運用流場計算軟件fluent,對軸流泵葉輪內(nèi)氣液兩相三維流場進行了數(shù)值計算,分析了水氣混合工況下的流動參數(shù)分布特點。通過對葉輪流道內(nèi)的靜壓分布及含氣率分布的分析,揭示了氣泡在葉輪流道中的分布特征。研究發(fā)現(xiàn),在不改變?nèi)~片安裝角的情況下,隨著流量的增加,沖角發(fā)生變化,導(dǎo)致氣泡聚積現(xiàn)象從葉片的背面移到葉片工作面。此外,在葉片背面靠近輪轂處和葉片背面的輪緣處易發(fā)生氣泡的聚積。

為克服傳統(tǒng)取樣式多相流量測量方法取樣口易堵塞的缺點,提出了通過管壁取樣測量氣液兩相流體流量的新方法.管壁四周均勻布置4個直徑為2.5mm的取樣孔,并在上游采用旋流葉片將來流整改成液膜厚度均勻分布的環(huán)狀流型,從而增強了取樣的代表性.分析表明,取樣流體中的液相質(zhì)量流量與主流體液相質(zhì)量流量的比值主要取決于取樣孔的數(shù)目和大小,而取樣流體中的氣相質(zhì)量流量與主流體氣相質(zhì)量流量的比值則與主管路液相流量有關(guān).在管徑為0.04m的氣液兩相流實驗回路進行的實驗表明,在實驗范圍內(nèi)液相取樣比為0.049,基本不受主管氣液相流量波動的影響,能夠在寬廣的流動范圍內(nèi)維持恒定.液相流量最大測量誤差為6.8%,氣相流量最大測量誤差為8.9%.

為了獲得管道充氣排液過程的兩相流動狀態(tài),采用vof模型對管道充氣排液工況進行了數(shù)值模擬研究。模型考慮了液體表面張力、壁面粘附力,流體粘度,管壁粗糙度以及氣體可壓縮性效應(yīng),并采用結(jié)構(gòu)化網(wǎng)格和自適應(yīng)網(wǎng)格加密技術(shù),對兩相界面進行了跟蹤,觀察了這一工況下的氣液兩相混合及界面變化過程,分析了充氣過程中不同時刻的管道內(nèi)壓力分布、氣相體積分數(shù)、管流摩阻和能量交換情況,得到了這一工況下氣液兩相的流動特征。模擬結(jié)果也表明,在進行適當(dāng)?shù)木W(wǎng)格劃分和參數(shù)設(shè)置,vof模型可以用于非自由表面的有壓流動的數(shù)值模擬。

文章采用cfd軟件,利用vof氣液兩相流動模型,滑移網(wǎng)格技術(shù)和二階精度迎風(fēng)格式數(shù)值研究了水環(huán)真空泵的泵殼內(nèi)的三維兩相流動特性。文中給出了計算結(jié)果的三維兩相分界面,速度矢量和靜壓等值線分布的分析,結(jié)果與經(jīng)典理論分析結(jié)論一致,驗證了本文數(shù)值計算方法的可靠性。本文工作為理解和掌握水環(huán)真空泵內(nèi)部真實流動特性和提高水環(huán)真空泵的效率提供理論依據(jù)和數(shù)據(jù)參考。

采用雷諾時均n-s方程和rngk-ε湍流模型,使用多相流模型中的混合物模型,通過商用軟件fluent,對自吸時旋流自吸泵內(nèi)氣液兩相流場作了數(shù)值模擬.在對蝸殼流道和葉輪流道進行網(wǎng)格劃分時,尺寸扭曲率為0.78.根據(jù)模擬結(jié)果,將泵內(nèi)兩相流場的靜壓分布,與單液相時的靜壓分布作了對比,并比較了葉輪內(nèi)氣相與液相相對速度的分布情況.另外,對含氣率的分布情況作了分析.結(jié)果表明,自吸時氣液兩相狀態(tài)下的靜壓稍小于單液相狀態(tài)下的靜壓;泵內(nèi)的主要流動是液相通過相間作用夾帶氣相的流動,液相速度略大于氣相速度;靠近泵出口的兩個葉道內(nèi),有氣相的積聚,含氣率較高.

設(shè)計了一種新型多圈環(huán)形管用于氣液兩相流參數(shù)的測量,對環(huán)形管上升段水平方向內(nèi)外側(cè)差壓波動信號進行了分析,采用無因次分析方法獲得與差壓波動信號均方根相關(guān)的特征量,建立了此特征量與容積含氣率的關(guān)系模型,并在此基礎(chǔ)上進行了實驗.實驗結(jié)果表明與差壓波動信號均方根有關(guān)的特征量和容積含氣率存在一定的關(guān)系,在考慮到氣體密度的影響之后,引入氣體密度對關(guān)系模型進行修正,建立了差壓波動信號均方根和容積含氣率量綱1的線性關(guān)系模型.在容積含氣率小于0.65時,氣液兩相流的容積含氣率測量誤差小于5%,為氣液兩相流的容積含氣率測量提供了一種方法.

