超聲波探傷記錄——《建筑工程資料管理規(guī)程》dbj01-51-2003用表

超聲波探傷原理及應(yīng)用

第一章超聲波探傷的物理基礎(chǔ) 第一節(jié)波的一般概念 １.波 介質(zhì)的一切質(zhì)點(diǎn)，是以彈性力互相聯(lián)系著的，某質(zhì)點(diǎn)在介質(zhì)內(nèi)振動(dòng)，能激 起周?chē)馁|(zhì)點(diǎn)振動(dòng)。振動(dòng)是一種很普遍的運(yùn)動(dòng)形式，物體在一定位置附近作周 期性的往復(fù)運(yùn)動(dòng)叫作機(jī)械振動(dòng)。例如：鐘擺的來(lái)回?cái)[動(dòng)，活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)都是 機(jī)械振動(dòng)。 振動(dòng)在彈性介質(zhì)內(nèi)的傳播過(guò)程稱(chēng)為波動(dòng)，簡(jiǎn)稱(chēng)“波”。（有機(jī)械波和電磁波） 波是傳遞能量的一種方式，波在傳播振動(dòng)的同時(shí)，也將波源的能量傳播出 去，即產(chǎn)生新的波源。例如：超聲波探傷就是將探頭晶片（波源）振動(dòng)的能量 傳遞到鋼材中去。 產(chǎn)生波動(dòng)，必須有振源及可傳播能量的彈性介質(zhì)。 2.聲波 聲波是一種機(jī)械波，可在氣體、液體、固體中傳播；根據(jù)頻率不同，它可 分為次聲波、可聞波、超聲波和特超聲波。 (1).次聲波.頻率 (f)低于２０ｈｚ ／秒叫作次聲波。 (2).聲波.頻率 (f)大于2

第四節(jié)管材超聲波探傷 一、管材加工及常見(jiàn)缺陷 管材種類(lèi)很多，據(jù)管徑不同分為小口徑管和大口徑管，據(jù)加工方法不同 分為無(wú)縫鋼管和焊接管。 無(wú)縫鋼管是通過(guò)穿孔法和高速擠壓法得到的，穿孔法是用穿孔機(jī)穿孔。 并同時(shí)用軋輥滾 軋，最后用心棒軋管機(jī)定徑壓延平整成型。高速擠壓法是在擠壓機(jī)中直接擠壓成 形，這中方法加工的管材尺寸精度高。 焊接管是先將板材卷成管形，然后用電阻焊或埋弧自動(dòng)焊加工成型。一般大口徑 管多用這種方法加工。對(duì)于厚壁大口徑管也可由鋼錠經(jīng)鍛造、軋制等工藝加工而 成。 管材中常見(jiàn)缺陷與加工方法有關(guān)。無(wú)縫鋼管中常見(jiàn)缺陷有裂紋、折迭、 夾層等。焊接管中常見(jiàn)缺陷與焊縫類(lèi)似，一般為裂紋、氣孔、夾渣、未焊透等．鍛 軋管常見(jiàn)缺陷與鍛件類(lèi)似，一般為裂紋、白點(diǎn)、重皮等。 用于高溫、高壓的管材及其它特殊用途的重要管材都必須進(jìn)行超聲波探 傷。 據(jù)管材不同，分為鋼管、銅管和鋁管等。下面以鋼管為例來(lái)

超聲波探傷檢測(cè)規(guī)范 一．目的 對(duì)回轉(zhuǎn)支承產(chǎn)品配套使用的毛坯內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行超聲波探傷檢測(cè)，以確保產(chǎn) 品質(zhì)量。 二．范圍 所有進(jìn)廠回轉(zhuǎn)支承毛坯（包括50mn和42crmo材料） 三．檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法依據(jù)gb/t6402-2008≤鋼鍛件超聲檢測(cè)方法≥的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，標(biāo)準(zhǔn) gb/t6402-2008適用于脈沖反射式超聲波檢驗(yàn)法對(duì)厚度或直徑大于100mm的碳鋼 及低合金鋼一般鍛件的超聲波檢測(cè)。 四．檢測(cè)條件及探傷方法 （1）環(huán)形毛坯鍛件接觸法檢驗(yàn)時(shí)，一般在粗加工完成后，鍛件表面粗糙度ra 值應(yīng)小于3.2um，表面應(yīng)平整，無(wú)影響聲耦合的氧化皮，贓物等附著物， 并滿(mǎn)足檢驗(yàn)要求； （2）在探頭與檢測(cè)面之間，應(yīng)使用合適的耦合劑； （3）根據(jù)鍛件加工工藝，環(huán)形毛坯主要探測(cè)面為外圓百分之百檢測(cè)，輔助探 測(cè)為上下端面； （4）掃查方式為手工掃查，探頭在檢測(cè)面的掃查間距，應(yīng)保證有15％的

