1翻車機系統(tǒng)概況某電廠2×330mw機組翻車機系統(tǒng)由法國phb公司設(shè)計制造,于1990年投入運行。系統(tǒng)有2條微機程控的自動化卸煤作業(yè)線。每條卸煤線由重車撥車機、摘鉤平臺、翻車機、稱重裝置、液壓伸縮緩沖止擋器、空車推拉車機、回轉(zhuǎn)車臺及控制設(shè)備組成。每條卸煤作業(yè)線的設(shè)計卸車能力為每小時25節(jié)車皮(即1250t/h)。翻車機系統(tǒng)的平面布置如圖1所示。圖1為其中的一條卸煤作業(yè)線,另一條與此對稱布置。

隨著企業(yè)的發(fā)展以及市場的變化,提高生產(chǎn)效率和細分市場是提高企業(yè)效益提升企業(yè)市場知名度的重要手段,陜西建新煤化有限公司通過跳汰機換型實現(xiàn)了技術(shù)更新和經(jīng)濟效益大幅度增加。本文針對公司現(xiàn)有設(shè)備實際生產(chǎn)情況,指出系統(tǒng)存在的問題與不足,并提出解決方案。

通過太原選煤廠準(zhǔn)備車間的改造，試圖找出老廠技術(shù)改造的有效途徑。

屯蘭礦選煤廠排矸系統(tǒng)由于原設(shè)計不合理，影響了礦井及選煤廠的正常排矸。通過一系列技術(shù)改造，滿足了正常生產(chǎn)要求。

介紹了太原選煤廠原煤供煤系統(tǒng)3個工藝環(huán)節(jié)的改造,解決了生產(chǎn)中出現(xiàn)的難題。改造后的供煤系統(tǒng)具有火車供煤和汽車供煤協(xié)調(diào)運行的優(yōu)點,同時還節(jié)省了建廠的基建投資。

為適應(yīng)塔山選煤廠原煤含矸量大的洗選要求,對原煤準(zhǔn)備車間手選皮帶下料溜槽與運輸皮帶進行改造,并優(yōu)化大塊煤分級篩篩孔。原煤準(zhǔn)備車間技術(shù)改造后,滿足反手選的要求,工人勞動強度和破碎機磨損程度均下降,人工揀矸效率和精準(zhǔn)度均提高,分級篩篩上物料分布均勻,基本沒有出現(xiàn)堆積的現(xiàn)象。

分析了張雙樓選煤廠浮選系統(tǒng)分選效果差的主要原因是浮選精礦脫水能力不足、浮選精礦池緩沖能力不夠、跑粗導(dǎo)致浮選效果差、浮選流程對煤質(zhì)的適應(yīng)性不足；結(jié)合現(xiàn)場情況,提出了增加脫水設(shè)備并優(yōu)化脫水工藝、提高入浮礦漿濃度、形成粗粒精煤獨立通道的改造方案；改造后的運行結(jié)果表明,浮選流程運行穩(wěn)定,浮選入料干礦量提升10個百分點,浮選精煤產(chǎn)率提升1.9個百分點,精煤灰分降低0.45個百分點,尾礦灰分提高4.1個百分點。

針對車集選煤廠原煤系統(tǒng)存在的問題,通過對給料、篩分等設(shè)備的更新?lián)Q代以及輸送設(shè)備的改進,在提高了給煤質(zhì)量和原煤篩分效率的同時,有效地降低了原煤系統(tǒng)的電耗并減少了塊煤破碎。

通過對太原選煤廠煤泥水系統(tǒng)工藝設(shè)備現(xiàn)狀的分析,找出了煤泥水系統(tǒng)通過能力不足,現(xiàn)有浮選設(shè)備和浮精脫水設(shè)備陳舊老化,浮精脫水系統(tǒng)運行能耗高,維修費用高,效率低,以及粗煤泥回收環(huán)節(jié)不完善等問題,通過增加新浮選工藝系統(tǒng)及系統(tǒng)優(yōu)化,將真空過濾機更換成自動化程度高的加壓過濾機和快開壓濾機等高效低耗能的浮精脫水設(shè)備改進措施,實施后,煤泥水系統(tǒng)得到了改造完善,保證了洗水平衡,取得了巨大的經(jīng)濟效益。

太原選煤廠對洗選動力煤系統(tǒng)進行了工藝改造，并成功地應(yīng)用于生產(chǎn)實踐。

分析了永川選煤廠無壓入料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器選煤工藝存在的主要問題,結(jié)合本廠生產(chǎn)實際,對原煤儲存系統(tǒng)、重介質(zhì)系統(tǒng)、煤泥水處理系統(tǒng)等工藝環(huán)節(jié)進行了技術(shù)改進,取得了較好的效果。

根據(jù)實際情況,太原選煤廠修建了從洗煤車間主廠房至城西熱源廠的中煤、矸石輸煤系統(tǒng),保證了熱源廠的原料煤供應(yīng)方便快捷,增加了本廠副產(chǎn)品的銷售渠道,為該廠帶來了巨大的經(jīng)濟效益,同時也為潔凈煤技術(shù)革命提供了很好的典范,收到了良好的社會效益。

