基于"以最低表觀密度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度"的目的,本文將砂漿視為一相,粗輕骨料視為一相,"砂漿相"主要提供強(qiáng)度,"粗輕骨料相"主要起填充和"輕質(zhì)"的作用。將"砂漿相"和"粗輕骨料相"按不同比例復(fù)合,得到不同表觀密度的輕骨料混凝土,測量輕骨料混凝土的28天強(qiáng)度和實(shí)際表觀密度,繪制"28天強(qiáng)度—表觀密度"曲線,得出滿足"以最低表觀密度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度"要求的cl35輕質(zhì)高強(qiáng)混凝土的最佳配比。配置出表觀密度為1550kg/m3,28天抗壓強(qiáng)度為38.7mpa的輕質(zhì)高強(qiáng)混凝土。

第四屆全國混凝土設(shè)計(jì)大賽設(shè)計(jì)方案 目錄 1.設(shè)計(jì)要求 2.原料選取 3.配合比設(shè)計(jì) 4.確定礦物摻合料的取代率 5.混凝土配合比的試配與調(diào)整 6.參考文獻(xiàn) 綠色輕質(zhì)高強(qiáng)混凝土設(shè)計(jì)書 一．設(shè)計(jì)要求 混凝土強(qiáng)度等級(jí)c50；塌落度要求：160mm。 本次試驗(yàn)決定摻入礦粉、粉煤灰與硅灰。在前期配合比試驗(yàn)下礦物摻量取代水泥 高達(dá)40%，達(dá)到綠色水泥的目的。 二.原料選取 ①水泥 3ρkgmcp.o525水泥富余系數(shù)γ=1.08，實(shí)際強(qiáng)度fce=56.7mpa密度：3100 ②碎石 碎石最大粒徑20mm密度 ③砂 3ρkgms河沙密度：2700ρg3kgm：2700 ③水 3ρkgmw自來水密度：1000 ⑤減水劑 聚羧酸減水劑減水率約為30% 3ρ=2900kgmk④礦粉密度青島屬于沿海城市，混凝土需經(jīng)受住海水腐蝕， 故增加礦粉的用量能增

核殼型免燒陶粒由eps珠粒包裹而成,密度小、強(qiáng)度高,具備生產(chǎn)高強(qiáng)抗震混凝土所用粗集料的性能。核殼陶粒表面大量的微孔隙和本身的核殼結(jié)構(gòu),決定了該陶粒具有的低的彈性模量,所以地震中可以吸收較大的沖擊能量,減少了建筑物的開裂。另外,該陶粒具有低的導(dǎo)熱能力,以此生產(chǎn)的墻材具備自保溫墻體材料節(jié)能特征。陶粒混凝土建筑工程造價(jià)可降低10%,減少材料運(yùn)輸重量30%~40%,核殼型免燒陶粒綜合效益顯著。

以黃金尾礦分選長石后剩余的尾礦為主要原料,添加膨潤土、煤粉制備了輕質(zhì)高強(qiáng)陶粒.在黃金尾礦和膨潤土比例為7:3時(shí),采用正交法探討了煤粉添加量和燒結(jié)制度對陶粒堆積密度、吸水率和顆粒強(qiáng)度的影響.結(jié)果表明,煤粉的最佳添加量為3％,最優(yōu)工藝參數(shù)為:預(yù)熱溫度400℃,預(yù)熱時(shí)間30min,焙燒溫度1100℃,焙燒時(shí)間50min.在該條件下制備高性能陶粒的堆積密度為803kg·m-3,表觀密度為1795kg·m-3,吸水率為0.24％,顆粒強(qiáng)度為16.59mpa.

