以自制有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂為基體,石墨、二硫化鉬、三氧化二銻為填料,采用5種不同的常溫固化劑體系進(jìn)行固化,探討其對(duì)涂料性能的影響。結(jié)果表明引發(fā)劑dmp-30/聚酰胺650固化體系涂料的耐熱性能最佳,經(jīng)過320℃和450℃的高溫灼燒,質(zhì)量損失率及硬度、附著力的變化最小。引發(fā)劑dmp-30/聚酰胺650、酚醛改性胺固化劑的耐酸堿鹽、耐燃油性能相對(duì)較優(yōu)。根據(jù)涂料固化動(dòng)力學(xué)的分析結(jié)果,dmp-30/聚酰胺650固化體系表觀活化能最低,為66.165kj/mol,反應(yīng)速率方程為k=8.606×106exp(7958.3/t)(1-α)0.871,體系在低溫區(qū)的反應(yīng)速率較快,綜合各項(xiàng)性能測(cè)試結(jié)果,dmp-30/聚酰胺650最適合用作有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂涂料的低溫固化劑。

環(huán)氧樹脂涂料 一、概述 1、環(huán)氧樹脂 環(huán)氧樹脂是泛指分子中含有兩個(gè)或兩個(gè)以上環(huán)氧基團(tuán)的有機(jī)高分子化 合物，除個(gè)別外，它們的相對(duì)分子質(zhì)量都不高。環(huán)氧樹脂的分子結(jié)構(gòu)是以 分子鏈中含有活潑的環(huán)氧基團(tuán)為其特征，環(huán)氧基團(tuán)可以位于分子鏈的末端、 中間或成環(huán)狀結(jié)構(gòu)。由于分子結(jié)構(gòu)中含有活潑的環(huán)氧基團(tuán)，使它們可與多 種類型的固化劑發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)而形成不溶、不熔的具有三向網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的高 聚物。 環(huán)氧樹脂可分為： 1）縮水甘油型環(huán)氧樹脂：縮水甘油醚類、縮水甘油脂類、氨基環(huán)氧樹 脂 2）環(huán)氧化烯烴：環(huán)氧化直鏈脂肪族烯烴、置換組合環(huán)氧化合物、混合 型 3）元素改性環(huán)氧樹脂：有機(jī)鈦環(huán)氧樹脂、有機(jī)硅環(huán)氧樹脂 2、環(huán)氧粉末涂料 環(huán)氧粉末涂料以雙酚a型環(huán)氧樹脂、線性酚醛樹脂改性環(huán)氧樹脂和脂 肪族環(huán)氧樹脂等為主體，在一定的溫度下混煉，冷卻后粉碎而形成。它無 污染，熔融黏度低，涂膜堅(jiān)固，流平性好，不需要底漆涂膜，力學(xué)性能好，

環(huán)氧樹脂涂料.ppt

環(huán)氧樹脂涂料地面施工

環(huán)氧樹脂涂料地面施工質(zhì)量的控制要求與施工工藝。

環(huán)氧樹脂涂料 組成高分子環(huán)氧樹脂和改性酚醛樹脂合成后，加入溶劑，助劑等配制 成。 主要特性耐用持久，具有卓越的耐磨性和抗沖擊性； 美觀，具有半光性光反射性能； 堅(jiān)固，光滑，無孔的表面易于清潔，可以承受反復(fù)的沖洗和去污處理； 對(duì)于化學(xué)品的飛濺和溢出具有良好的抗腐蝕性； 耐溫性好。 用途科漆士環(huán)氧樹脂涂料可用作食品級(jí)包裝金屬容器內(nèi)壁涂料。還可 用于化工、農(nóng)藥、電氣等產(chǎn)品的防腐。 基本參數(shù)顏色白色、灰色 光澤無光 固體份含量76％ 干膜厚度120μm 理論用量245g/m2 閃點(diǎn)27℃ 干燥時(shí)間（25℃）表干≤5h，實(shí)干≤24h，完全固 化7d 復(fù)涂間隔時(shí)間底材溫度5℃25℃ 40℃ 最短36h20h 14h 最長(zhǎng)三個(gè)月 表面處理所有表面必須清潔、干燥且無污染。應(yīng)按照iso8504進(jìn)行評(píng)估和 處理。 涂有車間底漆的鋼材清潔

