分析了永川選煤廠無壓入料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器選煤工藝存在的主要問題,結(jié)合本廠生產(chǎn)實際,對原煤儲存系統(tǒng)、重介質(zhì)系統(tǒng)、煤泥水處理系統(tǒng)等工藝環(huán)節(jié)進(jìn)行了技術(shù)改進(jìn),取得了較好的效果。

介紹了哈拉溝選煤廠塊煤分選系統(tǒng)中重介懸浮液密度及液位檢測與自動控制系統(tǒng)的運(yùn)行情況,針對存在的主要問題,提出了系統(tǒng)優(yōu)化改造方案,實現(xiàn)了重介懸浮液密度、桶位自動檢測與分流、加介、補(bǔ)水的自動控制,保證了重介分選系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠,分選效果良好。

鐵東選煤廠采用全重介選煤工藝設(shè)計 趙　旭 (七煤集團(tuán)公司鐵東選煤廠,黑龍江七臺河154622) 摘　要:針對我廠選煤工藝存在的問題,經(jīng)多方考察、研究和論證,確定采用無壓給料三產(chǎn) 品重介旋流器選煤工藝,并提出了鐵東選煤廠進(jìn)行技術(shù)改造的推薦工藝方案。 關(guān)鍵詞:選煤工藝;原煤全重介;技術(shù)改造;效益預(yù)測 中圖分類號:td94　　文獻(xiàn)標(biāo)識碼:b　　文章編號:1009-3230(2006)03-0006-04 technologydesignoncoalcleaningprocessby all-hmoftiedongcoalpreparationplant zhaoxu (tiedongcoalpreparationplantofqitaihecoalgroupcompany,qitaihehei

開灤集團(tuán)唐山礦業(yè)分公司選煤廠通過改造采用不脫泥不分級全重介選煤工藝,簡化了生產(chǎn)工藝,減少了生產(chǎn)環(huán)節(jié),便于實行自動化集中控制,同時解決了選煤廠原有跳汰工藝的諸多難題,提高了選煤廠的處理能力和產(chǎn)品回收率。改造后稅后利潤平均每年可增加761.8萬元。

鐵東選煤廠采用無壓給料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器主選—煤泥浮選的選煤工藝對原選煤工藝進(jìn)行了技術(shù)改造,新增了部分先進(jìn)設(shè)備;改造后提高了原煤處理量和分選效率,經(jīng)濟(jì)效益和社會效益顯著,選煤廠每年增收3038.3萬元。

為提高河南神火集團(tuán)新莊選煤廠的生產(chǎn)效率,對該廠的重介淺槽分選工藝進(jìn)行了改造和優(yōu)化,有效地解決了該系統(tǒng)在運(yùn)行中存在的問題,提高了選煤廠的經(jīng)濟(jì)和社會效益。

太原選煤廠原采用不脫泥全重介洗選工藝,存在粗精煤灰分高、煤泥水負(fù)荷大、介耗高等問題;通過增設(shè)脫泥篩及css粗煤泥分選機(jī)等技術(shù)改造,并對粗煤泥回收環(huán)節(jié)進(jìn)行優(yōu)化,彌補(bǔ)了粗煤泥環(huán)節(jié)沒有分選工藝的不足,降低了粗精煤灰分,提高了總精煤產(chǎn)率,降低了系統(tǒng)介耗。

簡述高莊煤礦選煤廠技改前生產(chǎn)系統(tǒng)存在的主要問題,重點介紹用400余萬元投資增設(shè)小時處理能力214t原料煤的無壓給料三產(chǎn)品重介旋流器生產(chǎn)系統(tǒng)技改工程的工藝流程,以及改造后在跳汰與重介并聯(lián)運(yùn)行中精煤指標(biāo)的調(diào)整所取得的效益。

介紹了煤泥重介質(zhì)旋流器選煤工藝的發(fā)展及使用情況,針對望峰崗選煤廠煤泥重介系統(tǒng)對細(xì)粒煤泥分選效果差的問題,對部分工藝流程進(jìn)行了改造,穩(wěn)定了精煤產(chǎn)品質(zhì)量;同時分析了目前該系統(tǒng)存在的問題,并提出一些關(guān)于煤泥重介質(zhì)系統(tǒng)工藝搭配的建議。

石板選煤發(fā)電廠因原煤煤質(zhì)變化、入洗量增加,使得原跳汰洗煤工藝處理能力不足,洗煤效果較差,采用無壓給料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器分選工藝對原系統(tǒng)進(jìn)行改造后,原煤處理能力提高到150萬t/a,精煤產(chǎn)率提高4%,全年新增收入2100多萬元。

為解決金陽選煤廠粗煤泥含量大、主選系統(tǒng)處理量減小及介耗量增高問題,采用三錐角水介旋流器代替原水力旋流器進(jìn)行工藝改造.結(jié)果表明:三錐角水介旋流器對-1mm粗煤泥分選效果良好,精煤灰分不超過8％,滿足標(biāo)準(zhǔn)要求;最終精煤產(chǎn)率增加了0.24個百分點,介耗量明顯降低,主選系統(tǒng)處理量顯著增加,每年可增加經(jīng)濟(jì)效益169.9萬元.

