提高窯口及過渡帶耐火磚壽命的措施

回轉(zhuǎn)窯燒成帶耐火磚的保護 回轉(zhuǎn)窯耐火磚的主要作用是保護窯筒體不受高溫氣體和高溫物料的損害，保證生產(chǎn)的正常進 行。在工業(yè)生產(chǎn)中，燒成帶耐火磚的使用壽命很短，往往導致計劃外停窯檢修，是影響水泥 窯優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗和年運轉(zhuǎn)率的關鍵因素。 一、耐火磚的侵蝕機理 無論是濕法窯，還是新型干法回轉(zhuǎn)窯，在熟料煅燒過程中，由于窯內(nèi)氣體溫度比物料溫 度高得多，窯每旋轉(zhuǎn)一圈，窯襯表面受到周期性的熱沖擊，溫度變化幅度為150～250℃， 在窯襯10～20mm表層范圍內(nèi)產(chǎn)生熱應力。窯襯還承受由于窯的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的磚砌體交替 變化的徑向和軸向機械應力，以及煅燒物料的沖刷磨損。由于同時產(chǎn)生硅酸鹽熔體，在高溫 環(huán)境下很容易與窯襯耐火磚表面相互作用形成初始層，并同時沿耐火磚的孔隙滲入到耐火磚 的內(nèi)部，與耐火磚黏結(jié)在一起，使耐火磚表層10～20mm范圍內(nèi)的化學成分和相組成發(fā)生 變化，降低耐火磚的技

我公司2500t/d熟料水泥生產(chǎn)線于2004年6月投產(chǎn),在其后的一年內(nèi),檢修換磚多達三次,最短的一次是燒成帶磚僅用三個月就出現(xiàn)了紅窯。2005年9月,我們在認真分析總結(jié)后,重新對窯內(nèi)耐火材料作了優(yōu)化配置,并采取了一系列技術措施,這次所

1前言目前已開發(fā)出多種無鉻耐火磚替代主要用于水泥回轉(zhuǎn)窯燒成帶的鎂鉻質(zhì)耐火磚,而且使用實例正在迅速增加。作者曾報道過氧化鎂-尖晶石系無鉻耐火磚的開發(fā)及在實際窯爐的使用情況。本文將介紹新開發(fā)的無鉻耐火磚,該磚用于水泥回轉(zhuǎn)窯熱負荷最大的燒成帶。

1前言近年來,要求減輕水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯耐火材料對環(huán)境的負擔。以前日本水泥窯燒成帶基本使用鎂鉻磚,主要是通過應用鎂尖晶石質(zhì)無鉻磚,在包括燃燒帶的燒成帶全部區(qū)域順利地推進無鉻化。本文介紹水泥回轉(zhuǎn)窯燃燒帶無鉻磚的使用效果和應改善特性之一的低導熱性的研究結(jié)果。

結(jié)合生產(chǎn)實際,論述了提高水泥回轉(zhuǎn)窯耐火磚使用壽命的技術措施。

1前言近年來,水泥回轉(zhuǎn)窯燒成帶用耐火磚正在推行無鉻化。作者目前可提供的燒成帶用無鉻磚有四種:①鎂尖晶石質(zhì)磚;②添加特殊熔渣+氧化鋯的鎂尖晶石質(zhì)磚;③添加氧化鐵的鎂尖晶石質(zhì)磚;④鎂鈣鋯質(zhì)磚。鎂尖晶石質(zhì)磚具有良好的涂層附著性、耐熔損性、抗結(jié)構(gòu)剝落性和應力緩解性。除一部分操作條件嚴格的窯外,可以在燒成帶全部區(qū)域使用,所以使用實績在擴大。另一方面,隨著使用量的增多,由于厚的剝落和熔損而造成損毀速度加快,也引起了人們的關注。

回轉(zhuǎn)窯耐火磚的主要作用是保護窯簡體不受高溫氣體和高溫物料的損害,保證生產(chǎn)的正常進行。在工業(yè)生產(chǎn)中,燒成帶耐火磚的使用壽命很短,往往導致計劃外停窯檢修,是影響水泥窯優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗和年運轉(zhuǎn)率的關鍵因素。

隔熱耐火復合磚在回轉(zhuǎn)窯上的應用

新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯過渡帶耐火材料是整個窯襯選型配套中最難解決的部位。眾所周知,國內(nèi)耐火材料市場較亂,雖然廠家有質(zhì)保,但一旦耐材質(zhì)量波動,對回轉(zhuǎn)窯廠造成的生產(chǎn)損失是巨大的。我公司2000t/d和2500t/d回轉(zhuǎn)窯高溫過渡帶曾使用過普通鎂鉻磚,直接結(jié)合鎂鉻磚,特種磷酸鹽磚,抗剝落耐磨磚和硅莫磚。通過幾年對該部位耐材不斷的加深認識,創(chuàng)造性的探索出一條預分解窯廠家現(xiàn)場檢測過渡帶耐火磚質(zhì)量,保證耐火磚使用壽命的方法。

