為充分挖掘鋁粉裝置的潛能，對其進(jìn)行了節(jié)能改造，將裝置的電加熱器更換為燃?xì)饧訜釥t。本丈介紹改造后應(yīng)用效果及節(jié)能效益等情況，通過燃?xì)饧訜釥t的應(yīng)用，證明其在鋁粉生產(chǎn)裝置上應(yīng)用是一項高效、節(jié)能的先進(jìn)技術(shù)。燃?xì)饧訜釥t替代電加熱器后，年可增效125萬元；改造舌，高壓氮氣溫度由改造前的平均280℃上升為430℃，消除了對噴粉時間和噴粉壓力的影響。

本文介紹了風(fēng)光高壓變頻器在四川某礦業(yè)公司羅茨鼓風(fēng)機(jī)改造中的應(yīng)用情況。現(xiàn)場運行情況表明,采用高壓變頻器對羅茨鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行調(diào)速節(jié)能改造,節(jié)能效果是明顯的。

造氣車間離心風(fēng)機(jī)投用以來存在電能消耗高，噪音大等諸多問題，為了降低能耗，改善工作環(huán)境，造氣車間2012年進(jìn)行技術(shù)改造，在風(fēng)機(jī)出口增加程控蝶閥，投用后，節(jié)能降噪效果明顯。

隨著市場競爭的不斷加劇,經(jīng)濟(jì)效益和社會效益成為了企業(yè)發(fā)展的根本目標(biāo),節(jié)能降耗已成為降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段之一。本文分析了變頻器在加熱爐風(fēng)機(jī)中的應(yīng)用和節(jié)能效果,并通過運行實驗得出變頻改造的經(jīng)濟(jì)性。

永磁調(diào)速是工業(yè)傳動及調(diào)速領(lǐng)域一場革命性的技術(shù)飛躍。本文結(jié)合用戶2#鍋爐鼓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)永磁調(diào)速技術(shù)改造一例,簡要介紹了永磁調(diào)速技術(shù)的原理、特點及雙筒式永磁調(diào)速器在同類產(chǎn)品中的優(yōu)勢,對永磁技術(shù)改造過程進(jìn)行了詳細(xì)說明,并對該風(fēng)機(jī)系統(tǒng)改造前存在的問題及改造后的使用效果進(jìn)行了分析比較。

本文通過對鼓風(fēng)機(jī)負(fù)荷變化，分析了耗電的主要原因，從實踐應(yīng)用得出利用變頻技術(shù)的好處。以及在改造我廠曝氣池鼓風(fēng)機(jī)的過程中，變頻器起到了很好的節(jié)能效果，

鍋爐對風(fēng)量的需求,理論上和實際上是不一樣的。后者是一個變化的量,以負(fù)荷的改變作為標(biāo)準(zhǔn)。為了適應(yīng)對于變化的風(fēng)量的不同時段不同狀態(tài)的請求。過去的工作已利用改變風(fēng)道擋板位置和狀態(tài)的方式來實現(xiàn)對風(fēng)量的調(diào)整,但是沒法改變驅(qū)動電機(jī)的運轉(zhuǎn)狀況和實行配比節(jié)能,進(jìn)而帶來了工業(yè)生產(chǎn)工作的某些資源浪費,提高了實際成本。

結(jié)合太原市熱力公司集中供熱的現(xiàn)狀,采用大風(fēng)倉,小風(fēng)斗的送風(fēng)模式,對鍋爐鼓風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行了改造,并對改造的方案作了闡述,同時探討了節(jié)能措施,指出改造后,爐排面幾乎每一點都可調(diào)節(jié)送風(fēng)量,實現(xiàn)均勻送風(fēng),保證煤的完全燃燒,使?fàn)t排的燃燒效率提高。

1概述\r\n隨著電力工業(yè)的迅速發(fā)展和電力系統(tǒng)商業(yè)化運營及競價上網(wǎng)的實施，發(fā)電企業(yè)需進(jìn)一步挖掘內(nèi)部潛力，因此節(jié)能降耗日顯重要。發(fā)電企業(yè)輔機(jī)配置容量余度較大是一個普遍問題，另外，由于目前發(fā)電裝機(jī)過剩，機(jī)組發(fā)電利用小時大幅降低。同時由于社會峰谷用電負(fù)荷差的加大，機(jī)組的調(diào)峰力度逐步加大，電廠風(fēng)機(jī)、水泵等輔機(jī)設(shè)備調(diào)速運行更顯必要。調(diào)速不僅可以節(jié)能降耗，還可以避免調(diào)峰時電機(jī)的頻繁啟停，降低電機(jī)故障率及延長電機(jī)使用年限，會給企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

把變頻器應(yīng)用于風(fēng)機(jī),能減少空載時風(fēng)機(jī)工頻運行時間,節(jié)能降耗。介紹系統(tǒng)控制要求、硬件選型及調(diào)試。

中央空調(diào)能耗在現(xiàn)代樓宇建筑總能耗中所占比例很高，對其進(jìn)行節(jié)能改造意義重大。本方案將空壓站循環(huán)冷卻水的剩余熱量換熱至辦公區(qū)空調(diào)制熱系統(tǒng)，用于冬季供暖，實現(xiàn)了能源的循環(huán)利用，節(jié)約了大量資金，有較好的推廣前景。

