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第29卷第5期 2011年9月 物理測試 physicsexaminationandtesting vol.29,no.5 septemper2011 作者簡介:陳瑜(1983)),女,碩士;e-mail:chenyu-tju@163.com;收稿日期:2011-03-15 45圓鋼熱頂鍛裂紋原因分析 陳瑜1,王建忠2,李娜2,祁立國2,張浩2 (1.河北鋼鐵技術(shù)研究總院,河北石家莊050000;2.河北鋼鐵集團(tuán)宣鋼公司,河北張家口075100) 摘要:針對45圓鋼熱頂鍛開裂問題,從宏觀和微觀兩方面對裂紋原因進(jìn)行分析,結(jié)果表明圓鋼折疊缺陷是引起 熱頂鍛裂紋的主要原因,同時(shí)局部脫碳加劇了頂鍛開裂?？梢酝ㄟ^嚴(yán)格執(zhí)行檢修和軋制制度,同時(shí)

針對45圓鋼熱頂鍛開裂問題,從宏觀和微觀兩方面對裂紋原因進(jìn)行分析,結(jié)果表明圓鋼折疊缺陷是引起熱頂鍛裂紋的主要原因,同時(shí)局部脫碳加劇了頂鍛開裂?？梢酝ㄟ^嚴(yán)格執(zhí)行檢修和軋制制度,同時(shí)配合優(yōu)化軋鋼加熱制度來消除熱頂鍛裂紋的發(fā)生。

對45熱軋圓鋼室溫頂鍛試驗(yàn)中出現(xiàn)的裂紋進(jìn)行了研究,分析了表面缺陷、變形溫度、變形量、顯微組織、夾雜物等對頂鍛開裂的影響。結(jié)果表明:引起室溫頂鍛開裂的直接原因是鋼中存在大量脆性氧化鋁和塑性硫化物非金屬夾雜物,該夾雜物沿軋制方向不均勻分布,對拉伸性能影響不大,但對頂鍛開裂有較大的影響,特別是當(dāng)夾雜物處在變形鼓形區(qū)附近時(shí);脆性夾雜物造成應(yīng)力集中,塑性夾雜物形成空洞,使夾雜物和基體界面處容易形成裂紋源,進(jìn)而在應(yīng)力作用下不斷擴(kuò)展并最終開裂;原始片狀珠光體組織及熱軋后的熱應(yīng)力加劇了夾雜物開裂傾向。

45熱軋圓鋼頂鍛開裂原因分析

熱處理耐磨圓鋼棒介紹 棒磨機(jī)普遍利用于煤化工的水煤漿制備、石英砂、硅砂、鋁土礦 等行業(yè)。棒磨機(jī)鋼棒是指用于各類棒磨機(jī)的研磨介質(zhì)棒，需要具備較 高的硬度和沖擊值，以便于保證較好的耐磨度和較低的斷棒率。 國內(nèi)棒磨機(jī)鋼棒行業(yè)發(fā)展速度較慢，大多數(shù)使用的是熱軋狀態(tài)圓 鋼，未經(jīng)過調(diào)直熱處理，因其硬度很低，只有hb200度左右；抗拉 強(qiáng)度低、圓鋼金相組織不致密等缺點(diǎn)，用來做耐磨鋼棒顯然是不科學(xué) 的。正因以上這些缺陷，熱軋狀態(tài)圓鋼用作棒磨機(jī)內(nèi)耐磨磨棒會出現(xiàn) 磨耗大（鋼棒耗用量大）、彎曲、纏繞、兩頭尖細(xì)、偏磨、磨粉效率 低、后續(xù)磁選環(huán)節(jié)工作量大等問題。 所生產(chǎn)的新型合金耐磨鋼棒是采用專利設(shè)備生產(chǎn)，可以完全滿足 客戶對不同規(guī)格尺寸的要求，靈活性大大提高，去除了不必要的浪費(fèi)。 此專利設(shè)備能夠?qū)A鋼進(jìn)行連續(xù)淬火、回火、調(diào)直處理，提高了圓鋼 硬度、增加了圓鋼抗拉強(qiáng)度，從而增加了磨棒耐磨性和抗變形能力，

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45圓鋼冷拔加工開裂原因分析

通過對斷面收縮不合的45圓鋼進(jìn)行力學(xué)拉伸檢驗(yàn)、能譜分析及試樣內(nèi)部高倍組織結(jié)構(gòu)及斷口的全面分析,認(rèn)為鋼材內(nèi)部的氫含量過多是引起這種現(xiàn)象的主要原因。觀察大量的試樣斷口的形貌,發(fā)現(xiàn)收縮不合的圓鋼斷面處都存在不同程度的白點(diǎn),可斷定白點(diǎn)就是引起這種現(xiàn)象的主要原因。

