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第29卷第5期 2011年9月 物理測試 physicsexaminationandtesting vol.29,no.5 septemper2011 作者簡介:陳瑜(1983)),女,碩士;e-mail:chenyu-tju@163.com;收稿日期:2011-03-15 45圓鋼熱頂鍛裂紋原因分析 陳瑜1,王建忠2,李娜2,祁立國2,張浩2 (1.河北鋼鐵技術(shù)研究總院,河北石家莊050000;2.河北鋼鐵集團宣鋼公司,河北張家口075100) 摘要:針對45圓鋼熱頂鍛開裂問題,從宏觀和微觀兩方面對裂紋原因進行分析,結(jié)果表明圓鋼折疊缺陷是引起 熱頂鍛裂紋的主要原因,同時局部脫碳加劇了頂鍛開裂。可以通過嚴(yán)格執(zhí)行檢修和軋制制度,同時

針對45圓鋼熱頂鍛開裂問題,從宏觀和微觀兩方面對裂紋原因進行分析,結(jié)果表明圓鋼折疊缺陷是引起熱頂鍛裂紋的主要原因,同時局部脫碳加劇了頂鍛開裂?？梢酝ㄟ^嚴(yán)格執(zhí)行檢修和軋制制度,同時配合優(yōu)化軋鋼加熱制度來消除熱頂鍛裂紋的發(fā)生。

對45熱軋圓鋼室溫頂鍛試驗中出現(xiàn)的裂紋進行了研究,分析了表面缺陷、變形溫度、變形量、顯微組織、夾雜物等對頂鍛開裂的影響。結(jié)果表明:引起室溫頂鍛開裂的直接原因是鋼中存在大量脆性氧化鋁和塑性硫化物非金屬夾雜物,該夾雜物沿軋制方向不均勻分布,對拉伸性能影響不大,但對頂鍛開裂有較大的影響,特別是當(dāng)夾雜物處在變形鼓形區(qū)附近時;脆性夾雜物造成應(yīng)力集中,塑性夾雜物形成空洞,使夾雜物和基體界面處容易形成裂紋源,進而在應(yīng)力作用下不斷擴展并最終開裂;原始片狀珠光體組織及熱軋后的熱應(yīng)力加劇了夾雜物開裂傾向。

45熱軋圓鋼頂鍛開裂原因分析

熱處理耐磨圓鋼棒介紹 棒磨機普遍利用于煤化工的水煤漿制備、石英砂、硅砂、鋁土礦 等行業(yè)。棒磨機鋼棒是指用于各類棒磨機的研磨介質(zhì)棒，需要具備較 高的硬度和沖擊值，以便于保證較好的耐磨度和較低的斷棒率。 國內(nèi)棒磨機鋼棒行業(yè)發(fā)展速度較慢，大多數(shù)使用的是熱軋狀態(tài)圓 鋼，未經(jīng)過調(diào)直熱處理，因其硬度很低，只有hb200度左右；抗拉 強度低、圓鋼金相組織不致密等缺點，用來做耐磨鋼棒顯然是不科學(xué) 的。正因以上這些缺陷，熱軋狀態(tài)圓鋼用作棒磨機內(nèi)耐磨磨棒會出現(xiàn) 磨耗大（鋼棒耗用量大）、彎曲、纏繞、兩頭尖細、偏磨、磨粉效率 低、后續(xù)磁選環(huán)節(jié)工作量大等問題。 所生產(chǎn)的新型合金耐磨鋼棒是采用專利設(shè)備生產(chǎn)，可以完全滿足 客戶對不同規(guī)格尺寸的要求，靈活性大大提高，去除了不必要的浪費。 此專利設(shè)備能夠?qū)A鋼進行連續(xù)淬火、回火、調(diào)直處理，提高了圓鋼 硬度、增加了圓鋼抗拉強度，從而增加了磨棒耐磨性和抗變形能力，

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45圓鋼冷拔加工開裂原因分析

通過對斷面收縮不合的45圓鋼進行力學(xué)拉伸檢驗、能譜分析及試樣內(nèi)部高倍組織結(jié)構(gòu)及斷口的全面分析,認(rèn)為鋼材內(nèi)部的氫含量過多是引起這種現(xiàn)象的主要原因。觀察大量的試樣斷口的形貌,發(fā)現(xiàn)收縮不合的圓鋼斷面處都存在不同程度的白點,可斷定白點就是引起這種現(xiàn)象的主要原因。

鋼棒圓鋼調(diào)質(zhì)熱處理設(shè)備供應(yīng)商

對不銹鋼橢圓鋼圈熱處理后的hb值提出了一些建議。

在對發(fā)生斷裂的卡箍緊固連接螺栓進行質(zhì)量檢測和強度校核的基礎(chǔ)上,指出螺栓發(fā)生斷裂的主要原因是預(yù)緊力太大,并提出了相應(yīng)的整改措施,解決了工程中存在的問題。