環(huán)氧樹脂涂料分類

耐候性環(huán)氧樹脂涂料的研究

環(huán)氧樹脂涂料地面施工質(zhì)量的控制要求與施工工藝。

環(huán)氧樹脂涂料

利用丙烯酸環(huán)氧樹脂的接枝共聚反應(yīng)制備了環(huán)氧-丙烯酸自乳化自交聯(lián)水性防腐乳液。研究了反應(yīng)溫度、反應(yīng)時(shí)間、環(huán)氧樹脂相對(duì)分子質(zhì)量、合成樹脂的酸值、引發(fā)劑濃度、溶劑、中和劑等對(duì)合成樹脂水乳液穩(wěn)定性及單體轉(zhuǎn)化率的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,合成環(huán)氧-丙烯酸樹脂選用的共溶劑是質(zhì)量比為2∶3的乙二醇單丁醚與正丁醇,用相對(duì)分子質(zhì)量大于2900的環(huán)氧樹脂,合成樹脂的酸值80mg(koh)/g(固體)以上,過氧化苯甲酰用量為接枝單體量的6%,在120℃反應(yīng)5h。用n,n-二甲氨基乙醇和水混合液中和,中和度為70%~80%,ph值為7.5~8.5,制得水分散乳液。在該條件下所制得的乳液的固含量為20%~40%,并且乳液的儲(chǔ)存、稀釋、機(jī)械和凍融等穩(wěn)定性好。

1前言長(zhǎng)效重防腐蝕涂裝中有各種涂裝體系。不過,近年來使用改性環(huán)氧樹脂涂料的涂裝體系,除了涂裝鋼結(jié)構(gòu)之外。對(duì)水接觸部份的涂裝起到高效防腐性能已顯露頭角。

研究了聚硫改性環(huán)氧樹脂涂料的配方,討論了聚硫固化的機(jī)理,通過實(shí)驗(yàn)表明,聚硫改性環(huán)氧樹脂涂料有優(yōu)異的附著力、柔韌性、耐腐蝕性和耐化學(xué)品、耐油性。

對(duì)國(guó)內(nèi)常用的幾種典型固化劑進(jìn)行了系統(tǒng)的應(yīng)用測(cè)試,分析了它們對(duì)環(huán)氧樹脂類涂料性能的影響,并提出適合該類的固化劑。

針對(duì)煉油廠污水處理設(shè)施的腐蝕情況,研制了一種新型聚硫橡膠改性環(huán)氧樹脂耐油、防腐蝕、防污水涂料進(jìn)行涂層防護(hù)。介紹了該涂料的原料、組成、制備工藝、物化性能及其應(yīng)用情況。

研究了納米凹凸棒、絹云母、硅微粉、膨潤(rùn)土4種流變助劑對(duì)熱固性環(huán)氧樹脂涂料的流變性能、涂膜耐化學(xué)介質(zhì)性能、力學(xué)性能和干燥性能的影響。研究表明:不同助劑對(duì)于同種涂料增黏效應(yīng)的次序?yàn)?納米凹凸棒>膨潤(rùn)土>絹云母>硅微粉,各流變助劑的有效增黏范圍和相應(yīng)黏度的變化范圍分別為納米凹凸棒1%～5%和3.1～24.0pa.s、膨潤(rùn)土2%～5%和2.8～6.2pa.s、絹云母1%～5%和2.8～6.2pa.s、硅微粉2%～5%和2.8～4.8pa.s;在各類流變助劑的有效增粘范圍內(nèi),不同助劑對(duì)涂膜耐化學(xué)介質(zhì)性的影響次序依次為:絹云母>硅微粉>納米凹凸棒>膨潤(rùn)土;同時(shí),還討論了不同助劑對(duì)涂膜的抗沖擊性能、附著力、硬度、干燥時(shí)間的影響。

通過對(duì)幾種常用環(huán)氧樹脂常溫固化劑性能的比較和應(yīng)用結(jié)果表明,以天然腰果殼油合成的長(zhǎng)鏈的取代酚醛胺固化劑,具有優(yōu)異的綜合防護(hù)性能,是環(huán)氧樹脂高性能化的一種途徑。

各類型環(huán)氧樹脂涂料特性及應(yīng)用現(xiàn)狀

簡(jiǎn)要介紹了水性涂料及水性環(huán)氧涂料的分類及特性。重點(diǎn)討論了水溶性環(huán)氧涂料和水乳性環(huán)氧涂料的配方設(shè)計(jì),及其主要成分(如基料、固化劑、助溶劑、顏填料、助劑等)的作用和選擇,并列出了這兩類涂料的配方實(shí)例及應(yīng)用。

介紹國(guó)內(nèi)外環(huán)氧樹脂涂料的發(fā)展和應(yīng)用情況及近年開發(fā)的涂料新品種。

環(huán)氧樹脂是一種重要的熱固性樹脂,它優(yōu)良的物理機(jī)械性能和電絕緣性能、與各種材料的粘接性能以及使用工藝的靈活性,是其他熱固性塑料所不具備的。因此它能制成涂料、復(fù)合材料、澆鑄料、膠粘劑、模壓材料和注射成型材料,在國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域中得到廣泛的應(yīng)用。環(huán)氧樹脂最大的用途是作保護(hù)涂料,例如汽車底漆、面漆,船舶涂料,各種貯罐及其他產(chǎn)品的內(nèi)涂層和面漆。

水性環(huán)氧樹脂涂料是一種新型的綠色涂料,本文分類介紹了環(huán)氧樹脂的水性化方法,以及不同制備方法的特點(diǎn)。目前,水性環(huán)氧樹脂涂料正逐步取代傳統(tǒng)的涂料,具有很大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。