總結(jié)在魯化28000m3/h空分設(shè)備安裝過(guò)程中,氣體壓縮機(jī)系統(tǒng)、空氣預(yù)冷系統(tǒng)和精餾塔系統(tǒng)等出現(xiàn)的一些設(shè)計(jì)問(wèn)題,分析后提出了相應(yīng)的解決方法。

總結(jié)在魯化28000m^3／h空分設(shè)備安裝過(guò)程中，氣體壓縮機(jī)系統(tǒng)、空氣預(yù)冷系統(tǒng)和精餾塔系統(tǒng)等出現(xiàn)的一些設(shè)計(jì)問(wèn)題，分析后提出了相應(yīng)的解決方法。

簡(jiǎn)介南鋼30000m3/h外壓縮流程空分設(shè)備的工藝流程、技術(shù)參數(shù)以及設(shè)備配置特點(diǎn),分析在空分設(shè)備調(diào)試過(guò)程中遇到的問(wèn)題和相應(yīng)的處理方案,最后從自潔式過(guò)濾器、空壓機(jī)排氣熱量回收、分子篩純化系統(tǒng)、空分系統(tǒng)配管問(wèn)題等方面淺析了空分設(shè)備節(jié)能降耗措施。

介紹八鋼2套40000m3／h空分設(shè)備的工藝流程及其特點(diǎn)、主要技術(shù)參數(shù)和設(shè)備配置情況，闡述空分設(shè)備在安裝、調(diào)試和運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題友處理措施。

介紹新鋼氣體3~#25000m~3/h空分設(shè)備的工藝流程和設(shè)備配置特點(diǎn),總結(jié)安裝調(diào)試過(guò)程中遇到的空壓機(jī)控制程序不完善、分子篩吸附器升壓和吹掃失敗、主換熱器空氣偏流嚴(yán)重和主冷液氧中總碳含量偏高等問(wèn)題及其處理措施。

簡(jiǎn)介了漣鋼21000m3/h空分設(shè)備的流程和主要配置特點(diǎn),詳細(xì)分析了空分設(shè)備安裝調(diào)試中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題和處理方法,最后總結(jié)了空分設(shè)備安裝和調(diào)試中的體會(huì)。

介紹天鐵kdon-23500／40000型空分設(shè)備的配置特點(diǎn)，敘述調(diào)試過(guò)程中進(jìn)行的管線改造和液氧泵啟動(dòng)經(jīng)驗(yàn)，分析空壓機(jī)油壓低和精餾工況波動(dòng)大的原因以及采取的措施。

杭州杭氧股份有限公司研制的60000m3/h等級(jí)內(nèi)壓縮流程空分設(shè)備項(xiàng)目是以大唐國(guó)際多倫3套58000m3/h空分設(shè)備為依托工程進(jìn)行的。文章介紹60000m3/h等級(jí)內(nèi)壓縮流程空分設(shè)備研制的基本情況、主要技術(shù)內(nèi)容、具體實(shí)施過(guò)程與技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)等內(nèi)容,指出該項(xiàng)目的研發(fā)成功,填補(bǔ)了我國(guó)在60000m3/h等級(jí)內(nèi)壓縮流程空分設(shè)備設(shè)計(jì)和制造上的空白。

簡(jiǎn)介了首鋼氧氣廠新建35000m3/h空分設(shè)備的工藝流程及技術(shù)參數(shù),詳細(xì)分析了常規(guī)變負(fù)荷和快速變負(fù)荷調(diào)節(jié)時(shí)空分設(shè)備的運(yùn)行工況以及快速變負(fù)荷調(diào)節(jié)時(shí)的工藝特點(diǎn)。

介紹天鐵kdon-23500/40000型空分設(shè)備的配置特點(diǎn),敘述調(diào)試過(guò)程中進(jìn)行的管線改造和液氧泵啟動(dòng)經(jīng)驗(yàn),分析空壓機(jī)油壓低和精餾工況波動(dòng)大的原因以及采取的措施。

簡(jiǎn)述了廣州珠江氣體公司引進(jìn)的美國(guó)10000m3/h空分設(shè)備的技術(shù)參數(shù)、工藝流程、主要設(shè)備,分析了該設(shè)備與傳統(tǒng)國(guó)產(chǎn)設(shè)備相比在流程和安裝上所具有的特點(diǎn).