應(yīng)用掃描電鏡等儀器對煤氣換熱器鋼管失效件的化學(xué)成分、金相組織、腐蝕產(chǎn)物和斷口形貌進行檢測與分析,找出鋼管斷裂的原因。結(jié)果表明:因滲鋁過程中碳化物沿奧氏體晶界析出而在使用過程中形成的晶間腐蝕,是該鍋爐鋼管在外部應(yīng)力作用下發(fā)生沿晶脆性斷裂的主要原因。

針對錄井鋼絲斷裂殘存試樣和本體取樣,通過宏觀斷口形態(tài)分析、掃描電鏡微觀斷口分析、拉伸試驗、金相顯微組織分析等手段尋找斷裂原因。結(jié)果表明,主要原因是鋼絲過載,表面損傷也促進了斷裂。

采用光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡分析了50鋼斷裂工件的金相組織和斷口形貌,認(rèn)為工件發(fā)生斷裂的原因是在鍛造過程中局部加熱溫度過高,或時間過長造成的。建議50鋼工件采用合適的鍛造溫度,并且在鍛造高溫停留時間盡可能縮短。

用帶鋼制成的鋼管在壓扁試驗中出現(xiàn)斷裂。采用掃描電鏡、能譜和金相分析等方法,對斷裂試樣進行了夾雜物、晶粒度、顯微組織、斷口及氧含量的檢驗和分析。結(jié)果表明,鋼中夾雜物多和氧含量偏高是導(dǎo)致壓扁斷裂的主要原因。

通過斷口形貌觀察、x射線能譜分析、金相檢驗和硬度檢測等試驗方法,對某燃油供油導(dǎo)管快卸卡箍螺栓的斷裂原因進行了分析,并與螺栓沖擊斷口和氫致疲勞斷口進行了比較分析。結(jié)果表明:該快卸卡箍螺栓斷口特征與沖擊斷口和氫致疲勞斷口明顯不同,其斷裂性質(zhì)為應(yīng)力腐蝕斷裂,裂紋起源于螺栓光桿段的側(cè)表面;螺栓表面加工粗糙且沒有防護對裂紋的萌生有一定的影響。對螺栓表面進行防腐處理可有效避免該類故障的再次發(fā)生。

45鋼卡爪帶狀組織的形成及消除辦法

水下生產(chǎn)系統(tǒng)是深水油氣田開發(fā)的主要工作模式，而深海管道連接技術(shù)又是水下生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計中需要解決的核心技術(shù)之一。對于水下油氣田的管線連接，一般多采用機械連接方式。常用的管道機械連接技術(shù)主要有螺栓法蘭式連接、卡箍式連接、卡爪式連接等，其中卡爪式連接以其經(jīng)濟、快捷和高可靠性等優(yōu)點廣泛應(yīng)用于深水油氣田中跨接管的連接，并逐漸成為了深海管道連接的主要發(fā)展趨勢。重點研究了卡爪式水下連接器的設(shè)計與仿真。

棒磨機熱處理耐磨鋼棒與圓鋼的性能對比 一、質(zhì)量、性能對比： 1、棒磨機熱處理鋼棒產(chǎn)品使用大型鋼廠的特種圓鋼為原材料，熔煉過程中加入特有的化學(xué) 成分，使用過程越磨越耐磨，鋼材材質(zhì)比其他常規(guī)圓鋼的致密性、壓縮比、抗拉強度、屈服 強度都得到了提升。保證了鋼材的性能和合格率。普通磨棒的采購并非經(jīng)過嚴(yán)格的過程。 2、熱處理耐磨鋼棒產(chǎn)品的正常硬度為hrc50-58，普通磨棒的硬度為hrc15-22，從硬度指 標(biāo)和使用后的情況對比，相同材質(zhì)的勝曄磨棒的使用周期（壽命）比普通棒提高了 180%-200%。 3、直線度通過機械調(diào)直機的處理，保證了不直度小于千分之一點五的比例。普通磨棒的不 直度一般在千分之十到千分之三十，傳統(tǒng)熱處理鋼棒不直度一般為千分之三。 4、斷棒率一般小于百分之一。普通磨棒的斷棒率較大（不確定），傳統(tǒng)工藝熱處理鋼棒易 出現(xiàn)斷頭與開裂的情況，且磨損至直徑小于55mm時易出現(xiàn)彎曲斷棒

文章從坯料的組織分析入手,對有可能對內(nèi)折產(chǎn)生影響的各個環(huán)節(jié)如圓坯的澆鑄、加熱、穿孔參數(shù)的選擇、變形工具的形狀等各個方面進行了分析。目的是從中找出內(nèi)折產(chǎn)生的真正原因,在生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)進行有效控制,以減少內(nèi)折,提高產(chǎn)品的一級品率。

以過熱蒸汽為傳熱介質(zhì)和保護性氣體,在熱處理溫度為160℃、180℃、200℃和220℃,熱處理時間均為4h的條件下對圓盤豆木材進行高溫?zé)崽幚砗?采用綜合熱分析儀對圓盤豆熱處理材和未處理對照材進行熱重分析和差示掃描量熱分析,結(jié)果表明,熱處理使木材的顏色加深、尺寸穩(wěn)定性增強、強度降低。強度降低的主要原因是熱處理使木材中的半纖維素、纖維素、木素發(fā)生劇烈的熱降解反應(yīng)。