長甸水電站改造工程為引水式水電站,引水壓力鋼管內(nèi)徑為6.0m,分為明鋼管和埋藏式鋼管兩部分,根據(jù)內(nèi)壓應(yīng)力計算和抗外壓穩(wěn)定分析計算,確定埋管段鋼管壁厚為18mm。

在對比水電站埋藏式壓力鋼管的受力分析方法的基礎(chǔ)上,分別用一實(shí)際工程作為算例進(jìn)行內(nèi)水和外水作用下的受力分析,并與按規(guī)范方法所得的結(jié)果進(jìn)行對比,表明本文的方法可行,可全面地分析埋藏式壓力鋼管分別在內(nèi)水和外水作用下的工作特性。

云南芒牙河一級水電站是一個徑流式高水頭電站,壓力鋼管道采用明管和埋管相結(jié)合布置形式。對埋管段結(jié)構(gòu)分析,根據(jù)規(guī)范解析法的計算結(jié)果,并參照類似工程設(shè)計經(jīng)驗(yàn),采用有限元計算方法對埋管段進(jìn)行優(yōu)化分析,確定鋼管壁厚和抗外壓穩(wěn)定的加勁措施。

格曲二級水電站最大水頭近400m,發(fā)電引水隧洞的斜井段和下平段采用埋藏式壓力鋼管,不同管道設(shè)計方案對發(fā)電引水隧洞具有不同影響。通過分析不同管壁厚度設(shè)計產(chǎn)生的結(jié)果,對水電站高水頭埋藏式壓力鋼管設(shè)計方案進(jìn)行比選。經(jīng)計算,按明管設(shè)計比較安全,施工速度快,但偏于保守,鋼材用量大;按埋管設(shè)加勁環(huán)設(shè)計鋼材總量小,但施工難度大,影響混凝土澆筑和接縫灌漿的密實(shí)性,不易保證施工質(zhì)量;按埋管不設(shè)加勁環(huán)設(shè)計鋼管用量介于兩者之間,且施工難度低,速度快,可保證混凝土澆筑和接縫灌漿的施工質(zhì)量。故推薦采用埋管不設(shè)加勁環(huán)設(shè)計。

基于緬甸dapein(ⅰ)水電站的工程規(guī)模和特點(diǎn),研究了埋藏式鋼岔管的布置設(shè)計,使其結(jié)構(gòu)布置安全、合理、經(jīng)濟(jì),滿足運(yùn)行要求。

田灣河流域金窩水電站壓力鋼管中斜段混凝土回填工程施工受外部條件限制,具有施工工期緊、施工難度大等特點(diǎn)。對壓力鋼管中斜段混凝土回填的實(shí)施施工方案進(jìn)行了介紹,供同行參考。

針對水電站壓力鋼管的抗外壓穩(wěn)定問題,提出了半解析有限元法。該方法具有計算量小、計算精度高、收斂速度快等優(yōu)點(diǎn)。采用半解析有限元法對九甸峽水電站埋藏式壓力鋼管進(jìn)行了外壓穩(wěn)定性計算,并將計算結(jié)果與米賽斯法、文敦白法和賴-范法的計算結(jié)果進(jìn)行了比較分析。研究表明,半解析有限元法考慮加勁環(huán)嵌固作用比考慮加勁環(huán)簡支作用的計算結(jié)果大,而與米賽斯法、文敦白法結(jié)果相近。在實(shí)際施工中,應(yīng)采取有效施工工藝,使加勁環(huán)對鋼管的約束更接近于嵌固作用,從而提高壓力鋼管抗外壓穩(wěn)定性。

介紹了某工程施工中的主要技術(shù)措施,指出了施工中應(yīng)注意的問題。

結(jié)合某高水頭水電站工程的實(shí)際,采用了一種考慮初始縫隙的埋藏式鋼岔管有限元分析方法,即將圍巖簡化為在有限元節(jié)點(diǎn)上施加純壓縮彈性抗力的模型,對鋼岔管與圍巖聯(lián)合承載結(jié)構(gòu)進(jìn)行了有限元計算和分析,計算結(jié)果表明,圍巖對鋼岔管應(yīng)力的影響和減小鋼板厚度的效果十分顯著。

采用三維有限元方法對石門坎水電站鋼岔管結(jié)構(gòu)體形進(jìn)行優(yōu)化,考慮施工中的不確定因素,就總縫隙寬和圍巖彈性抗力進(jìn)行了敏感性分析。結(jié)果表明:在一定的平面布置條件下,岔管管殼應(yīng)力集中的程度取決于管殼母線間的轉(zhuǎn)折角大小;縫隙大小對埋藏式岔管的應(yīng)力分布影響較為敏感,縫隙越小,圍巖分擔(dān)作用越明顯;圍巖對岔管的應(yīng)力大小及分布影響顯著。

四川西里水電站廠房后邊坡壓力管道為洪積堆積體土質(zhì)陡坡,該邊坡成功地采用沉井支護(hù)方式,確保了邊坡的穩(wěn)定和安全,為類似工程施工提供借鑒和成功經(jīng)驗(yàn)。

潤海水電站引水隧洞壓力鋼管管底混凝土拔管回填灌漿工藝——潤海水電站引水隧洞壓力鋼管管底混凝土拔管回填灌漿采用塑料拔管工藝進(jìn)行施工，避免了在鋼管壁上開孔。減少了對壓力鋼管結(jié)構(gòu)的破壞。此項(xiàng)工藝對水利水電工程各種鋼管底部的混凝土回填灌漿有一定的參考...