石化行業(yè)中加熱爐是耗能比較高的設(shè)備,為響應(yīng)國家節(jié)能減排的號召,某石化公司對運行中的兩臺高耗能加熱爐做出了節(jié)能改造的措施。在改造中,針對每臺加熱爐的耗能特點,做出了清洗空氣預(yù)熱器、更換熱管和增設(shè)整套空氣預(yù)熱系統(tǒng)的節(jié)能改造方案。該方案的實施有助于減低爐子排煙溫度,提高爐子熱效率,降低燃料的消耗量,以達(dá)到預(yù)期的節(jié)能減排目標(biāo)。并對節(jié)能改造所能達(dá)到的預(yù)期目標(biāo)進(jìn)行了節(jié)能量的計算和經(jīng)濟(jì)效益的評價。

本文介紹了加氫反應(yīng)加熱爐的節(jié)能改造，通過增加余熱回收系統(tǒng)，降低了排煙溫度，提高了加熱爐熱效率和加熱爐生產(chǎn)運行的可靠性。有利于的節(jié)能和環(huán)保。

為了實現(xiàn)鍛造煤氣加熱爐的節(jié)能降耗,根據(jù)煤氣加熱爐的加熱原理,結(jié)合工廠實際生產(chǎn)狀況,對加熱爐結(jié)構(gòu)及供熱方式進(jìn)行了改造。采取縮小爐膛底面積,增加煤氣回攏性,提高煤氣利用率;在爐體外型尺寸不變的情況下,通過減小爐膛面積,使?fàn)t體內(nèi)腔壁加厚,并在爐膛內(nèi)布置若干塊φ120mm×240mm空心蓄能磚,增加高保溫效果,提高爐膛使用壽命;重新配置進(jìn)氣結(jié)構(gòu),減少煤氣進(jìn)氣量,由原來的4個燒嘴改為2個燒嘴,對煤氣供氣口進(jìn)行合理配置,降低了煤氣爐的能耗,全年可節(jié)省煤氣費用60余萬元。由于加熱爐采用了均勻加熱溫度方式,提高了鍛件加熱質(zhì)量,大大降低了產(chǎn)品廢品率,為實現(xiàn)鍛造用加熱爐的改造和節(jié)能降耗提供了有效的實踐依據(jù)。

萊鋼特殊鋼廠大型成材車間1#加熱爐為三段連續(xù)推鋼式，采用汽化冷卻方式，爐底有效面積117m2，設(shè)計生產(chǎn)能力60t／h2000年5月由燃重油改為燃混合煤氣，燃燒效率低，能牦較高，平均噸鋼燃耗1．52gj。

通過對羅茨鼓風(fēng)機(jī)變轉(zhuǎn)速工作特性的分析對系統(tǒng)進(jìn)行了變頻調(diào)速改造。運行效果表明,變頻調(diào)速改造后的節(jié)能效果顯著。

通過對鍋爐鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速工作特性的分析,對系統(tǒng)進(jìn)行了變頻調(diào)速的改造,運行結(jié)果表明,變頻調(diào)速的改造后節(jié)能效果顯著。

某鋼廠蓄熱式加熱爐大量高溫?zé)煔?經(jīng)常規(guī)煙道直接排入大氣,造成能源浪費及環(huán)境污染,通過余熱回收方法利用此部分煙氣的熱量,產(chǎn)生一定參數(shù)的蒸汽并入廠區(qū)管網(wǎng)進(jìn)行綜合利用,達(dá)到節(jié)約能源、保護(hù)環(huán)境的目的。

針對目前“煤改氣”的大環(huán)境,介紹了燃天然氣軋鋼加熱爐改造的思路及相應(yīng)措施.通過節(jié)能分析及改造后的實際使用效果可知,噸鋼能耗降低15％以上,節(jié)能效果明顯.

本文對塑編行業(yè)常用擠出機(jī)加熱器與其優(yōu)缺點進(jìn)行了概述，并結(jié)合本企業(yè)實際進(jìn)行了石英加熱圈節(jié)能改造，對其改造運行情況與效益進(jìn)行了分析借以為塑編行業(yè)提供參考。

利用低溫fae煙氣空氣換熱器的優(yōu)勢對szorb裝置加熱爐余熱回收系統(tǒng)進(jìn)行改造。改造后解決了原有余熱回收系統(tǒng)熱管式空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)、腐蝕、換熱面積不足和引風(fēng)機(jī)的潛在隱患等問題;同時,使加熱爐燃料熱效率由91.5%提高到94.3%,獲得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。組合式fae煙氣空氣換熱器不僅能應(yīng)用于舊爐改造,也可應(yīng)用于新裝置,為石化企業(yè)加熱爐深度節(jié)能減排做出了一定貢獻(xiàn)。

總結(jié)了對鍛造加熱爐煙氣余熱進(jìn)行回收利用節(jié)能改造的經(jīng)驗及效果。通過采用碳化硅質(zhì)陶瓷空氣預(yù)熱器替代原有的不銹鋼空氣預(yù)熱器,提高空氣預(yù)熱溫度,提高煙氣的熱回收效率。