12—2) 圓度 圓柱度 短端對(duì)長(zhǎng)端同軸度 表面粗糙度ra 機(jī)床生產(chǎn)率(半自動(dòng)循環(huán)) 短端0．0025mm 長(zhǎng)端0．003mm 短端0．o03mm 長(zhǎng)端0．004ram 0．00jmm 0．32f*m 空研考．麼帆．藝 mg10100／3縮機(jī)曲軸無心磨加 金惠良 率機(jī)床主要用來加工空調(diào)壓縮機(jī)曲軸，唐削方式為切八磨削。f辱f．{d 加-r零件簡(jiǎn)圖?！?機(jī)床主要特點(diǎn) 1．導(dǎo)輪主軸為雙面支承，砂輪主軸和導(dǎo)輪主軸均采用多片短軸瓦動(dòng)壓油膜軸承。 2．導(dǎo)輪的驅(qū)動(dòng)通過直流電機(jī)，并用一對(duì)精密蝸輪副降速，利用可控硅可以進(jìn)行無級(jí)調(diào)速 3．進(jìn)給系統(tǒng)為步進(jìn)電機(jī)一諧波減速器預(yù)緊滾動(dòng)絲杠結(jié)構(gòu)。 4．采用微機(jī)控制機(jī)床的半自動(dòng)循環(huán)，可以預(yù)選進(jìn)給數(shù)值、速度以及各磨削階段的轉(zhuǎn)換。 機(jī)床主要技術(shù)參數(shù) 砂輪規(guī)格 導(dǎo)輪規(guī)格 導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速

利用球磨過程細(xì)化wc粉體顆粒,采用熱壓燒結(jié)的方法制備了具有較高硬度的無粘結(jié)劑wc硬質(zhì)合金.掃描電鏡觀察結(jié)果表明,球磨后wc粉體顆粒明顯變細(xì),經(jīng)熱壓燒結(jié)后形成組織致密的硬質(zhì)合金,樣品的顯微硬度已經(jīng)達(dá)到2294hv;x-射線分析結(jié)果表明,熱壓燒結(jié)過程中,wc沒有發(fā)生氧化脫碳現(xiàn)象.球磨處理使原始wc粉體顆粒積聚了很高的表面能和較大的畸變能,有利于燒結(jié)過程中wc粉末顆粒間冶金結(jié)合的形成.

硬質(zhì)合金

硬質(zhì)合金的研究和應(yīng)用 thestudiesandapplicationsofcementedcarbide 作者：何梓秋機(jī)械類創(chuàng)新實(shí)驗(yàn)班3112010441 內(nèi)容摘要：硬質(zhì)合金由于具有高硬度，高抗壓強(qiáng)度，高熱硬性以及高耐磨性，高 耐腐蝕性，常用于制造切削工具和耐磨零部件。廣泛應(yīng)用于軍工、航天航空、機(jī) 械加工、冶金等領(lǐng)域。本文將通過新型硬質(zhì)合金的研發(fā)和硬質(zhì)合金制造工藝的進(jìn) 步兩條路徑對(duì)硬質(zhì)合金的研究進(jìn)行介紹。再結(jié)合各種硬質(zhì)合金的特性，介紹其具 體的應(yīng)用。 abstract：becausecementedcarbidehashighhardness，highcompressive strength，highabrasiveresistanceandhighcorrosionresistance，itis alwaysused

鋼結(jié)硬質(zhì)合金具有較高的沖擊韌性和抗彎強(qiáng)度,與鎢鈷硬質(zhì)合金比,價(jià)格便宜。幾年來,國(guó)內(nèi)外對(duì)于鋼結(jié)硬質(zhì)合金的研制和應(yīng)用做了大量的工作,并取得了可喜的成果。我們采用株州硬質(zhì)合金廠最新研制的yf一3鋼結(jié)硬質(zhì)合金

鋼結(jié)硬質(zhì)合金在履帶板墊圈沖孔模上的應(yīng)用４７１０３９洛陽市宏建模具及機(jī)械設(shè)計(jì)研究所周海波鋼結(jié)硬質(zhì)合金的研制和發(fā)展在國(guó)內(nèi)經(jīng)歷了較長(zhǎng)時(shí)間，到目前為止它的應(yīng)用仍沒能得到推廣。其主要原因有兩個(gè)方面：首先是由于這種材料毛坯價(jià)格高，而人們又常常只考慮初始費(fèi)用而忽視...