引水鋼岔管設(shè)計 岔管壁厚度按下面二式的最大值擬定 r—該節(jié)鋼管最大內(nèi)半徑（m）； k1—系數(shù)，k1=1.0~1.1； c—銹蝕系數(shù)，c=1~2mm [σ]1、[σ]2—材料用于岔管時的容許應(yīng)力（pa），此處鋼材為a3鋼，（見表13-1，340page，《手冊》）； a—該節(jié)鋼管半錐頂角（度）； φ—焊縫系數(shù)； k2—邊緣應(yīng)力集中系數(shù)，（見圖13-13，page357，《手冊》）； 《引水系統(tǒng)施工圖（安順關(guān)腳水電站工程）》 一、鋼岔管管壁厚度δ（mm）的擬定 1、按鋼管極限強(qiáng)度設(shè)計管壁厚度 式中:p—設(shè)計內(nèi)水壓力（n/m2），p=10*1000*h，h=▽h+h1=h1（1+64%），▽h——水擊水頭； h1——作用水頭

本文介紹西里水電站埋藏式壓力管道施工過程中,采取沉井施工技術(shù)進(jìn)行施工,確保了工程安全和施工安全。

以壓力鋼管內(nèi)水頭損失所形成的電能損失價值與鋼管費(fèi)用之和最小為優(yōu)化準(zhǔn)則，推導(dǎo)出壓力鋼管多種分段方式下的直徑計算公式，通過經(jīng)濟(jì)技術(shù)比較，確定最優(yōu)管徑與分段方案．采用本文方法進(jìn)行壓力鋼管設(shè)計，具有速度快、結(jié)果明確等特點(diǎn)．可廣泛適用于各種水頭壓力鋼管的直徑與分段方式的確定．

1概況我單位于1994年6至8月為廣東省陽山縣秤架一級水電站制作3920kpa壓力鋼管。材料為16mnr,規(guī)格有:d外1544×22(48m,直縫)、d外1390×20(134m)、d外1398×24(27m)、d外1044×22(8m)。

水電站壓力鋼管-8介紹

介紹巖灘水電站擴(kuò)建工程在超大直徑壓力鋼管進(jìn)行\(zhòng)"立式\"運(yùn)輸時,如何固定超大直徑壓力鋼管,防止壓力鋼管圓形失圓的施工流程與操作要點(diǎn),以求平穩(wěn)、安全、高效地運(yùn)輸至安裝部位卸車。并分析探討了運(yùn)輸過程中的質(zhì)量控制及其安全措施。

新西蘭馬賴泰１號電站甩負(fù)荷后及充水期閘，ｇ１號機(jī)組的壓力鋼管發(fā)生了顯著的共振。試驗(yàn)與阻抗分析表明，共振模式是二次諧波共振，壓力節(jié)在鋼管中點(diǎn)，封閉的兩端即進(jìn)水閘門和水輪機(jī)導(dǎo)葉處的壓力相位相反。已查明進(jìn)水閘門的止水是共振的自激源。本文論述了為找出共振狀態(tài)及消除激勵所進(jìn)行的研究和試驗(yàn)

水電站壓力鋼管的制作 一、概述 江蘇宜興抽水蓄能電站位于宜興市西南郊銅官山區(qū)，裝機(jī)容 量為1000mw（4×250mw），壓力鋼管主要布置在輸水系統(tǒng)，輸 水系統(tǒng)由上游引水系統(tǒng)和下游尾水系統(tǒng)組成，引水系統(tǒng)為二洞四 機(jī)布置，由上平洞，上豎井、中平洞、下豎井、下平洞、岔管、 高壓支管組成，全部采用鋼管襯砌；尾水系統(tǒng)采用兩機(jī)合一洞的 布置形式，一部分為鋼管襯砌，一部分混凝土襯砌。壓力鋼管總 量為13000t，管材分為16mnr和600mpa級高強(qiáng)鋼2種，管徑 為φ6.0、φ5.6m、φ5.2m、φ4.8m、φ3.4m，管壁厚度為 δ=18mm~60mm不等。 二、主要施工技術(shù) 壓力鋼管從原材料堆放儲存到鋼管管節(jié)成品出廠的制作工 作均在工地現(xiàn)場鋼管加工廠進(jìn)行。其工作內(nèi)容主要包括：材料驗(yàn) 收保管、鋼管加工制作、加勁環(huán)的制作、無損檢測等工作。具體 制作工藝流程如下： 施工準(zhǔn)備→

五強(qiáng)溪水電站壓力鋼管的施工

馬其頓科佳水電站引水發(fā)電洞壓力鋼管,鋼管直徑φ5m,鋼管長度385m,鋼管內(nèi)壁防腐面積6044.5m2。本文主要介紹了壓力鋼管在安裝完畢,洞內(nèi)比較潮濕的情況下整體防腐工藝,為今后同類型施工情況積累經(jīng)驗(yàn)。