根據(jù)石槽村煤礦所處的西北地區(qū)煤田多為侏羅系地層,巖性強(qiáng)度低,含水豐富,施工難度大等特點(diǎn),通過對(duì)治水方案的比較,并針對(duì)治水難點(diǎn),介紹了治理該含水層采用的方法以及注漿與鑿井平行施工的相關(guān)措施,總結(jié)出一套地面預(yù)注漿的有效方法,取得了良好的注漿堵水效果。

主要介紹楊村煤礦主井井筒地面預(yù)注漿工程在施工破碎地層過程中,通過不斷分析總結(jié)技術(shù)難題,并采取相應(yīng)的技術(shù)措施,達(dá)到了預(yù)期效果。

本文就從楊村煤礦的生產(chǎn)技術(shù)和水文地質(zhì)條件來(lái)談?wù)剹畲迕旱V副井千米深的地面粘土注漿施工技術(shù),提出設(shè)計(jì)方案,預(yù)測(cè)效果并分析得出結(jié)論。

本文主要介紹超深凍結(jié)深度、深厚表土層、強(qiáng)風(fēng)化帶凍結(jié)鉆孔施工方案設(shè)計(jì)及施工技術(shù)。

楊村煤礦主井井筒地面預(yù)注漿工程,地層復(fù)雜,鉆進(jìn)該地層時(shí)容易發(fā)生鉆孔坍塌、孔內(nèi)掉塊,卡、埋鉆事故,加不上尺等,致使鉆進(jìn)困難,嚴(yán)重影響工程進(jìn)度。主要介紹采取\"y\"孔的技術(shù)措施和施工方案,有效解決了通過特殊地層的難題。

楊村煤礦通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化改造——針對(duì)楊村煤礦通風(fēng)能力不足、進(jìn)入深部開采瓦斯涌出量可能增大等問題，對(duì)礦井通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行了技術(shù)測(cè)定后，提出了擴(kuò)井通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化改造方案．利用計(jì)算機(jī)對(duì)各個(gè)方案進(jìn)行解網(wǎng)分析后，又進(jìn)行了經(jīng)濟(jì)投入與效益分析，最后確定了礦井通風(fēng)系...

楊村煤礦三井井筒表土段采用凍結(jié)法施工,基巖段采用地面預(yù)注漿封水。由于二疊系地層風(fēng)化嚴(yán)重,巖石破碎、強(qiáng)度低、裂隙發(fā)育,遇水浸泡后易崩解,極易發(fā)生坍塌。三井在此地層中鉆進(jìn)、注漿時(shí),經(jīng)常發(fā)生卡鉆、埋鉆事故,鉆孔越打越淺。為解決這一難題,對(duì)三井注漿設(shè)計(jì)施工進(jìn)行技術(shù)優(yōu)化,通過將小\"s\"孔改為直孔、延伸套管深度、通過第二組孔分叉孔施工接續(xù)第一組孔施工等措施,使得鉆進(jìn)、注漿施工順利通過了破碎帶地層。

介紹了冷泉煤礦主、副井井筒基巖段地面預(yù)注漿方案設(shè)計(jì)、注漿方式及段高和注漿效果,討論了止?jié){位置、壓水試驗(yàn)、漿液配比、注漿壓力調(diào)整及注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)等質(zhì)量控制要點(diǎn)。

針對(duì)丁集煤礦副井井筒新生界松散層厚、注漿深度較大、質(zhì)量要求高等特點(diǎn),采用直孔與s形鉆孔相結(jié)合的注漿施工技術(shù),取得了良好的效果。著重介紹了注漿技術(shù)方案、施工工藝、注漿效果及經(jīng)驗(yàn)、體會(huì)等

淮北礦業(yè)(集團(tuán))公司孫疃煤礦副井凍結(jié)施工中,通過精心組織、科學(xué)管理,協(xié)調(diào)打鉆、凍結(jié)、掘砌作業(yè),取得49d施工完凍結(jié)孔,39d三個(gè)含水層凍結(jié)壁交圈,46d井筒具備試挖條件,凍結(jié)段掘砌外壁月進(jìn)尺達(dá)到151.1m的好成績(jī),創(chuàng)造了淮北礦區(qū)立井凍結(jié)段施工新紀(jì)錄。