無橫刃硬質(zhì)合金鉆頭的研制

鋼結(jié)硬質(zhì)合金又名鋼基硬質(zhì)合金(以鋼為基體),它是一種新型的高硬度工具材料,它常用于制造刀具、模具或制作耐磨零件。用于制作刀具的鋼結(jié)硬質(zhì)合金,通常高速鋼在體積中的成份占70％,其余為30％的碳化鎢(wc)或30％的碳化鈦(tic),刀具毛坯用粉末冶金法經(jīng)混合壓制成各種圓形、方形棒料后燒結(jié)而成,這種材料的使用性能介于硬質(zhì)合金和高速鋼之間,該材料具有可加工性、可鍛性、可熱處理性,熱處理后變形小,硬度可達(dá)68～71hrc可制造各類切削刀具。

gu:超細(xì)及亞微細(xì)晶合金gu:超細(xì)及亞微細(xì)晶合金gk:鑄鐵.有色金屬和非金屬切削工具 gf:常用耐磨零件,成型模具gd:礦用合金gt:鋼材及黑色金屬切削工具 牌號(hào)舊牌號(hào)其他硬度 gradeequivale ntgrade other%hardness hra±0.5 gu15ufyg8x90.581.593.2 gf25ufyg12x86121.20.893 gu10yg6xk0194693 gu20yg10xk20901092 gu30yg13xk2086.513.590.5 gk02yg4k0296492.5 gk05yg6ak1094692 gk10yg6xk1094691.5 gk20yg6k2094691 gk30yg8k3092890 gk40yg

取心鉆頭 根據(jù)切削齒的種類,取心鉆頭分為硬質(zhì)合金取心鉆頭、金剛石取心鉆頭。 硬質(zhì)合金取心鉆頭 硬質(zhì)合金取心鉆頭是在圓筒狀的空白鉆頭體上鑲焊硬質(zhì)合金切削具。根據(jù)鉆進(jìn)地層選擇 硬質(zhì)合金的規(guī)格型號(hào)(表5-5),并確定在鉆頭上鑲焊的數(shù)量、排列方式、鑲焊角度,使鉆頭有底 出刃、內(nèi)出刃和外出刃,以保證有通水和排粉的間隙鉆進(jìn)黏土層和頁巖地層時(shí)為了加大環(huán)狀 間隙,在空白鉆頭的內(nèi)外側(cè)壁焊上肋骨,在研磨性高的硬地層可以使用針狀硬質(zhì)合金自磨式鉆 頭。 1、空白鉆頭 空白鉆頭由35號(hào)或45號(hào)鋼無縫管車制,常用規(guī)格見圖5-2及表5-21。 2、水囗 鉆頭水口形狀的大小應(yīng)根據(jù)所鉆巖層、鉆頭結(jié)構(gòu)形式等來考慮,一般水口高度為8-15mm, 軟巖層可增至20mm,合金鉆頭的水口形狀示意圖見圖5-3。 3、硬質(zhì)合金的排列和出刃 硬質(zhì)臺(tái)金切削具在鉆頭底唇面的排列形式基本有三種,見圖

