。 -可編輯修改- 預埋鐵件工藝 1、預埋件施工工藝流程為：①鋼筋、鋼板下料加工；②焊接；③安裝預埋件； 1）預埋件施工前，應首先了解其型式、位置和數(shù)量，然后按標準要求制作并固定 預埋件。預埋件的原材料應確保合格，加工前必須檢查其合格證，進行必要的力學性能 試驗及化學成分分析，同時觀感質量必須合格，表面無明顯銹蝕現(xiàn)象。鋼筋的調直下料 以及鋼板的劃線切割，需根據(jù)圖紙尺寸認真實施。對于構造預埋件及有特殊要求的預埋 件，應當注意錨筋的彎鉤長度、角度等規(guī)定。 2）焊接：預埋件焊接前，必須檢查鋼筋鋼板的品種是否符合設計要求及強制性標 準規(guī)定。 3）預埋件安裝 預埋件安裝之前需對照施工圖校對預埋件尺寸和位置；根據(jù)預埋件安裝位置的不同 確定預埋件的固定方式，預埋件位置固定是預埋件施工中的一個重要環(huán)節(jié)，預埋件所處 的位置不同，其選用的有效固定方法也不同。 ①預埋件位于現(xiàn)澆砼上表面時，據(jù)預埋件尺寸和使

序號工程部位部件名稱數(shù)量長(mm)寬(mm)厚(mm)錨筋直徑(mm)錨筋數(shù)錨筋長(mm)理論重量 1mj-018700700202016380735.484 2162001501660.288 312880801277.1686 4mj-0255500500202093402574.11 5495707012228.482 6mj-012700700202016380183.871 742001501615.072 81880801210.8518 9mj-0225005002020934093.6042 10187070128.30844 11mj-042700700202016380183.871 12420

預埋鐵件工法

預埋鐵件工藝 1、預埋件施工工藝流程為：①鋼筋、鋼板下料加工；②焊接；③安裝預埋件； 1）預埋件施工前，應首先了解其型式、位置和數(shù)量，然后按標準要求制作并固定預 埋件。預埋件的原材料應確保合格，加工前必須檢查其合格證，進行必要的力學性能試 驗及化學成分分析，同時觀感質量必須合格，表面無明顯銹蝕現(xiàn)象。鋼筋的調直下料以 及鋼板的劃線切割，需根據(jù)圖紙尺寸認真實施。對于構造預埋件及有特殊要求的預埋件， 應當注意錨筋的彎鉤長度、角度等規(guī)定。? 2）焊接：預埋件焊接前，必須檢查鋼筋鋼板的品種是否符合設計要求及強制性標準 規(guī)定。?? 3）預埋件安裝? 預埋件安裝之前需對照施工圖校對預埋件尺寸和位置；根據(jù)預埋件安裝位置的不同 確定預埋件的固定方式，預埋件位置固定是預埋件施工中的一個重要環(huán)節(jié)，預埋件所處 的位置不同，其選用的有效固定方法也不同。? ①預埋件位于現(xiàn)澆砼上表面時，據(jù)預埋件尺寸和使用功能的

碼頭預埋鐵件施工缺陷的防治

歡迎共閱 預埋鐵件工藝 1、預埋件施工工藝流程為：①鋼筋、鋼板下料加工；②焊接；③安裝預埋件； 1）預埋件施工前，應首先了解其型式、位置和數(shù)量，然后按標準要求制作并固定預埋件。預 埋件的原材料應確保合格，加工前必須檢查其合格證，進行必要的力學性能試驗及化學成分分析， 同時觀感質量必須合格，表面無明顯銹蝕現(xiàn)象。鋼筋的調直下料以及鋼板的劃線切割，需根據(jù)圖紙 尺寸認真實施。對于構造預埋件及有特殊要求的預埋件，應當注意錨筋的彎鉤長度、角度等規(guī)定。? 2）焊接：預埋件焊接前，必須檢查鋼筋鋼板的品種是否符合設計要求及強制性標準規(guī)定。?? 3）預埋件安裝? 預埋件安裝之前需對照施工圖校對預埋件尺寸和位置；根據(jù)預埋件安裝位置的不同確定預埋件 的固定方式，預埋件位置固定是預埋件施工中的一個重要環(huán)節(jié)，預埋件所處的位置不同，其選用的 有效固定方法也不同。? ①預埋件位于現(xiàn)澆砼上表面

