氧化鈣對燒結法建筑裝飾微晶玻璃燒結過程的影響
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4.8
利用玻璃的燒結收縮曲線及X射線衍射分析,研究了CaO-Al2O3-SiO2系統(tǒng)建筑裝飾微晶玻璃的燒結動力學,并討論了CaO含量變化對玻璃燒結的影響,結合工業(yè)化生產,確定出有利于燒結過程的最佳CaO含量范圍。
燒結法建筑裝飾微晶玻璃沖蝕磨損研究
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利用沖蝕磨損實驗研究了影響cao-al2o3-sio2系統(tǒng)燒結法微晶玻璃裝飾板材沖蝕行為。通過正交實驗,討論了磨粒種類、沖蝕角、沖蝕時間、磨粒粒徑等因素對cao-al2o3-sio2系統(tǒng)微晶玻璃的沖蝕性的影響。
新型建筑裝飾微晶玻璃
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4.5
新型建筑裝飾微晶玻璃
燒結法稀土尾礦微晶玻璃裝飾板的研究
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4.3
以稀土尾礦為主要原料,采用燒結法制備稀土尾礦微晶玻璃板材。借助x射線衍射分析(xrd)和掃描電鏡(sem),對晶化試樣的物相進行鑒定和微觀結構分析,測定了稀土尾礦微晶玻璃的輻射指數(shù),探討了稀土尾礦的引入量、熱處理制度對燒結、晶化過程及樣品外觀的影響,確定合理的微晶玻璃成分范圍和工藝制度。
燒結法鈉長石建筑微晶玻璃的研究
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根據(jù)湖南衡山鈉長石的物理化學性能特點,以衡山鈉長石為主要原料,采用熔融燒結法成功地研制出微晶玻璃制品,其理化性能測試結果達到或超過天然花崗巖。用xrd研究了玻璃的析晶類型,討論了影響工藝過程的主要因素。
氧化鋁對微晶玻璃裝飾板燒結及晶化影響
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4.5
研究了al2o3含量的變化對cao-al2o3-sio2系統(tǒng)微晶玻璃的燒結和析晶的影響規(guī)律。結合工業(yè)化生產,確定了合適的al2o3含量范圍。
燒結法制備粉煤灰微晶玻璃
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4.3
以相圖為理論依據(jù)采用燒結工藝制備微晶玻璃。運用差熱分析(dta)、xrd、sem、顯微硬度測試手段,研究其顯微結構和性能。結果表明,在700℃保溫1h、再以10℃/min升溫至1100℃保溫1h,能夠獲得以硅灰石和透輝石為主要晶相、致密無孔的微晶玻璃。
采用燒結法生產礦渣微晶玻璃飾面板
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4.7
本文對用燒結法生產礦渣微晶玻璃飾面板整個生產工藝過程(色括原料選擇,制備,制品燒成及所用設備)進行了詳細敘述。并且還簡要說明了燒結礦渣微晶玻璃工藝原理及某些工藝參數(shù)制訂。
裂紋玻璃晶化法制備建筑裝飾用微晶玻璃
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4.5
制備建筑裝飾用微晶玻璃的現(xiàn)役工藝主要有燒結法和壓延法兩種,前者容易出現(xiàn)氣孔缺陷,后者不能生成紋理.為克服現(xiàn)役工藝的不足,本文提出裂紋玻璃晶化法工藝,即以裂紋玻璃作為母玻璃,通過燒結、晶化二步熱處理而制備出微晶玻璃.xrd測得裂紋玻璃晶化法微晶玻璃樣品的主晶相為β-硅灰石;esem觀察到樣品的微觀結構由不均勻分布的粒徑在0.2~0.5μm的晶體組成;利用比重儀測得樣品的氣孔率低于現(xiàn)役燒結法樣品.實驗表明,裂紋玻璃晶化法能克服現(xiàn)役工藝的不足,制備出氣孔率低、具有類似古生物殘骸紋理的微晶玻璃,裝飾效果更佳.