介紹在28000m3/h空分設(shè)備安裝調(diào)試和運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的部分管路系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理、分子篩裝填量不足和裝填質(zhì)量不佳以及空壓機(jī)油箱漏油等故障,采取相應(yīng)整改措施后排除了故障,保證了空分設(shè)備高產(chǎn)、穩(wěn)定運(yùn)行。

4500m3/h空分設(shè)備原采用板式切換凈化流程,因不能滿足日益增長(zhǎng)的氮?dú)庑枨罅?決定將其改造成分子篩吸附凈化流程。詳細(xì)介紹空分設(shè)備各系統(tǒng)的改造方案和改造后運(yùn)行情況,分析流程改造取得的經(jīng)濟(jì)效益。

介紹在28000m^3／h空分設(shè)備安裝調(diào)試和運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的部分管路系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理、分子篩裝填量不足和裝填質(zhì)量不佳以及空壓機(jī)油箱漏油等故障，采取相應(yīng)整改措施后排除了故障，保證了空分設(shè)備高產(chǎn)、穩(wěn)定運(yùn)行。

介紹延長(zhǎng)興化2套43000m3/h內(nèi)壓縮流程空分設(shè)備的主要性能指標(biāo)、流程組織、主要配套部機(jī)及其特點(diǎn),詳細(xì)分析冷箱內(nèi)設(shè)備和管道、閥門(mén)及儀表管線的優(yōu)化布置,以及為解決特殊要求而采取的優(yōu)化設(shè)計(jì)。

簡(jiǎn)介鎮(zhèn)海煉化35000m3／h內(nèi)壓縮流程空分設(shè)備的技術(shù)參數(shù)和工藝流程，重點(diǎn)介紹其工藝流程特點(diǎn)，總結(jié)流程液氧泵與后備液氧泵共用的流程組織方案的優(yōu)點(diǎn)及其在實(shí)際運(yùn)行中的體現(xiàn)。

介紹延長(zhǎng)興化2套43000m~3/h內(nèi)壓縮流程空分設(shè)備的主要性能指標(biāo)、流程組織、主要配套部機(jī)及其特點(diǎn),詳細(xì)分析冷箱內(nèi)設(shè)備和管道、閥門(mén)及儀表管線的優(yōu)化布置,以及為解決特殊要求而采取的優(yōu)化設(shè)計(jì)。

介紹了武鋼g臺(tái)60000m3/h空分設(shè)備的工藝流程及其特點(diǎn),并對(duì)所采用的降膜式主冷、規(guī)整填料塔和無(wú)氫制氬工藝的優(yōu)缺點(diǎn)做了比較詳細(xì)的分析。

28000m~3/h空分設(shè)備發(fā)生冷箱內(nèi)漏故障,根據(jù)泄漏現(xiàn)象推斷出漏點(diǎn)位置,采用局部扒砂方案,克服珠光砂大面積結(jié)冰困難,順利找到漏點(diǎn)并處理。介紹局部扒砂的方案和安全措施,闡述扒砂操作和漏點(diǎn)處理過(guò)程,最后分析珠光砂結(jié)冰的原因,并提出為防止珠光砂結(jié)冰應(yīng)采取的預(yù)防措施。

介紹28000m3/h空分設(shè)備冷箱加溫系統(tǒng)在設(shè)計(jì)上存在的缺陷。針對(duì)設(shè)計(jì)上的不足采取相應(yīng)的改造措施,解決了空分設(shè)備啟動(dòng)時(shí)間長(zhǎng)和噪聲大的問(wèn)題。

簡(jiǎn)介18500m3／h化工型內(nèi)壓縮流程空分設(shè)備的產(chǎn)品規(guī)格及工藝流程，詳細(xì)闡述了在空分設(shè)備試運(yùn)行過(guò)程，在空氣凈化系統(tǒng)、氣體壓縮系統(tǒng)、精餾塔系統(tǒng)等方面所采取的改進(jìn)措施和解決的問(wèn)題，以達(dá)到空分設(shè)備低能耗、高產(chǎn)出、長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

介紹山東利津42500m~3/h雙泵內(nèi)壓縮流程空分設(shè)備的主要性能指標(biāo)、流程方案和特點(diǎn),闡述開(kāi)車(chē)調(diào)試過(guò)程及開(kāi)車(chē)調(diào)試期間的主要問(wèn)題和分析。