通過對碼頭預埋鐵件安裝常見質量缺陷的特征、成因及危害的分析,提出針對性的措施,收到較好的效果。

由表2可見,各基準傳遞點的平面各方向精度: 平均為115mm,最大為217mm;點位精度:平均為 212mm,最大為312mm,均小于5mm的平面精度要 求。由表3可見,各測點的大地高精度:平均為 312mm,最大為617mm,也均小于8mm的高程精度 要求。 312　垂直度 各次觀測時,基準傳遞點的實際位置與設計位 置之差的結果如表4所示。 表4　基準傳遞補點的偏差值mm 點號 第2次 dxdy 第3次 dxdy 第4次 dxdy xm03515-5112816-2817-612-2013 xm041111-61115111414—— xm05416-2181713-3219-617-319 xm061012-611510-

預埋鐵件施工工藝 (2)

預埋鐵件工藝 1、預埋件施工工藝流程為：①鋼筋、鋼板下料加工；②焊接；③安裝預埋件； 1）預埋件施工前，應首先了解其型式、位置和數(shù)量，然后按標準要求制作并固定 預埋件。預埋件的原材料應確保合格，加工前必須檢查其合格證，進行必要的力學性能 試驗及化學成分分析，同時觀感質量必須合格，表面無明顯銹蝕現(xiàn)象。鋼筋的調直下料 以及鋼板的劃線切割，需根據(jù)圖紙尺寸認真實施。對于構造預埋件及有特殊要求的預埋 件，應當注意錨筋的彎鉤長度、角度等規(guī)定。 2）焊接：預埋件焊接前，必須檢查鋼筋鋼板的品種是否符合設計要求及強制性標 準規(guī)定。 3）預埋件安裝 預埋件安裝之前需對照施工圖校對預埋件尺寸和位置；根據(jù)預埋件安裝位置的不同 確定預埋件的固定方式，預埋件位置固定是預埋件施工中的一個重要環(huán)節(jié)，預埋件所處 的位置不同，其選用的有效固定方法也不同。 ①預埋件位于現(xiàn)澆砼上表面時，據(jù)預埋件尺寸和使用功能的不同，有如下幾種

1 ***有限公司 ***造紙聯(lián)合廠房 預埋件施工方案 本工程為***聯(lián)合廠房。 預埋件工作量大、點多面廣，單塊埋件重量從0.94kg到847kg不等，分布在梁底、 梁側、板底、板面及紙機柱、紙機大梁、設備基礎面等，其中紙機埋件技術要求高、鋼 筋分布密，給施工帶來相當大的難度，是本工程的重點，也是整個過程的核心部分，紙 機預埋件的好壞直接影響整個造紙設備的安裝。 因此預埋件施工時，要層層把關，與各工種密切配合，做到準確無誤。 一、制作安裝工藝程序 下料單→加工→校正復核→運輸→安裝→就位→校正→固定→驗收→監(jiān)控 1、預埋鋼板和角鋼應選用3#鋼，當采用手工電弧焊時，ι級鋼選用e43型焊條， ⅱ級鋼選用e506型焊條；當采用埋弧壓力焊時，可選用431焊機或其它性能相近的焊 機。 2、錨筋不得采用冷加工鋼筋，錨筋直徑<φ10采用ι級鋼筋。錨筋直徑≥φ10采 用