摘要：地面預(yù)注漿主要通過注漿泵為動(dòng)力源，將配制好的粘土漿液，通過注漿孔經(jīng)高壓注入基巖段含水層中，充填到巖石裂隙或空隙中，形成一個(gè)帷幕，將水隔絕在帷幕外，達(dá)到堵水作用。本文介紹的楊村煤礦主井地面預(yù)注漿工程注漿深度達(dá)千米的注漿施工技術(shù)，后經(jīng)壓水試驗(yàn)表明，注漿效果優(yōu)良，達(dá)到了注漿堵水要求。

3注漿施工設(shè)計(jì) 3.1注漿起止深度 根據(jù)地質(zhì)資料尤其是含水層特征，結(jié)合注漿施工的特點(diǎn)，注漿起 始深度暫定為50m；注漿終止深度止于巷道頂板上部約30m，暫定 為385m。 需要說(shuō)明的是，地面預(yù)注漿起始深度即套管深度，需要根據(jù)含水 層的位置、基巖風(fēng)化帶的深度與特征等因素確定，套管應(yīng)穿過強(qiáng)風(fēng)化 帶進(jìn)入完整的弱風(fēng)化帶或完整基巖。參考原回風(fēng)立井地質(zhì)資料，暫定 新回風(fēng)立井套管深度為50m（此處為一砂巖），施工時(shí)選擇一個(gè)先期 孔取芯鉆進(jìn)，通過判別巖芯確定套管深度。對(duì)于井筒上部的50m， 將另行補(bǔ)充設(shè)計(jì)，計(jì)劃在地面預(yù)注漿過程中，在外圍用小鉆機(jī)打孔注 水泥-水玻璃雙液漿和水泥漿進(jìn)行堵水，減少井筒刷大時(shí)的施工困難。 為保護(hù)底部巷道，根據(jù)煤層頂板上巖層的含水特征（水量小、非 主要含水層、有完整的隔水層），暫定注漿孔終孔深度為385m（下 部巖層水量小，且隔水性能較好），

針對(duì)滕東生建煤礦副井井筒基巖段的工程特征、地質(zhì)條件和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,選用與施工方案和工藝配套,并與施工隊(duì)伍素質(zhì)相匹配的機(jī)械化設(shè)備,加上科學(xué)管理、合理組織,實(shí)現(xiàn)了安全、優(yōu)質(zhì)、快速、高效施工。井筒月進(jìn)尺連續(xù)8個(gè)月超百米,獲得了“大世界基尼斯之最”證書。

新莊煤礦副井井筒是大直徑深立井,水文地質(zhì)復(fù)雜,井筒涌水大,井壁支護(hù)結(jié)構(gòu)復(fù)雜,施工工序轉(zhuǎn)換頻繁.通過對(duì)井筒908m以上采用凍結(jié)法施工,同時(shí)實(shí)施短段掘砌、滾班作業(yè)制,推行機(jī)械化綜合配套作業(yè)線,使得井筒掘砌連續(xù)數(shù)月突破百米大關(guān),縮短了建井工期,達(dá)到立井快速安全施工目的,取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益,同時(shí)對(duì)西北部地區(qū)正南煤田千米深立井井筒凍結(jié)施工和同等地質(zhì)條件下礦井建設(shè)具有借鑒意義.

kj90x安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)是將井下分站和傳感器安裝在井下具有瓦斯、一氧化碳、煤塵等危險(xiǎn)氣體的環(huán)境中,對(duì)煤礦井下的各種安全、生產(chǎn)參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和處理,并將安全、生產(chǎn)參數(shù)及時(shí)傳輸?shù)降孛嬷行恼?。為了提高煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)準(zhǔn)確性、靈敏性、可靠性、穩(wěn)定性和易維護(hù)性,增強(qiáng)煤礦安全保障能力,楊村煤礦對(duì)安全監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行升級(jí)改造。