永城煤電（集團）有限責(zé)任公司車集選煤廠 計算機監(jiān)控系統(tǒng) 使用說明書 唐山易通科技開發(fā)有限公司 2005年10月 聯(lián)系電話：0315—2813847 1 1、系統(tǒng)概述 永城煤電（集團）有限責(zé)任公司車集選煤廠，為適應(yīng)市場需求和企 業(yè)發(fā)展，進行全面技術(shù)改造。為滿足車集選煤廠工藝改造后安全、高效、 自動化生產(chǎn)和科學(xué)化生產(chǎn)管理的要求，車集選煤廠集中監(jiān)控系統(tǒng)也相應(yīng) 進行全面改造。 改造后選煤廠集中監(jiān)控系統(tǒng)以plc為控制核心，配置上位工業(yè)控制 計算機和等離子大屏幕顯示器，作為監(jiān)控系統(tǒng)的監(jiān)視和操作設(shè)備。根據(jù) 車集選煤廠各生產(chǎn)車間和低壓配電室的分布情況，監(jiān)控系統(tǒng)的plc控制 站設(shè)為一個主站和三個遠程i/o站。系統(tǒng)組成及結(jié)構(gòu)如圖一所示。 1# 數(shù) 字 輸 入 6e s7 32 1- 1b l0 0- 0a a0 2# 數(shù) 字 輸 入 6e s7 32 1- 1b l0 0-

本文針對葛店選煤廠存在原煤篩分系統(tǒng)、粗煤泥回收系統(tǒng)及部分設(shè)備處理能力不足等問題，使精煤大量損失，選煤廠工藝很難滿足生產(chǎn)要求，適應(yīng)不了市場對產(chǎn)品煤數(shù)質(zhì)量變化的需求，提出了對選煤廠現(xiàn)有的原煤準(zhǔn)備和粗煤泥分選等系統(tǒng)實施技術(shù)改造，并介紹了技術(shù)改造后的技術(shù)效果。

本文主要在對哈爾烏素選煤廠的原煤、煤質(zhì)性質(zhì)、煤泥的工藝流程方面進行認真、細致的分析之后,針對其原有的實際生產(chǎn)中部分設(shè)備的價值消耗大、處理能力不足、復(fù)選效果較差等問題,對其進行工藝技術(shù)以及進行改造,以達到提高設(shè)備處理量以及處理質(zhì)量的要求。

為解決付村選煤廠浮選系統(tǒng)存在的問題,將濃縮浮選工藝改為直接浮選工藝,并增加兩臺噴射式浮選機和兩臺精煤快開壓濾機。將新增的兩臺噴射式浮選機與原有的兩臺機械攪拌式浮選機共同作為煤泥浮選設(shè)備,新增的兩臺精煤快開壓濾機作為浮選精煤脫水設(shè)備。生產(chǎn)實踐表明:浮選系統(tǒng)技術(shù)改造后,浮選系統(tǒng)壓力得以緩解,浮選精煤產(chǎn)率得到提高,循環(huán)水濃度有所降低,實現(xiàn)了資源利用的最大化,經(jīng)濟成效顯著。

八礦選煤廠重介系統(tǒng)技術(shù)改造實踐 作者：王俊旺，方魯香 作者單位：平煤集團,八礦選煤廠,河南,平頂山,467013 刊名：選煤技術(shù) 英文刊名：goalpreparationtechnology 年，卷(期)：2010(2) 本文鏈接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/periodical_xmjs201002012.aspx

通過對太原選煤廠卸煤系統(tǒng)的分析,確定了該系統(tǒng)改造的總體思路,即采用托梁換柱的方法,并對其施工技術(shù)流程及質(zhì)量控制要點作了詳細說明,同時闡述了該技術(shù)的安全措施,指出使用該方法既提高了工效,又節(jié)約了成本。

分析了太原選煤廠重介工藝系統(tǒng)進行技術(shù)改造后,重介回收系統(tǒng)存在著許多問題,嚴(yán)重影響生產(chǎn)成本。通過對介質(zhì)回收系統(tǒng)改進,提高了主要介質(zhì)回收設(shè)備磁選機的磁性物回收率,節(jié)約了生產(chǎn)成本。

通過對義煤常村煤礦選煤廠現(xiàn)有風(fēng)選系統(tǒng)存在問題的分析及原因探討,論證了對常村煤礦選煤廠改造的必要性,提出采用150mm-8(13)mm重介淺槽分選的改造方案,并客觀預(yù)測了此次改造給本廠帶來的經(jīng)濟效益。

1前言翻車機是目前大型火電廠的主要卸車、供煤設(shè)備。它的安全可靠運行,直接關(guān)系到正常供煤、及時卸車,對機組安全穩(wěn)發(fā)經(jīng)濟運行、降低成本有著重要作用。耒陽電廠2號翻車機為武漢電力設(shè)備廠生產(chǎn)的zfj—100型轉(zhuǎn)子式翻車機。翻車機系統(tǒng)由前牽式重車

針對協(xié)莊煤礦選煤廠跳汰系統(tǒng)和煤泥水系統(tǒng)存在的問題進行了技術(shù)改造,介紹了改造后的效果。