采用mixture多相流模型、realizable湍流模型與simplec算法,應(yīng)用cfd軟件fluent對內(nèi)混式自吸泵自吸過程的氣液兩相流進行了數(shù)值模擬。通過分析不同含氣率條件下流場的壓力分布、速度分布、氣相分布,探討了氣液兩相介質(zhì)在泵內(nèi)的運動情況,一定程度上揭示了內(nèi)混式自吸泵自吸過程的內(nèi)部流場變化規(guī)律,為自吸泵的設(shè)計提供更多的參考依據(jù)。

以空氣、水為工質(zhì),對進口和出口水平管內(nèi)氣液兩相流流過閘閥的局部阻力特性進行了研究。管內(nèi)直徑38mm、閥門通徑40mm。根據(jù)實驗結(jié)果,總結(jié)出了空氣和水兩相流體流過閘閥時的局部阻力變化規(guī)律,并與前人的結(jié)果進行比較,提出了閘閥局部阻力修正系數(shù),計算值和實驗符合良好。

流型是兩相流中非常重要的流動參量,不同流型下的兩相流流動特性及傳熱傳質(zhì)性能有很大不同。流型也嚴重影響著兩相流參數(shù)測量的準確性。利用新近研制的兩相流電導(dǎo)傳感器,在垂直上升氣液兩相流管中采集了不同流型下的電導(dǎo)波動信號,采用wigner-ville分布(wvd)在時頻域內(nèi)處理了電導(dǎo)波動信號,觀察到了wvd特征與流型之間的關(guān)系,取得了較好的氣液兩相流流型辨識效果。

對球形顆粒填充通道內(nèi)的空氣-水豎直向上兩相流動流型進行了可視化實驗研究。實驗段填充球直徑分別為3、5和8mm,氣相表觀流速為0.005～1.172m/s;液相表觀流速為0.004～0.093m/s。實驗觀察得到4種典型流型:泡狀流、串狀流、液柱脈沖流和乳沫脈沖流,并繪制出流型圖,其中脈沖流占據(jù)較大區(qū)域。通過與常規(guī)通道流型圖對比發(fā)現(xiàn):由于填充顆粒的影響,球床通道泡狀流區(qū)域較常規(guī)通道顯著減小。對比3種球床通道流型圖得到:隨著顆粒直徑的增加,串狀流區(qū)域增大;在低液相流速下,對于8mm直徑顆粒,串狀流可直接過渡到乳沫脈沖流。

文章采用激光影像放大系統(tǒng),對垂直放置的100μm×800μm矩形微通道內(nèi)氣液二相流流型進行了實驗觀測和研究,實驗物系為乙醇-空氣體系。根據(jù)實驗結(jié)果繪制出流型轉(zhuǎn)換圖,并進行了分析和討論。實驗觀測到彈狀流、液環(huán)-彈狀流、液環(huán)流、液環(huán)-分層流、分層流和波狀流,而未觀察到氣泡直徑小于微通道內(nèi)徑的氣泡流,其中穩(wěn)定的分層流文獻中尚未見報道。

基于新型水冷球床反應(yīng)堆,以水和空氣為工質(zhì),分別在直徑為2、5、8mm的玻璃球填充圓管形成多孔介質(zhì)通道中,對豎直向上氣-液兩相流動阻力特性進行了實驗研究。結(jié)果表明,阻力壓降隨著氣液流量的增加而增大,并且與流型存在一定的對應(yīng)關(guān)系;在相同流動條件下,顆粒直徑和孔隙率對壓降有明顯影響。結(jié)合實驗所得的234組實驗點,對兩類阻力關(guān)系式(分相模型關(guān)系式和均相模型關(guān)系式)進行了比較和改進。結(jié)果表明,基于分相模型的關(guān)系式一致性較好,但隨著顆粒直徑的增加其偏差值增大;現(xiàn)有的基于均相模型關(guān)系式預(yù)測值與實驗值相差較大,而改進的均相模型關(guān)系式與實驗值吻合較好。

對水平管道內(nèi)顆粒物運動規(guī)律進行研究。應(yīng)用粒子圖像測速(piv)技術(shù),在不同的氣體流量下,對矩形管道在兩種不同結(jié)構(gòu)下的氣固兩相流的流動情況進行了測量,得到了平直通道和帶肋通道中氣體及固體顆粒的時均速度場,并分析比較了管道結(jié)構(gòu)及氣體流量對速度和粒子沉積的影響,發(fā)現(xiàn)加肋有助于粒子的沉積,且使通道內(nèi)流動狀態(tài)發(fā)生了較大改變。對深入了解管道內(nèi)氣固兩相流動狀況及數(shù)值模擬結(jié)果的評價提供了參考。

氣液兩相流流型振蕩誘發(fā)制冷循環(huán)不穩(wěn)定性的實驗研究——研究利用變制冷劑流量制冷循環(huán)的實驗平臺結(jié)合流動顯示方法發(fā)現(xiàn)：1)蒸發(fā)器出口的制冷劑氣液兩相流流型存在過熱蒸汽流和霧狀流兩種型式，二者之間存在一個轉(zhuǎn)變過渡區(qū)域，此時，兩種流型閃動交替出現(xiàn)，回氣...