鋼棒圓鋼調(diào)質(zhì)熱處理設(shè)備供應(yīng)商

對不銹鋼橢圓鋼圈熱處理后的hb值提出了一些建議。

在對發(fā)生斷裂的卡箍緊固連接螺栓進(jìn)行質(zhì)量檢測和強(qiáng)度校核的基礎(chǔ)上,指出螺栓發(fā)生斷裂的主要原因是預(yù)緊力太大,并提出了相應(yīng)的整改措施,解決了工程中存在的問題。

應(yīng)用掃描電鏡等儀器對煤氣換熱器鋼管失效件的化學(xué)成分、金相組織、腐蝕產(chǎn)物和斷口形貌進(jìn)行檢測與分析,找出鋼管斷裂的原因。結(jié)果表明:因滲鋁過程中碳化物沿奧氏體晶界析出而在使用過程中形成的晶間腐蝕,是該鍋爐鋼管在外部應(yīng)力作用下發(fā)生沿晶脆性斷裂的主要原因。

針對錄井鋼絲斷裂殘存試樣和本體取樣,通過宏觀斷口形態(tài)分析、掃描電鏡微觀斷口分析、拉伸試驗(yàn)、金相顯微組織分析等手段尋找斷裂原因。結(jié)果表明,主要原因是鋼絲過載,表面損傷也促進(jìn)了斷裂。

采用光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡分析了50鋼斷裂工件的金相組織和斷口形貌,認(rèn)為工件發(fā)生斷裂的原因是在鍛造過程中局部加熱溫度過高,或時(shí)間過長造成的。建議50鋼工件采用合適的鍛造溫度,并且在鍛造高溫停留時(shí)間盡可能縮短。

用帶鋼制成的鋼管在壓扁試驗(yàn)中出現(xiàn)斷裂。采用掃描電鏡、能譜和金相分析等方法,對斷裂試樣進(jìn)行了夾雜物、晶粒度、顯微組織、斷口及氧含量的檢驗(yàn)和分析。結(jié)果表明,鋼中夾雜物多和氧含量偏高是導(dǎo)致壓扁斷裂的主要原因。

通過斷口形貌觀察、x射線能譜分析、金相檢驗(yàn)和硬度檢測等試驗(yàn)方法,對某燃油供油導(dǎo)管快卸卡箍螺栓的斷裂原因進(jìn)行了分析,并與螺栓沖擊斷口和氫致疲勞斷口進(jìn)行了比較分析。結(jié)果表明:該快卸卡箍螺栓斷口特征與沖擊斷口和氫致疲勞斷口明顯不同,其斷裂性質(zhì)為應(yīng)力腐蝕斷裂,裂紋起源于螺栓光桿段的側(cè)表面;螺栓表面加工粗糙且沒有防護(hù)對裂紋的萌生有一定的影響。對螺栓表面進(jìn)行防腐處理可有效避免該類故障的再次發(fā)生。

45鋼卡爪帶狀組織的形成及消除辦法

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隨著我國冶金工業(yè)的迅猛發(fā)展,用于切割鋼管及其它型材的圓鋸片的需要量劇增.目前,國產(chǎn)的65mn鋼冷切鋼管圓鋸片(以下簡稱圓鋸片)的質(zhì)量還有待提高.我們認(rèn)為,這應(yīng)該從兩個(gè)途徑去解決:一是結(jié)合鋸片的服役條件和國內(nèi)資源,研制性能優(yōu)于65mn鋼的鋸片用鋼;二是利用適當(dāng)?shù)臒崽幚砉に?充分發(fā)掘現(xiàn)有65mn鋼的潛力.本文正是從第二條途徑出發(fā),根據(jù)試驗(yàn),結(jié)合對鋸片行業(yè)的調(diào)查,提出改進(jìn)國產(chǎn)65mn鋼冷切鋼管圓鋸片熱處理工藝的意見.

采用宏觀形貌觀察、化學(xué)成分分析、金相組織觀察、掃描電鏡分析及硬度檢驗(yàn)等方法,對某石油廠脫丙烷塔進(jìn)料換熱器中斷裂的多根小浮頭緊固螺栓進(jìn)行了失效分析.結(jié)果表明,該螺栓的化學(xué)成分、金相組織正常,硬度為hrc30~32.5;其斷裂的原因是環(huán)境中的濕硫化氫應(yīng)力腐蝕所致.并提出了相應(yīng)的改進(jìn)建議.

采用宏觀檢查、化學(xué)成分分析、力學(xué)性能試驗(yàn)、微觀組織檢驗(yàn)、斷口及腐蝕產(chǎn)物微區(qū)成分分析等方法對某換熱器不銹鋼管斷裂原因進(jìn)行了分析與討論。結(jié)果表明,斷裂最主要原因是奧氏體不銹鋼長期在高溫和氯離子含量高的介質(zhì)中受到應(yīng)力的作用產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕,最終導(dǎo)致斷裂。