介紹了膠體泥漿防滅火技術(shù)在撲滅大范圍冒空區(qū)火災(zāi)和抑制上分層終采線漏風(fēng)的應(yīng)用情況?，F(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐證明,該技術(shù)工藝簡(jiǎn)單,簡(jiǎn)便易行,投入少,見效快,治理區(qū)域不易復(fù)燃,在自然發(fā)火礦井中具有推廣價(jià)值

介紹了楊柳煤礦主、副、風(fēng)3個(gè)井筒地面預(yù)注漿施工情況。3個(gè)井筒注漿堵水率均達(dá)到97%以上,取得了理想的效果。

本文結(jié)合楊村煤礦的工程施工特點(diǎn)來(lái)談?wù)剹畲迕旱V凍結(jié)孔施工技術(shù),重點(diǎn)是處理凍結(jié)孔漏壓的新方法,打破在原凍結(jié)管內(nèi)采取套小管的常規(guī)處理方法,采用凍結(jié)孔補(bǔ)孔施工的新方法處理漏壓,提高凍結(jié)孔質(zhì)量要求,消除重大隱患。

大洪溝煤礦副井在+659至+607水平反井施工段,根據(jù)該井筒穿過b10煤層及原有巷道等條件,采用人工保護(hù)盤、單層吊盤和吊桶施工方法進(jìn)行了反井施工

為了客觀分析立井井筒地面預(yù)注漿效果,提出用壓水試驗(yàn)計(jì)算含水層滲透系數(shù)及井筒剩余涌水量的方法,取代常規(guī)的抽水試驗(yàn)法。通過調(diào)節(jié)壓水流量實(shí)現(xiàn)了多級(jí)壓水試驗(yàn),從而更準(zhǔn)確地計(jì)算出含水層滲透系數(shù)及井筒剩余涌水量。

工作面預(yù)注漿技術(shù)在山陽(yáng)煤礦副井井筒 施工中的應(yīng)用 陳理榮陜煤化建設(shè)集團(tuán)山陽(yáng)煤礦，陜西西安，710021； 摘要：山陽(yáng)煤礦回風(fēng)立井井筒掘進(jìn)到214m深時(shí)，工作面開始涌水，涌水量54.8～ 86m3／h，無(wú)法進(jìn)行掘進(jìn)。根據(jù)對(duì)涌水情況和地質(zhì)條件的分析，決定采用工作面 預(yù)注漿技術(shù) 治理涌水。經(jīng)工作面預(yù)注漿，井筒涌水量降到了5m3／h，取得了良好的效果。 關(guān)鍵詞：工作面預(yù)注漿；立井井筒；止?jié){墊 1工程概況 山陽(yáng)煤礦位于陜西省合陽(yáng)縣王村鎮(zhèn)境內(nèi)，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力300mt／a，立井開拓方 式，布置主、副、風(fēng)3個(gè)立井井筒。采用普通法施工。風(fēng)井井筒掘進(jìn)到214m深時(shí)， 工作面開始涌水，涌水量54.8～86m3／h，無(wú)法進(jìn)行掘進(jìn)。根據(jù)涌水情況和地質(zhì) 條件，決定采用工作面預(yù)注漿技術(shù)治理井筒涌水。 2地質(zhì)、水文地質(zhì)概況 風(fēng)井井筒穿過的第四系沖積層厚67．5m，有多層砂、礫石層，含水豐富；基巖

煤礦副井井筒壁后注漿堵水施工方案——四、治水施工方案　　由于該井筒出水量大，出水點(diǎn)不集中，且出水點(diǎn)多且分散。采用對(duì)井壁注漿堵水的治水方案，分兩步進(jìn)行：第一步對(duì)凍結(jié)段的滲漏水以含水層位置結(jié)合實(shí)際情況分段采用夾層注漿堵水…………　　五、施工工...