本文通過采用超細(xì)礦粉和膠凝材料高效激發(fā)劑制備出了輕質(zhì)高強(qiáng)的混凝土材料。研究發(fā)現(xiàn)通過添加比重較低的混合材可在保證混凝土性能的情況下,降低硬化漿體的容重,礦粉在超細(xì)粉磨后,水化活性大幅度提升,超細(xì)礦粉能夠填充膠凝材料間的間隙,從而形成緊密堆積,進(jìn)一步提高了混凝土力學(xué)性能;高效激發(fā)劑則進(jìn)一步提升了各種膠凝材料的水化活性。采用這兩種材料在配制同等強(qiáng)度的混凝土?xí)r可以大幅度降低密度較大的水泥在整個(gè)膠凝體系的比例,為配制輕質(zhì)高強(qiáng)混凝土提供了較大的技術(shù)空間。

低成本大流動(dòng)度輕質(zhì)高強(qiáng)頁巖陶?；炷裂芯?(2)

低成本大流動(dòng)度輕質(zhì)高強(qiáng)頁巖陶粒混凝土研究

基于頁巖輕質(zhì)陶粒與普通混凝土材料,采用體積法設(shè)計(jì)配合比,以低成本為目標(biāo)配制大流動(dòng)度、輕質(zhì)高強(qiáng)混凝土。利用水膠比,陶粒、砂及漿體三者比例調(diào)控試體坍落度、表觀密度與強(qiáng)度。可篩選出滿足大流動(dòng)度的輕質(zhì)高強(qiáng)混凝土,通過對比實(shí)驗(yàn),得到28d抗壓強(qiáng)度超過60mpa,表觀密度為2025kg/m3的陶?；炷?。

研究了利用紅泥巖燒制輕質(zhì)陶粒的制備工藝;分析檢測了紅泥巖陶粒的物理性能和孔隙結(jié)構(gòu),并對紅泥巖的燒脹機(jī)理進(jìn)行了探討。研究結(jié)果表明:利用單組分紅泥巖可燒制容重等級(jí)為900的高強(qiáng)陶粒,摻少量有機(jī)廢料作發(fā)泡劑,則可燒制出輕質(zhì)高強(qiáng)紅泥巖陶粒

基于粉煤灰陶粒輕質(zhì)高強(qiáng)混凝土,通過混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)、干表觀密度試驗(yàn)及微觀結(jié)構(gòu)分析,研究了不同混合比例的超細(xì)粉煤灰和i級(jí)粉煤灰對混凝土性能的影響。試驗(yàn)結(jié)果表明:基準(zhǔn)配合比下,當(dāng)粉煤灰摻量為40%,其中超細(xì)粉煤灰和i級(jí)粉煤灰的比例為1∶1時(shí),混凝土28d抗壓強(qiáng)度值為58.2mpa,滿足lc50的強(qiáng)度要求；增大粉煤灰摻量可以降低混凝土的干表觀密度,但粉煤灰摻量過大時(shí)會(huì)導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度降低,選取合適的粉煤灰摻量及超細(xì)粉煤灰與i級(jí)粉煤灰比例可有效改善混凝土性能；超細(xì)粉煤灰較之于i級(jí)粉煤灰可促使混凝土中水泥水化作用更徹底更均勻,較好地改善混凝土的微觀性能。

研究了lc45高強(qiáng)輕集料混凝土摻加磨細(xì)礦渣和粉煤灰后,在強(qiáng)度、收縮、抗凍、抗氯離子滲透性能以及彈性模量方面的影響。綜合其各項(xiàng)性能指標(biāo)的影響程度,提出了礦粉和粉煤灰復(fù)合應(yīng)用于高強(qiáng)輕集料混凝土中的合理方法和配比范圍。

以珍珠巖尾礦、高嶺土、膨潤土和廢玻璃為主要原料,添加一定量發(fā)泡劑制備陶粒。通過單因素試驗(yàn)和正交試驗(yàn),研究不同燒成工藝對陶粒產(chǎn)品性能的影響,探索出制備輕質(zhì)高強(qiáng)陶粒的最佳工藝條件。結(jié)果表明,成型后的陶粒在450℃預(yù)熱15min、1200℃焙燒8min時(shí)綜合性能最好,產(chǎn)品可直接用于建筑輕集料。

研究了粉煤灰、礦渣和硅灰摻合料對大流動(dòng)性高強(qiáng)輕集料混凝土性能影響。測試結(jié)果表明:在單摻情況下,礦渣和硅灰能有效地提高拌合物的粘聚性,從而改善了混凝土早期和后期強(qiáng)度,但對拌合物流動(dòng)性有一定影響,摻加粉煤灰能有效提高流動(dòng)性,但產(chǎn)生泌水對拌合物勻質(zhì)性有不良影響。綜合流動(dòng)性和強(qiáng)度改善效果,復(fù)合摻加礦渣和粉煤灰對配制大流動(dòng)性高強(qiáng)輕集料混凝土效果最佳。

