造及應(yīng)用情況,中包平均使用壽命由原來8小時(shí)提高到約24小時(shí).

介紹了合鋼3號(hào)小方坯連鑄機(jī)高效改造的主要內(nèi)容及效果。3號(hào)小方坯連鑄機(jī)經(jīng)改造后,溢漏率減少,鑄坯質(zhì)量明顯提高,消耗大幅下降

根據(jù)安鋼第二煉鋼廠生產(chǎn)要求,對(duì)2號(hào)小方坯連鑄機(jī)的中間包、結(jié)晶器、振動(dòng)、二冷進(jìn)行高效改造和工藝優(yōu)化,取得了較好效果,鑄坯平均拉速達(dá)到3.6m/min,實(shí)現(xiàn)了爐機(jī)匹配,提升了多項(xiàng)生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)。

1前言 1998年4月,奧鋼聯(lián)工程技術(shù)公司(vai)的子公司、位于美國匹茲堡的奧鋼聯(lián)工業(yè)有限公司(vai-i),從美國smi鋼公司獲得一項(xiàng)合同,對(duì)其cayce廠的4流小方坯連鑄機(jī)進(jìn)行現(xiàn)代化改造.該項(xiàng)目的主要目標(biāo)是提高連鑄機(jī)的產(chǎn)量并增加一個(gè)新的斷面規(guī)格. 該連鑄機(jī)配備了下列高性能部件,它們都屬于改造方案包中的內(nèi)容. ①diamold鉆石型高效結(jié)晶器; ②dynaflex液壓振動(dòng)裝置; ③奧鋼聯(lián)的二次冷卻技術(shù); ④帶人機(jī)界面的先進(jìn)自動(dòng)化系統(tǒng).

199]年第2期安徽冶金57 馬鋼小方坯連鑄機(jī)工藝與設(shè)備改造 馬鋼三鋼廠烏力平 馬鋼三鋼廠r5．25米四機(jī)四流demag 型小方坯連錈機(jī)出demag公司與大連重 機(jī)廠共同制造，設(shè)計(jì)澆注斷面為150xj50 、 120×120和90×90ram~}核定設(shè)計(jì)能力分 別為年產(chǎn)坯20萬噸l8萬噸和167y噸。與 其配合的50噸轉(zhuǎn)爐平均出鋼量為65噸。自 1983年6月投產(chǎn)以來，基本上只生產(chǎn) 20mnsi、90x90ram斷面的單一鋼種、規(guī) 格。由于小斷面連鑄難度較大，生產(chǎn)水平 一直較低。為此，我們?cè)谂μ岣呔C合管 理水平的同時(shí)，在連鑄機(jī)工藝設(shè)備方面斂 了大量的改進(jìn)工作，使連鑄生產(chǎn)逐步走向 正常，為1990年連鑄產(chǎn)量達(dá)到“．6萬噸， 由等外機(jī)躍入二等機(jī)做出了貢獻(xiàn)。 i、抓溫度關(guān)鍵，進(jìn)一步完善紅包出 鋼 套水管及悶頭楣

1前言1998年4月,奧鋼聯(lián)工程技術(shù)公司(vai)的子公司、位于美國匹茲堡的奧鋼聯(lián)工業(yè)有限公司(vai-i),從美國smi鋼公司獲得一項(xiàng)合同,對(duì)其cayce廠的4流小方坯連鑄機(jī)進(jìn)行現(xiàn)代化改造。該項(xiàng)目的主要目標(biāo)是提高連鑄機(jī)的產(chǎn)量并增加一個(gè)新的斷面規(guī)格。

隨著韶鋼的產(chǎn)業(yè)升級(jí)，公司的四條棒線材生產(chǎn)線需要大量6米以上的長鋼坯，公司的坯材平衡將出現(xiàn)嚴(yán)重的矛盾，因此，需對(duì)煉鋼部一鋼廠的3．3米方坯連鑄機(jī)進(jìn)行長坯生產(chǎn)改造，實(shí)現(xiàn)效益最大化。