為了適應(yīng)市場需求及礦井產(chǎn)量與外進(jìn)煤的變化,滴道盛和選煤廠改擴(kuò)建為無壓給料氣產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器分選工藝,論述原系統(tǒng)改造的必要性;新工藝主要優(yōu)點及技術(shù)改造后的效益,即合理利用了煤炭資源,又降低了介質(zhì)和電耗.這一成功的技改工程對于其它老廠改造很具有借鑒和推廣作用.

渦北選煤廠為提高資源回收率,對原浮選工藝進(jìn)行了技術(shù)改造,增加了浮選精煤二次浮選工藝系統(tǒng);在煤質(zhì)及產(chǎn)品質(zhì)量要求不變的情況下,改造后浮選精煤灰分降低,浮選精煤產(chǎn)率提高,選煤廠經(jīng)濟(jì)效益顯著增加。

渦北選煤廠為提高資源回收率,對原浮選工藝進(jìn)行了技術(shù)改造,增加了浮選精煤二次浮選工藝系統(tǒng);在煤質(zhì)及產(chǎn)品質(zhì)量要求不變的情況下,改造后浮選精煤灰分降低,浮選精煤產(chǎn)率提高,選煤廠經(jīng)濟(jì)效益顯著增加。

薛湖選煤廠原工藝系統(tǒng)存在粗煤泥分級、分選效果差,跑粗嚴(yán)重等問題;采用國內(nèi)外首創(chuàng)的"三產(chǎn)品旋流分級篩+tbs分選機(jī)+德瑞克高頻振動細(xì)篩"組合工藝對煤泥水系統(tǒng)進(jìn)行了技術(shù)改造,不僅實現(xiàn)了粗煤泥的高效分級和有效分選,同時為后序工藝創(chuàng)造了良好的粒度和濃度條件,提高了精煤產(chǎn)率,降低了生產(chǎn)用藥劑、介質(zhì)等材料消耗和電耗。

在跳汰中煤分級篩前加1臺弧形篩,中煤1段磁選機(jī)尾礦入弧形篩預(yù)先脫介脫水。同時,停用原中煤粗煤泥回收篩。使這部分中煤粗煤泥同13~0.5mm粒級跳汰末中煤摻入重介中煤,經(jīng)離心脫水機(jī)脫水后成為最終末煤產(chǎn)品。

介紹了臨渙選煤廠兩個生產(chǎn)系統(tǒng)的重介選煤工序的技術(shù)改造,并分別對跳汰粗精煤重介旋流器精選和三產(chǎn)品重介旋流器全重介分選工藝進(jìn)行了評述.

介紹了臨渙選煤廠兩個生產(chǎn)系統(tǒng)的重介選煤工序的技術(shù)改造,并分別對跳汰粗精煤重介旋流器精選和三產(chǎn)品重介旋流器全重介分選工藝進(jìn)行了評述。

分析了寧東礦區(qū)煤質(zhì)特點及采用濕法分選的弊端,闡述了干法分選技術(shù)特點及其對易泥化煤分選的適用性。以寧東礦區(qū)一座有代表性的選煤廠分選工藝為例,通過模擬計算以及半工業(yè)性試驗,分析探討了采用干法分選技術(shù)對該廠分選工藝進(jìn)行優(yōu)化改造的可行性,提出了一種干濕結(jié)合分選工藝,為寧東礦區(qū)及其他地區(qū)低階煤、易泥化煤選煤廠的工藝改造和升級提供了方法和途徑。

盤北選煤廠針對原重介工藝系統(tǒng)存在的問題,對工藝流程及入料混合桶、精煤篩等設(shè)備進(jìn)行了技術(shù)改造;改造后介質(zhì)消耗下降,運(yùn)行操作簡便,精煤質(zhì)量和產(chǎn)量穩(wěn)定,取得了較好的經(jīng)濟(jì)和社會效益。

介紹了八礦選煤廠工藝改造的特點和工藝改造效果,分析了重介工藝的影響因素和存在問題,并對重介工藝的適應(yīng)性進(jìn)行了探討。

分析了原重介工藝系統(tǒng)存在的問題,制定了改造措施,介紹了改造后取得的效果。