變制冷劑流量制冷循環(huán)性能與氣液兩相流流型的研究——介紹實驗應(yīng)用流動顯示方法等內(nèi)容！

基于感應(yīng)電磁場方程發(fā)展了低磁雷諾數(shù)條件下充分發(fā)展液態(tài)金屬管道流的數(shù)值模擬程序。為了校正程序,分別計算了兩種工況:液態(tài)金屬在全絕緣管道和部分絕緣管道中的流動,數(shù)值結(jié)果與hunt和shercliff的解析解吻合的很好,表明該程序具有很高的精度。最后利用發(fā)展的程序?qū)σ簯B(tài)金屬鈉鉀合金在管壁材料為304不銹鋼的全導(dǎo)電管道中的流動進行了數(shù)值模擬,并對流速分布和mhd壓降結(jié)果與實驗結(jié)果進行了比較,結(jié)果表明數(shù)值與實驗結(jié)果吻合較好。

通過利用9-26型高壓離心風(fēng)機,對排粉風(fēng)機在風(fēng)機葉輪不同轉(zhuǎn)速、不同出口速度場條件下的風(fēng)機出口兩相流濃度進行了測量,測量發(fā)現(xiàn)除內(nèi)側(cè)附近區(qū)域外,沿著風(fēng)機出口朝向外側(cè)的方向固相濃度逐漸增高.測量結(jié)果給利用排粉風(fēng)機出口的固相濃度分布特性來進行含粉氣流的濃淡分離提供了參考.

設(shè)計了一種結(jié)構(gòu)簡單、對加工工藝要求較低的雙錐流量計,并用于氣液兩相流參數(shù)的測量.提取雙錐流量計的差壓波動信號的特征值,采用無量綱分析方法建立分相含率的測量模型,通過優(yōu)化方法獲得局部最佳的模型參數(shù).在氣液兩相流實驗裝置上開展了實驗研究.結(jié)果表明,所建立的分相含率測量模型可在一定的空隙率范圍內(nèi)對氣液兩相流含氣率進行有效的測量.

本實驗以氟利昂-113作為工作流體,對豎直方管內(nèi)向上兩相流動的臨界熱流密度(criticalheatflux,chf)進行了實驗研究.實驗主要參數(shù)的范圍為:質(zhì)量流速650～1800kg/(m2s);進口壓力380～550kpa;入口干度,過冷～1.0.重點分析了質(zhì)量流速,壓力,進出口干度對chf值的影響.實驗結(jié)果表明:chf值隨質(zhì)量流速的增大而增大,隨壓力的升高有所減小,隨進口干度的增加基本呈現(xiàn)線性下降趨勢,同時在發(fā)生臨界熱流現(xiàn)象后,出口干度基本保持不變.

空調(diào)環(huán)境的動態(tài)化是對傳統(tǒng)空調(diào)的改進,而送風(fēng)動態(tài)化是實現(xiàn)空調(diào)環(huán)境動態(tài)化的一個重要途徑,其中氣流紊動特性是影響建筑熱環(huán)境和人體熱舒適的重要因素之一。利用fluent軟件對入口速度呈正弦波動、模擬自然風(fēng)波動的氣流在幾種矩形管道管件中的流動進行了模擬,選擇k-ε模型求解并分析其動態(tài)特征的變化,包括湍流強度、速度概率分布偏斜度、頻譜分布。計算結(jié)果表明了送風(fēng)出口處這三個參數(shù)的變化情況;特別是人體敏感頻率區(qū)間(0.01～1hz)內(nèi)雙對數(shù)功率譜密度曲線的負斜率。研究結(jié)果可為管道入口的動態(tài)送風(fēng)提供了參考依據(jù)。

在較寬的實驗參數(shù)范圍內(nèi)(系統(tǒng)壓力p=8～15mpa,質(zhì)量流速g=800～1800kg·m~(-2)·s~(-1),壁面熱流密度q_w=200～950kw·m~(-2))對一立式螺旋管內(nèi)(管內(nèi)徑為10mm,螺旋直徑為300mm,節(jié)距為50mm)汽水兩相流動沸騰干涸特性進行了實驗研究。通過研究,獲得了干涸發(fā)生時螺旋管圈壁溫的分布特征以及壓力、質(zhì)量流速和壁面熱流密度這三個參數(shù)對臨界干度的影響規(guī)律。同時在實驗數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上,提出了一個適用于計算螺旋管內(nèi)高壓高含汽率工況下汽水兩相流臨界干度的經(jīng)驗關(guān)系式。

帶內(nèi)錐的擴散式分離器內(nèi)兩相流動的數(shù)值模擬——對于一種帶內(nèi)錐的切向進口擴散式方形分離器，利用考慮各向異性的雷諾應(yīng)力湍流模型和顆粒隨機軌道模型對其內(nèi)部的兩相流動情況進行了數(shù)值模擬，分析了其內(nèi)部不同截面高度的氣相流場的軸向、切向和徑向速度分布，計算...