本文通過主跨200m的連續(xù)剛構(gòu)橋分別采用普通混凝土和輕質(zhì)高強(qiáng)混凝土四種模型進(jìn)行試設(shè)計(jì)，對上部結(jié)構(gòu)幾何尺寸、預(yù)應(yīng)力筋配束等進(jìn)行試設(shè)計(jì)，對四種模型結(jié)構(gòu)優(yōu)化與經(jīng)濟(jì)指標(biāo)進(jìn)行對比分析。

沿空留巷在煤礦的運(yùn)用越來越廣泛和必不可少。目前,沿空留巷的方式多種多樣,其中砌體墻沿空留巷由于技術(shù)要求低,砌塊加工簡單,墻體施工方便,并且成本低廉而得到了快速發(fā)展。但普通混凝土砌塊重量較大,工人搬運(yùn)困難,尤其當(dāng)墻體高度較大時(shí)勞動(dòng)強(qiáng)度高,影響了生產(chǎn)效率。文章介紹了一種輕集料陶粒高強(qiáng)混凝土砌塊,能降低重量30%而強(qiáng)度性能不變,實(shí)踐證明完全能保證沿空留巷效果。

以龍巖地區(qū)高嶺土尾礦、煤矸石和粉煤灰為主要原料,制備出性能優(yōu)異、符合gb/t17431.1—2010標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)要求的輕質(zhì)高強(qiáng)陶粒。試驗(yàn)表明,粉煤灰摻量的增加有助于降低燒成溫度,但過量的粉煤灰會(huì)影響陶粒的性能。這項(xiàng)研究為高嶺土尾礦及煤矸石的綜合利用提供了新的途徑。

以赤泥、粉煤灰、膨潤土為主要原料,摻加一定量的成孔劑和穩(wěn)泡劑,通過燒結(jié)工藝制備了赤泥輕質(zhì)陶粒。研究了成孔劑摻量對赤泥陶粒性能的影響。利用掃描電子顯微鏡對赤泥輕質(zhì)陶粒進(jìn)行了微觀形貌分析。結(jié)果表明,當(dāng)成孔劑產(chǎn)量為6%時(shí),最佳試樣的表觀密度為731kg/m3,堆積密度為547kg/m3,筒壓強(qiáng)度為3.3mpa,吸水率為9.7%。

探討并分析了利用廢日用陶瓷、珍珠巖尾礦和赤泥等工業(yè)廢渣為主要原材料以及煤粉和磁鐵礦粉作造孔劑研制高強(qiáng)輕質(zhì)骨料。研究表明,所研制的陶粒具有高強(qiáng)、輕質(zhì)、低吸水率的特點(diǎn),比筒壓強(qiáng)度可達(dá)8．05×10-3mpa·m3／kg,吸水率僅為6．3％,大大低于國家標(biāo)準(zhǔn)15％的要求,為廢日用陶瓷等工業(yè)廢渣綜合利用提供了一條新的途徑。

一種高強(qiáng)輕質(zhì)陶粒。本發(fā)明涉及一種建材輕質(zhì)人造骨料,特別是多孔輕質(zhì)高強(qiáng)陶粒。以硅藻土為主要原料,以酸性火山玻璃質(zhì)巖、粘土、粉

本文結(jié)合工程實(shí)例,介紹了高強(qiáng)預(yù)拌陶?；炷恋呐渲婆c施工全過程,包括原材料選擇、配合比設(shè)計(jì)、陶粒預(yù)處理、混凝土攪拌、運(yùn)輸、泵送、澆筑和養(yǎng)護(hù),為高強(qiáng)預(yù)拌陶粒混凝土在重慶地區(qū)的推廣應(yīng)用提供參考技術(shù)。

高亮度玻璃微珠及其制備工藝 (2)

本文試用憎水處理技術(shù)對頁巖陶粒進(jìn)行處理,從而配制出抗壓度強(qiáng)、環(huán)保、輕質(zhì)的全輕混凝土。