超聲波探傷試塊 產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)型號(hào)單位 中華人民共和國(guó) 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) gb11345-89 標(biāo)準(zhǔn)試塊csk-ib塊 對(duì)比試塊rb-1塊 對(duì)比試塊rb-2塊 對(duì)比試塊rb-3塊 中華人民共和國(guó) 專(zhuān)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)試塊 jb/t10063-1999 jb/t10064-1999 標(biāo)準(zhǔn)試塊1#塊 對(duì)比試塊db-h1塊 對(duì)比試塊db-h2塊 對(duì)比試塊db-p塊 對(duì)比試塊db-d1ab塊 對(duì)比試塊db-r塊 對(duì)比試塊db-d2（平底）塊 nen2511 荷蘭試塊v-1（ⅱw1）塊 牛角試塊v-2（ⅱw2）塊 半圓試塊sh-1塊 模擬試塊h-30塊 模擬試塊h-50塊 模擬試塊h-80塊 jb1581-85 靈敏度試塊cs-1塊 靈敏度試塊cs-2塊 中華人民共和國(guó) 電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) dl/t8210-2002

超聲波探傷報(bào)告——《建筑工程資料管理規(guī)程》dbj01-51-2003用表

第四章焊縫超聲波探傷 第三節(jié)焊縫超聲波探傷定位 超聲波探傷定位的方法是利用已知尺寸的試塊(或工件)作為反射體來(lái)調(diào)節(jié)探傷儀的時(shí) 間軸，然后根據(jù)反射波出現(xiàn)在時(shí)間軸上的位置，確定缺陷的位置。 一、斜探頭定位與直探頭定位的區(qū)別 縱波探傷時(shí)定位比較簡(jiǎn)單，如探測(cè)100mm厚的工件，可把底面回波調(diào)在10格，則每 格代表工件中的聲程(或垂直距離)為100/10=10(mm)。(因耦合層極薄，可忽略不計(jì))。探傷 時(shí)，若在6格出現(xiàn)缺陷波，則缺陷離工件表面的距離為6×10=60mm。 橫波探傷時(shí)的定位比較復(fù)雜(見(jiàn)圖5 –7所示)，與縱波探傷相比有三點(diǎn)區(qū)別： ①超聲波射到底面時(shí)無(wú)底面回波 (故時(shí)間軸需在試塊上預(yù)先調(diào)節(jié))； ②有機(jī)玻璃斜楔內(nèi)一段聲程 oo(稱(chēng)斜探頭本體聲程)在中薄板焊縫 探傷定位時(shí)不能忽略，必須加以考慮。 ③超聲波的傳播路線(xiàn)為

２００７年１２月中國(guó)設(shè)備工程 文章編號(hào)：１６７１－０７１１（２００７）１２－００４９－０２ 濟(jì)鋼中厚鋼板廠在線(xiàn)鋼板探傷采用超聲波探傷 檢測(cè)系統(tǒng)。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或用戶(hù)要求，鍋爐與壓力 容器、橋梁、建筑、管線(xiàn)用板等特殊用途的鋼板， 需要進(jìn)行超聲波探傷。隨著對(duì)鋼板產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量、 性能、規(guī)格要求的不斷提高，越來(lái)越多的用戶(hù)要求 對(duì)鋼板進(jìn)行１００％的探傷。 超聲波探傷可分為手動(dòng)和自動(dòng)探傷兩種。手動(dòng) 探傷具有投資低、使用靈活等優(yōu)點(diǎn)，國(guó)內(nèi)中厚鋼板 廠多采用此法。但手動(dòng)探傷存在著探傷時(shí)間長(zhǎng)、生 產(chǎn)效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、占用生產(chǎn)場(chǎng)地多、易造成 漏探和誤探、以及探傷速度慢等缺點(diǎn)。自動(dòng)探傷具 有速度快、效率高、占用生產(chǎn)場(chǎng)地少等明顯優(yōu)點(diǎn)， 采用在線(xiàn)方式則基本上不占用生產(chǎn)場(chǎng)地也不存在鋼 板的重復(fù)搬運(yùn)問(wèn)題。 濟(jì)鋼中厚鋼板廠采用的ｓｏｎｏｔｒｏｔｍ６６鋼板檢測(cè) 器是