1磨損情況我廠回轉(zhuǎn)窯規(guī)格為polysiusφ5.6m×87.0m,設計產(chǎn)量7200t/d熟料,現(xiàn)—般維持在7300t/d熟料以上運轉(zhuǎn),窯內(nèi)各部位耐火磚配置示意圖見圖1,窯內(nèi)耐火磚月平均磨損量曲線圖見圖2。從圖2曲線中很容易看出磨損量比較大的部位為:輪帶部位;14.0-16.0m之間;22.0-41.0m之間。

回轉(zhuǎn)窯內(nèi)耐火磚砌筑資料講解

(優(yōu)選)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)耐火磚砌筑

主要分析了回轉(zhuǎn)窯襯體耐火磚容易損壞的原因,并提出了改進措施。

熟料燒成是水泥生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié),影響著水泥熟料產(chǎn)量、質(zhì)量、各項消耗,及水泥制造成本,最終影響企業(yè)的經(jīng)濟效益。而回轉(zhuǎn)窯是熟料燒成的主要熱工設備,因此很有必要對回轉(zhuǎn)窯冷端耐火磚損壞

耐火磚 耐火磚一般分為兩種，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料：也叫澆注 料，是由多種骨料或集料和一種或多種粘和劑組成的混合粉狀顆料，使用時必須和一種或多 種液體配合攪拌均勻，具有較強的流動性。定型耐火材料：一般制耐火磚，其形狀有標準規(guī) 則，也可以根據(jù)需要筑切時臨時加工。 1耐火黏土 耐火黏土產(chǎn)品有多種形式，其基本質(zhì)量要求是氧化鋁高于38%（通常為42-47%）以及 低鐵低堿金屬含量。這些產(chǎn)品可不煅燒或經(jīng)煅燒，并包括高性能煅燒產(chǎn)品如莫來石。 耐火黏土（refractoryclays）用于定形（shaped）和不定形（整體成形——monolithic) 耐火材料的生產(chǎn)。磚（brick）產(chǎn)品包括耐火黏土磚（fireclaybricks），如高爐阻隔磚（checker bricks）和高氧化鋁磚（highaluminabric

在檢修氧化鋁回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯時發(fā)現(xiàn),回轉(zhuǎn)窯耐火磚內(nèi)襯的損壞,在不同區(qū)域有不同的表現(xiàn)形式。其中一種損壞形式是各個環(huán)縫處的耐火磚的爆磚、損壞等。因此,對環(huán)縫處的耐火內(nèi)襯的爆磚、損壞的主要原因進行了分析,并對耐火磚砌

我公司1號窯2500t／d生產(chǎn)線自2003年9月投產(chǎn)運行以來，窯磚使用壽命一直達不到預定周期，2-18m處耐火磚更換周期一般在六七個月左右，最短四五個月，嚴重影響了生產(chǎn)成本的控制。2011年通過采取一系列措施，自2011年3月12日更換窯磚運行至2012年3月，燒成帶耐火磚使用將近12個月，效果較好。1調(diào)整燃燒器和更換耐火磚

我公司5000t/d生產(chǎn)線于2011年12月點火,2013年8月10日發(fā)生了一起因1.4m處窯磚燒損導致的紅窯事故,停窯時間達58.2h。1事故現(xiàn)象8月初窯系統(tǒng)運行基本正常,入窯生料成分及煤質(zhì)也基本穩(wěn)定,但0~2.0m處窯筒體的溫度不穩(wěn)定,時高時低,在采取調(diào)整燃燒器位置、內(nèi)外風比例和慢窯速等措施后,仍然無法穩(wěn)定其溫度。8月10日15:20,中控室窯筒體掃描儀顯示1.4m處筒體溫度從340℃快速上升至480℃,現(xiàn)場用測溫槍測量溫度為540℃,

回轉(zhuǎn)窯是建筑工程中非常重要的一個設備,其好壞直接影響到建筑原材料的煅煉質(zhì)量。耐火磚是回轉(zhuǎn)窯中的重要設施,其在原材料的鍛煉中起到非常重要的保護作用。該文以規(guī)格為φ4m×60m的回轉(zhuǎn)窯為例進行研究,介紹了其內(nèi)耐火磚的配置情況以及砌筑的標準,并且對烘窯和掛窯皮這兩個重要的步驟進行了研究。

1磨損情況 我廠回轉(zhuǎn)窯規(guī)格為polysiusφ5.6m×87.0m,設計產(chǎn)量7200t/d熟料,現(xiàn)一般維持在7300t/d熟料以上運轉(zhuǎn),窯內(nèi)各部位耐火磚配置示意圖見圖1,窯內(nèi)耐火磚月平均磨損量曲線圖見圖2.從圖2曲線中很容易看出磨損量比較大的部位為:輪帶部位;14.0～16.0m之間;22.0～41.0m之間.

我公司1號窯2500t/d生產(chǎn)線自2003年9月投產(chǎn)運行以來,窯磚使用壽命一直達不到預定周期,2～18m處耐火磚更換周期一般在六七個月左右,最短四五個月,嚴重影響了生產(chǎn)成本的控制。2011年通過采取一系列措施,自2011年3月12日更換窯磚運行至2012年3月,燒成帶耐火磚使用將近12個月,效果較好。