我國最大的調相機工程——天津北郊調相機房,是引進蘇聯(lián)的最新設備,采用世界最先進的控制技術。在檢修系統(tǒng)中,作為調相機靜子的檢修滑道,為兩塊超型預埋鐵板(見圖)。每塊長16.2m、寬50cm、厚5cm,重約4.1t,設計要求精度高,必須保證水平度允許差值為1%,軸線位移±5mm。在焊接

oooo醫(yī)院oo院區(qū)門急診醫(yī)療大樓新建工程 預埋鐵件材料自主檢查表 營造廠:oooo營造工程股份有限公司 第三方:oo鋁業(yè)股份有限公司日期：年月日 進場材料：病房區(qū)預埋鐵件 編號 數(shù)量 □st-1片 附件數(shù)據(jù) □進料單□鍍鋅證明□st-2片 □材質(出廠)證明□無輻射證明□st-3片 □防火證明□材料進場相片□st-4片 □熱浸鍍鋅證明□st-5片 項次 檢查 項目 檢驗標準檢查結果改善意見 01文件有無材料進料單、出廠證明文件？ 02文件是否與送審廠商相符？ 03外觀材料是否已做熱浸鍍鋅(鍍鋅)處理？ 04位置材料是否依指定地點下料？ 05進場 材料是否有墊高且離地面6～10公分以 上？ 06規(guī)格滿焊處理及尺寸是否與施工圖面相符？ 說明： 熱浸鍍鋅(鍍鋅)處理依astma123要求

圖號 構件名 稱 鋼筋 類型 梁凈長 (m) 錨固 個數(shù) 錨固長 度(m) 搭接 個數(shù) 搭接長 度(m) 下料長度 (m) 根數(shù) 構件個 數(shù) 重量(kg) 基礎 124.430.0000.0004.4301242976 j-1a82.42.40048145 82.42.40024123 124.930.0000.0004.9301361596 建5-1j-182.42.40048291 162.650.0000.0002.650482402 162.650.0000.0002.650481201 82.42.40048145 j-2124.930.0000.0004.930241105 121.531.53068192 j-3124.930.0000

10、鋼筋配料表編號（鋼筋配 料表附后） / 檢查 結論 單位 項目技術負責人： (建設) 單位 監(jiān)理工程師 (建設單位代表)： 單位 代表： 7、（預應力）錨具和連接器品 種、規(guī)格、數(shù)量、位置 無 8、灌漿孔、排汽兼泌水管的品 種、規(guī)格、數(shù)量、位置、形狀 無 9、（預應力）錨固區(qū)局部構造無 4、鋼筋銹蝕處理少許水銹 5、預埋件數(shù)量及位置無 6、鋼筋的錨固無 檢查內容檢查情況特殊節(jié)點詳圖： 1、鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、形 狀、位置、間距 與設計相符 2、鋼筋接頭符合設計及規(guī)范要求 3、保護層厚度43.0mm 基礎檢查部位zh63-17/3-c-1500mm軸 （415#樁） 設計圖號 或標準圖集號 樁基護壁立面鋼筋構造圖 變更（洽商） 通知編號 無 鋼筋及預埋鐵件隱蔽檢查記錄 渝建竣-32 工程名稱名潤·時代廣場工程3#樓施工單位

預埋鐵件簡易計算(模板工程)

預埋鐵件重量計算表格

預留孔洞及預埋鐵件工程 一、工程特點：（略） 二、監(jiān)理工作流程 三、質量控制要點 質量控制要點 序號控制要點控制方法 1預埋鐵件位置鋼卷尺 2預留孔洞套管位置鋼卷尺 3預留孔洞套管標高鋼卷尺 三、質量控制方法及措施 （一）、在砼樓板、梁、墻上預留孔洞、槽和預埋件時，施工方 應有專人按設計圖紙內容將管道及設備的位置、標高尺寸測定，標好 工序施工 監(jiān)理人員跟蹤檢查 工序報驗 監(jiān)理工程師簽署質量驗收單 監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查 工序施工 整改 工序施工完成后自檢檢質量檢驗記錄 合格 不合格 不合格 孔洞，將預制好的模盒、預埋鐵件在綁扎鋼筋前按標記固定，模盒內 應塞入紙團等物，在澆注砼過程中應有專人配合校對，以免模盒、埋 件移位。 （二）、水暖管道穿越現(xiàn)澆砼樓板和墻體的部位應預埋套管，按 設計要求或施工安裝圖冊的要求預制加工。一般采用鋼套管，穿越有 防水要求的構筑物時應用