介紹超聲波探傷檢測(cè)系統(tǒng)在中厚鋼板生產(chǎn)中的應(yīng)用,闡述了超聲波探傷的原理及系統(tǒng)基本組成。超聲波探傷檢測(cè)系統(tǒng)在鋼板缺陷自動(dòng)檢測(cè)方面有較好的實(shí)用效果。

鋼板超聲波探傷檢驗(yàn)操作規(guī)程 jy/jszx-2010-12 1、范圍： 1．1鋼板超聲波探傷適用于厚度不小于6mm的鍋爐、壓力容器、造 船等用途鋼板的超聲波探傷。 2、被檢鋼板一般要求： 2．1被檢鋼板表面應(yīng)平整光滑、厚度均勻，不應(yīng)有油污和其它污物。 3、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)： 3．1鋼板檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)采用jb/t4730、gb/t2970、a578、en10160等標(biāo) 準(zhǔn)的最新版本作為檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。 4、探傷儀： 4．1應(yīng)采用a型反射式超聲波探傷儀。 4．2所采用的探傷儀性能應(yīng)符合gb/t8651或10061的規(guī)定。 5、對(duì)比試塊： 5．1采用雙晶片直探頭檢測(cè)鋼板時(shí)，采用階梯試塊。5．2采用單晶片直探頭檢測(cè)鋼板時(shí)， 采用平底孔試塊。 6、探頭： 6．1鋼板厚度6～13mm時(shí)，采用雙晶片直探頭，探頭頻率為5mhz。 6．2鋼板厚度13～60mm時(shí)，

試件編號(hào)xx儀器型號(hào)pxut-350c型 缺陷示意圖 試件規(guī)格28×300×500探頭型號(hào)2.5pφ14 板厚28耦合劑機(jī)油 材質(zhì)20#對(duì)比試塊3×φ5 耦合補(bǔ)償4db驗(yàn)收級(jí)別ⅱ 探傷標(biāo)準(zhǔn)nb/t47013-2015 基準(zhǔn)靈敏度3×φ5avg曲線(xiàn) 缺陷記錄 缺陷 序號(hào) s1mms2mml1×l2s㎡ 缺陷波幅 db 評(píng)定級(jí) 別 備注 距離波幅曲線(xiàn) 孔深 波幅 掃查靈敏度3×φ5avg－6db 結(jié)論 ut-0502 l1 l1 l2 l1 l2 s1 s2 1# s1 s2 2# 鋼板超聲波探傷報(bào)告(南通友聯(lián)專(zhuān)用)

超聲波技術(shù)在鋼焊縫探傷中的應(yīng)用 姚雷雷 （中鐵西南科學(xué)研究院工程檢測(cè)中心，四川省成都市西月城街118號(hào)，郵編：610031） (電子信箱：yllaolei@163.com） 摘要本文簡(jiǎn)要介紹了鋼結(jié)構(gòu)焊縫超聲波探傷的準(zhǔn)備工作、探傷工作重點(diǎn)、探傷儀器設(shè)備的校驗(yàn)、探傷工藝、 探傷結(jié)果分級(jí)及探傷報(bào)告的主要內(nèi)容。 關(guān)鍵詞準(zhǔn)備工作；重點(diǎn)；校驗(yàn)；工藝；結(jié)果分級(jí)；報(bào)告內(nèi)容 applicationoftheultrasonicflawdetectionforwelds insteelstructures yaoleilei abstractthispaperbrieflydiscusstheultrasonicflawdetectionforweldsinsteelstructures,mainlyincluding

有表面或近表面缺陷的工件被磁化后，當(dāng)缺陷方向與磁場(chǎng)方向成一定角度時(shí)，由 于缺陷處的磁導(dǎo)率的變化，磁力線(xiàn)逸出工件表面，產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，吸附磁粉形成磁 痕。用磁粉探傷檢驗(yàn)表面裂紋，與超聲探傷和射線(xiàn)探傷比較，其靈敏度高、操作 簡(jiǎn)單、結(jié)果可靠、重復(fù)性好、缺陷容易辨認(rèn)。但這種方法僅適用于檢驗(yàn)鐵磁性材 料的表面和近表面缺陷。 當(dāng)前位置：首頁(yè)>>企業(yè)新聞>>技術(shù)文章>>正文 磁粉探傷的原理 我要打印ie收藏放入公文包我要留言查看留言 來(lái)源：中國(guó)切割機(jī)網(wǎng)|中國(guó)切割設(shè)備網(wǎng)添加人：root添加時(shí)間：2008-9-24 20:10:00 切割設(shè)備網(wǎng)：利用在強(qiáng)磁場(chǎng)中，鐵磁性材料表層缺陷產(chǎn)生的漏磁場(chǎng) 吸附磁粉的現(xiàn)象而進(jìn)行的無(wú)損檢驗(yàn)法，稱(chēng)磁粉探傷。 磁粉探傷原理：首先將被檢焊縫局部充磁，焊縫中便有磁力 線(xiàn)通過(guò)。對(duì)于斷面尺寸相同、內(nèi)部材料均勻的焊縫，磁力線(xiàn)的分布 是均