介紹了河北敬業(yè)集團(tuán)煉鋼廠對(duì)小方坯連鑄機(jī)的結(jié)晶器、中間包、二冷配水系統(tǒng)進(jìn)行高效化改造過程,采用了窄水縫技術(shù)和長壽命中包快速更換定徑水口技術(shù),實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐與連鑄機(jī)生產(chǎn)能力的匹配,提高了鑄坯產(chǎn)量和質(zhì)量,減少了漏鋼事故,收益可觀。

通過對(duì)高效化小方坯連鑄機(jī)結(jié)晶器水泵電機(jī)經(jīng)常跳閘或燒壞、導(dǎo)致連鑄拉速提不上來的原因的分析,根據(jù)相關(guān)流體力學(xué)理論和水泵的特性曲線圖,采取對(duì)水泵的結(jié)構(gòu)性能參數(shù)進(jìn)行修改的措施,解決了電機(jī)經(jīng)常跳閘或燒壞等設(shè)備問題,穩(wěn)定了鑄坯質(zhì)量,取得了顯著效果。

本文簡要介紹了韶鋼煉軋廠煉鋼工序連鑄機(jī)的生產(chǎn)狀況,著重闡述了為實(shí)現(xiàn)高效連鑄,對(duì)該臺(tái)連鑄機(jī)邊生產(chǎn)或利用年修進(jìn)行改造的主要內(nèi)容及在生產(chǎn)中取得的良好效果。

說明了hrb335鋼的冶煉、連鑄及軋制情況,并簡單要說明了hrb335鋼冶煉和澆注射過程中應(yīng)注意的問題。

論述現(xiàn)有兩臺(tái)連鑄機(jī)生產(chǎn)新斷面鑄坯,改造的內(nèi)容與技術(shù)措施。

國外信息·45· 坯為1．9m／min。結(jié)晶器采用的技術(shù)包括輕夾緊技術(shù)，用于 漏鋼預(yù)報(bào)的溫度傳感器和銅板帶有窄冷卻水縫。結(jié)晶器組 件的這種設(shè)計(jì)，使其整體更換的時(shí)間縮短50％以上。 袁曉鵬摘自{mpt))2004，4月． 提高連鑄結(jié)晶器寬面壽命的陶瓷涂層技術(shù) 結(jié)晶器窄面銅板磨損是影響連鑄結(jié)晶器壽命的主要因 素。然而，隨著陶瓷涂層在結(jié)晶器窄面應(yīng)用的發(fā)展，取而代 之的是結(jié)晶器寬面銅板的磨損成為影響結(jié)晶器壽命的重要 因素。為了減少結(jié)晶器寬面的磨損，康力斯公司研究部門一 直在從事不同液體涂層和涂層系統(tǒng)對(duì)結(jié)晶器寬面壽命影響 的研究，但沒有取得成功。因此該公司決定將陶瓷涂層技術(shù) 應(yīng)用到結(jié)晶器寬面。 為了進(jìn)行對(duì)比，該公司蒂賽德廠將生產(chǎn)碳鋼的兩流連鑄 機(jī)中一個(gè)結(jié)晶器的寬面上采用陶瓷涂層板，另一個(gè)結(jié)晶器的 寬面仍使用原銅板。在試驗(yàn)過程中，陶瓷板面上只產(chǎn)生很小 的磨損，并且保持了工藝尺寸。陶瓷涂層特性帶

通過對(duì)結(jié)晶器內(nèi)腔錐度的改善和振動(dòng)裝置機(jī)械結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，使連鑄機(jī)的生產(chǎn)能力和鑄坯質(zhì)量得到了穩(wěn)步提升。

本文介紹了漣鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼廠1#連鑄機(jī)存在的主要問題和在高效化改造過程中采取的措施以及改造后所取得的明顯效果。

以西門子公司的simatics7-400plc在馬鋼第三煉鋼廠小方坯連鑄機(jī)改造工程的應(yīng)用為例,分析了現(xiàn)場總線在工業(yè)控制中如何實(shí)現(xiàn)及發(fā)揮的作用。