wc硬質(zhì)合金的屬性 常用的硬質(zhì)合金以wc為主要成分，根據(jù)是否加入其它碳化物而分為以下幾類： 1、鎢鈷類（wc+co）硬質(zhì)合金（yg） 它由wc和co組成，具有較高的抗彎強(qiáng)度的韌性，導(dǎo)熱性好，但耐熱性和耐磨性較差， 主要用于加工鑄鐵和有色金屬。細(xì)晶粒的yg類硬質(zhì)合金（如yg3x、yg6x），在含鈷 量相同時(shí)，其硬度耐磨性比yg3、yg6高，強(qiáng)度和韌性稍差，適用于加工硬鑄鐵、奧氏 體不銹鋼、耐熱合金、硬青銅等。 2、鎢鈦鈷類（wc+tic+co）硬質(zhì)合金（yt） 由于tic的硬度和熔點(diǎn)均比wc高，所以和yg相比，其硬度、耐磨性、紅硬性增大， 粘結(jié)溫度高，抗氧化能力強(qiáng)，而且在高溫下會(huì)生成tio2,可減少粘結(jié)。但導(dǎo)熱性能較差， 抗彎強(qiáng)度低，所以它適用于加工鋼材等韌性材料。 3、鎢鉭鈷類（wc+tac+co）硬質(zhì)合金（ya） 在

噴砂用的噴砂嘴,目前大多數(shù)工廠都采用鋼制的,少數(shù)工廠采用陶瓷制的。但這兩種噴砂嘴使用壽命一般都較短,很不理想。我廠原是采用t10a鋼制噴砂嘴,經(jīng)下料、車、熱處理、氧化后就可安裝使用。熱處理后的硬度在hrc60～64之間,每件造價(jià)2.4元,使用壽命3～4小時(shí),由于在高速砂流的作用下,內(nèi)孔逐漸磨損變大或成喇叭口而不能

常用的硬質(zhì)合金 ①鎢鈷類硬質(zhì)合金（yg）它由碳化鎢和鈷構(gòu)成。其硬度為 89～91.5hra，耐熱性為800～900℃，主要用于加工鑄鐵、 有色金屬及其合金，以及非金屬材料和含鈦的不銹鋼等工件 材料。常用的牌號(hào)有yg3、yg6、yg8等，g后面的數(shù)字為co 的百分含量。硬質(zhì)合金中含鈷量越多，韌性越好，適合于 粗加工，含鈷量少者用于精加工。 ②鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金（yt）它是由碳化鎢、碳化鈦和鈷 構(gòu)成，其硬度為89.5～92.5hra，耐熱性為900～1000℃。 常用的牌號(hào)有yt5、yt14、yt15、yt30，t后面的數(shù)字為tic 的百分含量。當(dāng)tic的含量較多、co的含量較少時(shí)，硬度和 耐磨性提高，但抗彎強(qiáng)度有所下降。主要用于加工塑性材 料，(如a3鋼、20號(hào)鋼、45號(hào)鋼等)但它不適合加工含ti 元素的不銹鋼，因?yàn)閮烧叩膖i

硬質(zhì)合金基礎(chǔ)知識(shí)

采用膏劑滲硼劑,對(duì)三種wc含量不同的鋼結(jié)硬質(zhì)合金進(jìn)行了滲硼處理。對(duì)這類材料的滲硼工藝,所獲滲硼層的組織及相結(jié)構(gòu)、硬度分布及試樣在滲硼前后的尺寸變化進(jìn)行了研究。結(jié)果表明:進(jìn)行膏劑滲硼后,這類合金的表面可獲得高硬度feb+fe2b的致密滲硼層,而且試樣的尺寸變化甚微。