常見(jiàn)缺陷的波形特征 缺陷名稱(chēng)波形特征典型波形圖 白點(diǎn) 缺陷波為林狀波，波峰清晰，尖銳 有力，傷波出現(xiàn)位置與缺陷分布相對(duì) 應(yīng)，探頭移動(dòng)時(shí)傷波切換，變化不快， 降低探傷靈敏度時(shí)，傷波下降較底波 慢。白點(diǎn)對(duì)底波反射次數(shù)影響較大，底 波1~2次甚至消失。提高靈敏度時(shí)，底 波次數(shù)無(wú)明顯增加。圓周各處探傷波形 均相類(lèi)似。縱向探傷時(shí)，傷波不會(huì)延續(xù) 到鍛坯的端頭。 內(nèi)裂 紋 橫向內(nèi) 裂紋 軸類(lèi)工件中的橫向內(nèi)裂紋直探頭 探傷，聲速平行于裂紋時(shí)，既無(wú)底波又 無(wú)傷波，提高靈敏度后出現(xiàn)一系列小傷 波，當(dāng)探頭從裂紋處移開(kāi)，則底波多次 反射恢復(fù)正常。斜探頭軸向移動(dòng)探傷和 直探頭縱向貫穿入射，都出現(xiàn)典型的裂 紋波形即波形反射強(qiáng)烈，波底較寬，波 峰分枝，成束狀。斜探頭移向裂紋時(shí)傷 波向始波移動(dòng)，反之，向遠(yuǎn)離始波方向 移動(dòng)。 中心鍛 造裂紋 傷波為心部的強(qiáng)脈沖，圓周方向移 動(dòng)探頭時(shí)傷波幅度變化較大，時(shí)強(qiáng)時(shí) 弱，底波

焊縫超聲波探傷缺陷性質(zhì)的判斷 姚志忠 (大震鍋爐工業(yè)(昆山)有限公司,江蘇昆山　215300) 摘　要:闡述了采用a型脈沖反射法超聲波探測(cè)焊縫時(shí),對(duì)缺陷進(jìn)行性質(zhì)判斷的程序和方法。 關(guān)鍵詞:焊縫;超聲波探傷;缺陷定性 中圖分類(lèi)號(hào):tg115.28+5　文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:a　文章編號(hào):167124423(2004)01225204 1　缺陷性質(zhì)判斷的適用范圍 本方法適用于a型脈沖反射法對(duì)焊縫進(jìn)行超 聲檢測(cè)缺陷定性。對(duì)余高磨平的焊縫,焊縫區(qū)域內(nèi)的 各種缺陷均可用本方法進(jìn)行定性,對(duì)有余高的焊縫, 只能對(duì)不包括余高的焊縫區(qū)域內(nèi)的各種缺陷定性。 對(duì)缺陷定性用探頭應(yīng)與規(guī)定的檢測(cè)探頭相同。 2　缺陷性質(zhì)判斷依據(jù) 焊縫超聲檢測(cè)對(duì)缺陷定性依據(jù)為: (1)工件結(jié)構(gòu)與坡口形式; (2)母材與焊材; (3)焊接方法和焊接工藝; (4)缺陷

超聲波探傷的基本原理是什么？ 超聲波探傷儀的種類(lèi)繁多，但在實(shí)際的探傷過(guò)程，脈沖反射式超聲波 探傷儀應(yīng)用的最為廣泛。一般在均勻的材料中，缺陷的存在將造成材料的 不連續(xù)，這種不連續(xù)往往又造成聲阻抗的不一致，由反射定理我們知道， 超聲波在兩種不同聲阻抗的介質(zhì)的交界面上將會(huì)發(fā)生反射，反射回來(lái)的能 量的大小與交界面兩邊介質(zhì)聲阻抗的差異和交界面的取向、大小有關(guān)。脈 沖反射式超聲波探傷儀就是根據(jù)這個(gè)原理設(shè)計(jì)的。 目前便攜式的脈沖反射式超聲波探傷儀大部分是a掃描方式的，所謂a 掃描顯示方式即顯示器的橫坐標(biāo)是超聲波在被檢測(cè)材料中的傳播時(shí)間或者 傳播距離，縱坐標(biāo)是超聲波反射波的幅值。譬如tm260超聲波探傷儀， 在一個(gè)鋼工件中存在一個(gè)缺陷，由于這個(gè)缺陷的存在，造成了缺陷和 鋼材料之間形成了一個(gè)不同介質(zhì)之間的交界面，交界面之間的聲阻抗不同， 當(dāng)發(fā)射的超聲波遇到這個(gè)界面之后，就會(huì)發(fā)生反射,反射回來(lái)的能