che che ***有限公司 ***造紙聯(lián)合廠房 預埋件施工方案 本工程為***聯(lián)合廠房。 預埋件工作量大、點多面廣，單塊埋件重量從0.94kg到847kg不等，分布在梁底、 梁側、板底、板面及紙機柱、紙機大梁、設備基礎面等，其中紙機埋件技術要求高、鋼 筋分布密，給施工帶來相當大的難度，是本工程的重點，也是整個過程的核心部分，紙 機預埋件的好壞直接影響整個造紙設備的安裝。 因此預埋件施工時，要層層把關，與各工種密切配合，做到準確無誤。 一、制作安裝工藝程序 下料單→加工→校正復核→運輸→安裝→就位→校正→固定→驗收→監(jiān)控 1、預埋鋼板和角鋼應選用3#鋼，當采用手工電弧焊時，ι級鋼選用e43型焊條， ⅱ級鋼選用e506型焊條；當采用埋弧壓力焊時，可選用431焊機或其它性能相近的焊 機。 2、錨筋不得采用冷加工鋼筋，錨筋直徑<φ10采用ι級鋼筋。錨筋直徑≥φ

大跨度網(wǎng)架支座高精度預埋鐵件施工

鋼筋及預埋鐵件隱蔽檢查記錄 渝建竣-32 工程名稱施工單位 檢查部位消防水池（62#樁）樓層基礎 設計圖號 或標準圖集號 g—04變更通知 編號 ---- 檢查內容檢查情況特殊節(jié)點詳圖： 1、鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、形狀、 位置、間距 符合設計及規(guī) 范要求 2、鋼筋接頭合格 3、保護層厚度40mm 4、鋼筋銹蝕處理無銹蝕 5、預埋件數(shù)量及位置合格 6、鋼筋的錨固 滿足設計及規(guī) 范要求 7、（預應力）錨具和連接器品種、 規(guī)格、數(shù)量、位置 ---- 8、灌漿孔、排汽兼泌水管的品種、 規(guī)格、數(shù)量、位置、形狀 ---- 9、（預應力）錨固區(qū)局部構造---- 10、鋼筋配料表編號（鋼筋配料 表附后） 檢查 結論 符合設計及施工規(guī)范要求，合格。 施工 單位 項目技術負責人： 記錄人： 年月日 監(jiān)理 (建設) 單位 監(jiān)理工程師： （建設單位代

鋼筋及預埋鐵件隱蔽檢查記錄 渝建竣-32 工程名稱施工單位 檢查部位樓層 設計圖號 或標準圖集號 變更通知 編號 檢查內容檢查情況特殊節(jié)點詳圖： 1、鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、形 狀、位置、間距 2、鋼筋接頭 3、保護層厚度 4、鋼筋銹蝕處理 5、預埋件數(shù)量及位置 6、鋼筋的錨固 7、（預應力）錨具和連接器品種、 規(guī)格、數(shù)量、位置 8、灌漿孔、排汽兼泌水管的品 種、規(guī)格、數(shù)量、位置、形狀 9、（預應力）錨固區(qū)局部構造 10、鋼筋配料表編號（鋼筋配料 表附后） 檢查 結論 施工 單位 項目技術負責人： 記錄人： 年月日 監(jiān)理 (建設) 單位 監(jiān)理工程師： （建設單位代表） 年月日 設計 單位 代表： 年月日 注：與鋼筋配料表配合使用。