利用鉻渣制造微晶玻璃建筑裝飾板
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4.5
鉻鹽在生產過程中排出大量有毒廢渣,對環(huán)境造成嚴重污染,以鉻渣為主要原料,經熔制、成型、熱處理和磨光等工序制成微晶玻璃建筑裝飾板。鉻渣摻量達50%,產品可溶性鉻殘留量小于0.25mg/kg,物理化學性能指標優(yōu)于天然花崗石和天然大理石,本法除毒徹底,吃渣量大,擬建成的生產線每年可處理8000t鉻渣,經濟效益好,是鉻渣治理的一條有效新途徑。
利用鉻渣制造微晶玻璃建筑裝飾板
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鉻鹽在生產過程中排出大量有毒廢渣,對環(huán)境造成嚴重污染,以鉻渣為主要原料,經熔制、成型、熱處理和磨光等工序制成微晶玻璃建筑裝飾板。鉻渣摻量達50%,產品可溶性鉻殘留量小于0.25mg/kg,物理化學性能指標優(yōu)于天然花崗石和天然大理石,本法除毒徹底,吃渣量大,擬建成的生產線每年可處理8000t鉻渣,經濟效益好,是鉻渣治理的一條有效新途徑。
利用廢玻璃生產燒結型建筑裝飾材料
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4.6
利用廢玻璃生產燒結型建筑裝飾材料
一次燒結法制取金屬尾礦建筑微晶玻璃的組成
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4.8
目的實現(xiàn)一次燒結法制取各項性能指標均滿足建筑要求的建筑微晶玻璃,提高產品性能.方法以鐵尾礦為主要原材料調整配方,進行差熱分析及x射線氵行射,并對實驗數(shù)據(jù)進行對比分析.結果氧化物的含量關系到利用一次燒結法制取建筑微晶玻璃的成功與否,對主晶相的類別起決定性作用.并且形成透輝石主晶相的晶化率高.結論通過調整微晶玻璃的組成,配合適當復合晶核劑,將玻璃軟化點降低100℃,燒結溫度由1400℃降至1200℃,整個生產過程由6h縮短到4h.復合晶核劑:tio2、cr2o3,caf2,其中m(tio2):m(cr2o3)(其比值為k1)取2~4,tio2的質量分數(shù)范圍為2%~10%,caf2質量分數(shù)在2%以上.
一次燒結法制取金屬尾礦建筑微晶玻璃的影響因素
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4.4
目的探求用一次燒結法制取金屬尾礦建筑微晶玻璃的影響因素.方法通過差熱分析確定微晶玻璃的最佳組成;正交優(yōu)化設計實驗,對一次燒結法生產金屬尾礦建筑微晶玻璃的熱處理制度進行優(yōu)化;x射線衍射及抗壓強度實驗分析影響因素.結果一次燒結法生產建筑微晶玻璃的各影響因素的重要性順序為:核化時間,晶化時間,升溫速率;最佳熱處理制度為:核化保溫60min,升溫速率5℃/min,晶化保溫60min;一次燒結法的熱處理制度經優(yōu)化可將整個制備過程從6-8h縮短到4h內.結論用一次燒結法生產金屬尾礦建筑微晶玻璃,避免了晶體在高溫玻璃液中的重熔,有效控制了晶體的回吸現(xiàn)象,提高了產品的力學性能.
建筑裝飾用微晶玻璃板材制備方法的對比
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4.5
對建筑微晶玻璃的成型方法即壓延法、燒結法、溶膠-凝膠法、浮法的優(yōu)缺點進行了對比分析,并對國內目前制備方法進行了探討總結,最后對國內現(xiàn)階段建筑用微晶玻璃的應用情況進行了展望。
建筑裝飾用微晶玻璃板材制備方法的對比
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本文介紹了建筑裝飾裝修用微晶玻璃板材,對建筑微晶玻璃的成型方法,壓延法、燒結法、溶膠-凝膠法、浮法的優(yōu)缺點進行了對比分析,并對國內目前制備方法進行了探討總結,最后對國內現(xiàn)階段建筑用微晶玻璃的應用情況進行了展望。
“廢玻璃燒結法生產玻璃馬賽克”通過省級鑒定
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4.4
由江西省建材工業(yè)公司組織的“廢玻璃燒結法生產玻璃馬賽克”技術鑒定會于1986年10月27—28日在江西省南昌市召開,與會代表共四十多位專家和技術人員。該項目是江西省建材工業(yè)公司1984年初下達的省科委重點科研項目,由省科研設計院研究和設計年產為4.5—5萬平方米的生產線,通過五條生產線的實
新型建筑裝飾材料——建筑微晶玻璃及發(fā)展前景
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4.4
文中論述了微晶玻璃的生產工藝、性能特點,并介紹了在建筑裝飾的應用及發(fā)展趨勢。
Na_2O-MgO-Al_2O_3-SiO_2建筑裝飾微晶玻璃的研究
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利用澆鑄法制備了mgo-al2o3-sio2微晶玻璃。采用示差掃描量熱法(dsc)、x射線衍射(xrd)、掃描電子顯微鏡(sem)等分析方法,研究nmas微晶玻璃玻璃組成中al2o3/sio2對微晶玻璃的析晶和性能的影響。結果表明:玻璃中析出的主晶相為鎂橄欖石。隨al2o3/sio2的減小,鎂橄欖石的衍射峰強度逐漸減弱,次晶相為a-堇青石。c3、c4中還有很少量-6-1的頑輝石相。微晶玻璃熱膨脹系數(shù)逐漸升高,抗折強度和硬度逐漸減小。c1在600℃時的熱膨脹系數(shù)為7.01×10k,抗折強度為115mpa,硬度達為8.0gpa。
煤矸石中氧化鈣氧化鎂對煤矸石燒結磚質量的影響
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1概述煤矸石是采煤工業(yè)排出的廢石,占原煤生產量的15%~20%。由于它的堆積占據(jù)大量的土地,并對周圍環(huán)境造成嚴重的污染。近年來,徐州市大量利用煤矸石制磚,既節(jié)省能源(煤炭)、土地,又減少對環(huán)境的污染。
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職位:項目管理工程師助理
擅長專業(yè):土建 安裝 裝飾 市政 園林