本文承接第一部分,主要研究了在實(shí)際超聲波檢測(cè)過(guò)程中如何采用對(duì)比試塊通過(guò)多次反射波法和垂直掃查法對(duì)材料進(jìn)行評(píng)價(jià)的方法。結(jié)合檢測(cè)實(shí)際,給出了實(shí)際檢測(cè)的操作方法和評(píng)價(jià)方法以及相應(yīng)的參考標(biāo)準(zhǔn)波形和典型的缺陷圖形

本文是cuw復(fù)合材料的超聲波探傷研究的第二部分。主要研究了如何利用超聲波探傷法檢測(cè)cuw/cucr(cu)整體觸頭結(jié)合面的方法。對(duì)比選擇了超聲探測(cè)面,分析了cuw/cucr(cu)結(jié)合面探傷特點(diǎn),并著重針對(duì)結(jié)合面氧化缺陷,對(duì)比采用b/s法和采用單獨(dú)比較結(jié)合面反射波法的探傷效果,提出了采用單獨(dú)比較結(jié)合面反射波法對(duì)cuw/cucr(cu)結(jié)合面進(jìn)行探傷的參數(shù),并給出了相應(yīng)的檢測(cè)效果圖

超聲波探傷工藝流程——超聲波探傷工藝流程圖　　編制于2008年。　　[color=blue]歡迎您來(lái)**建筑施工網(wǎng)--建筑人的網(wǎng)上家園[/color]>>>點(diǎn)擊進(jìn)入https://sg.zhulong.com/　　

考號(hào)： 焊縫超聲波探傷報(bào)告 1．試樣編號(hào)：試樣厚度： 2．焊接方法：坡口型式： 3．儀器型號(hào)：pxut-350b+探頭規(guī)格： 4．入射點(diǎn)測(cè)定：（1）（2）（3）平均： 5．k值測(cè)定：（1）（2）（3）平均： 6．時(shí)基掃描線(xiàn)調(diào)整方法與比例： 7．標(biāo)準(zhǔn)試塊：csk-對(duì)比試塊： 8．聲能損失修正：db 9．工件探傷靈敏度：db 10.距離-波幅曲線(xiàn)繪制 距離 mm 波幅 db 距離波幅實(shí)測(cè)值距離---波幅曲線(xiàn)圖 11.缺陷示意圖 12．缺陷記錄 a b a a bb 序 號(hào) 缺陷指示長(zhǎng)度mm波最高點(diǎn) s1s2長(zhǎng)度 缺陷距焊縫中 心距離mm 缺陷距 焊縫表 面深度 mm s3 高于定 量線(xiàn)db 值 波高 區(qū)域 評(píng)定 等級(jí) ab s1---缺陷起始距試板左端頭的距離 s2---缺陷終點(diǎn)距試板左端頭的距離 s3---

焊縫超聲波探傷缺陷分析 摘要：焊縫的缺陷一般是由冶金和焊接技術(shù)兩種原因產(chǎn)生。焊接過(guò)程實(shí)際上 是一個(gè)冶煉和澆鑄，過(guò)程首先利用電能或其他形式的能產(chǎn)生高溫使金屬熔化，形 成熔池，熔融金屬在熔池中經(jīng)過(guò)冶金反應(yīng)冷卻，將兩個(gè)母材牢固結(jié)合在一起。此 過(guò)程產(chǎn)生的各種缺陷，包括裂紋，氣孔，夾渣等，都必須引起足夠重視，要認(rèn)真 分析評(píng)估,本文重點(diǎn)討論了超聲波探傷過(guò)程中的缺陷分析。 關(guān)鍵詞：超聲波缺陷焊縫 anlysisofdefectsonweldingseambyultrasonictest wangjiayi (1，shanghaijiaotonguniversity2，siemensvaimetaltechnology) abstract:normally,thedefectsoccuriedintheweldingseambymeta