通過對(duì)dt合金各相的成份、形貌、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的觀罕及熱處理工藝對(duì)其影響的分析,揭示出該合金的顯微特征,并就進(jìn)一步提高合金性能從理論上進(jìn)行了初步探討。碳化鎢相與基體相在加熱到高溫時(shí)發(fā)生相互溶解和擴(kuò)散。各元素的分布有一定的規(guī)律。擴(kuò)散的結(jié)果強(qiáng)化了兩相的結(jié)合。碳化鎢相存在溶解、析出和長(zhǎng)大傾向不同的兩種顆粒,它們的形貌和成份均不同,一種是w向基體擴(kuò)散較多、外形已明顯“球化”的顆粒;另一種是w向基體擴(kuò)散較少,外形尚未明顯“球化”的顆粒。通過比較認(rèn)為:若能使合金中碳化鎢相顆粒實(shí)現(xiàn)“球化,”可能有利于提高性能。固溶有其他元素的碳化鎢相仍保持wc的結(jié)構(gòu)類型,但晶格常數(shù)大于wc,而且隨回火溫度提高,晶格常數(shù)a和c減小。

我廠于1980年用山東省機(jī)械設(shè)計(jì)研究院研制的gw30鋼結(jié)硬質(zhì)合金新材料制造螺紋搓絲板。經(jīng)多年使用獲得較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果,使用壽命比原來用的cr12鋼搓絲板提高七倍,被加工工件的螺紋半角粗糙度提高到ra1.6(6)以上?，F(xiàn)將螺紋搓絲板的制造工藝和使用效果簡(jiǎn)介如下:一、搓絲板的制造工藝

近兩年來研制成功的新一代高效、低耗片齒復(fù)合釬頭(中國(guó)專利號(hào):96203053.8)和片齒復(fù)合整釬(中國(guó)專利號(hào):96203054.6),開始批量投入市場(chǎng)使用,該系列釬具克服了片狀和球齒釬具的缺陷,具有片狀和球齒釬具的綜合優(yōu)勢(shì)。本文介紹其研制背景、設(shè)計(jì)思路和使用效果。

采用1700°c、20mpa熱壓工藝,制備wc-6moxc-0.47cr3c2-0.28vc無金屬粘結(jié)相硬質(zhì)合金。采用x射線衍射技術(shù)分析合金的物相成分,采用掃描電鏡與能譜儀對(duì)合金的微觀組織結(jié)構(gòu)特征進(jìn)行分析。結(jié)果表明,在高溫、高壓固相燒結(jié)過程中,發(fā)生了wc中的w原子向moxc中的大量固溶以及moxc中的mo原子向wc中的反向固溶,導(dǎo)致含mo的wc基固溶體與含w的mo2c基固溶體的形成。w、mo原子之間的溶解-析出行為不存在明顯的各向異性,沒有導(dǎo)致合金晶粒的顯著長(zhǎng)大。并討論了合金的固相燒結(jié)致密化機(jī)制。

近年來,隨著產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高和生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大,我廠對(duì)變壓器鐵芯的縱剪加工和邊柱片、中柱片的沖裁(硅鋼片厚度均為0.35mm),以北京粉末冶金研究所研制生產(chǎn)的dt大負(fù)荷碳化鎢鋼結(jié)硬質(zhì)合金(簡(jiǎn)稱dt合金)刀片分別取代原用的cr12、高速鋼、cr12mov刀片,使刀片壽命幾倍、幾十倍的提高,獲得了明顯的效益,使用情況見表1和表2。

英國(guó)industrialdynamics公司設(shè)計(jì)制造了一臺(tái)兩工位的專用磨床(圖1),用于磨制小型整體硬質(zhì)合金麻花鉆毛坯的溝槽和刃帶,加工的鉆頭規(guī)格范圍為直徑0.3～8毫米、長(zhǎng)30～50毫米,工作部最大長(zhǎng)度為30毫米左右。目前在該磨床上加工的最短

本文通過對(duì)礦山釬片行業(yè)結(jié)構(gòu)、株硬集團(tuán)礦山釬片內(nèi)部戰(zhàn)略條件等分析,得出株硬集團(tuán)礦山釬片業(yè)務(wù)的戰(zhàn)略態(tài)勢(shì),并通過swot分析對(duì)其進(jìn)行戰(zhàn)略選擇,最終給出株硬集團(tuán)提升贏利能力的一些建議。