基于田口方法的鑄鋁A356焊接工藝參數(shù)優(yōu)化研究
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4.6
鋁合金在汽車副車架得到了廣泛應(yīng)用。本文采用脈沖焊方法,以ER5554焊絲作為填充材料,對(duì)鑄造鋁合金A356進(jìn)行了焊接試驗(yàn)研究,為汽車鑄造鋁合金副車架設(shè)計(jì)和焊接提供理論指導(dǎo)。采用田口正交試驗(yàn)的方法,針對(duì)焊接電流、焊接速度、間隙、焊槍傾角及干伸長5個(gè)焊接參數(shù),設(shè)計(jì)了5因素3水平的正交試驗(yàn)方案。利用光學(xué)顯微鏡與拉伸試驗(yàn)機(jī)對(duì)焊縫的成形及接頭的力學(xué)性能進(jìn)行了研究。結(jié)果表明,焊接電流、焊接速度與間隙對(duì)焊縫熔寬、余高與根部側(cè)壁熔合有顯著影響;間隙對(duì)焊縫根部側(cè)壁熔合影響最大,過小的間隙容易造成焊縫根部未熔合,會(huì)極大地降低接頭抗拉強(qiáng)度。
基于田口方法的鑄鋁A356焊接工藝參數(shù)優(yōu)化研究??
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鋁合金在汽車副車架得到了廣泛應(yīng)用。本文采用脈沖焊方法,以er5554焊絲作為填充材料,對(duì)鑄造鋁合金a356進(jìn)行了焊接試驗(yàn)研究,為汽車鑄造鋁合金副車架設(shè)計(jì)和焊接提供理論指導(dǎo)。采用田口正交試驗(yàn)的方法,針對(duì)焊接電流、焊接速度、間隙、焊槍傾角及干伸長5個(gè)焊接參數(shù),設(shè)計(jì)了5因素3水平的正交試驗(yàn)方案。利用光學(xué)顯微鏡與拉伸試驗(yàn)機(jī)對(duì)焊縫的成形及接頭的力學(xué)性能進(jìn)行了研究。結(jié)果表明,焊接電流、焊接速度與間隙對(duì)焊縫熔寬、余高與根部側(cè)壁熔合有顯著影響;間隙對(duì)焊縫根部側(cè)壁熔合影響最大,過小的間隙容易造成焊縫根部未熔合,會(huì)極大地降低接頭抗拉強(qiáng)度。
焊接工藝參數(shù)
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焊接工藝指導(dǎo)書 電弧焊工藝 1接口 焊條電弧焊的接頭主要有對(duì)接接頭、t形接頭、角接接頭和搭接接頭四種。 1.1對(duì)接接頭 對(duì)接接頭是最常見的一種接頭形式,按照坡口形式的不同,可分為i形對(duì)接接頭(不開坡口)、 v形坡口接頭、u形坡口接頭、x形坡口接頭和雙u形坡口接頭等。一般厚度在6mm以 下,采用不開坡口而留一定間隙的雙面焊;中等厚度及大厚度構(gòu)件的對(duì)接焊,為了保證焊透, 必須開坡口。v形坡口便于加工,但焊后構(gòu)件容易發(fā)生變形;x形坡口由于焊縫截面對(duì)稱, 焊后工件的變形及內(nèi)應(yīng)力比v形坡口小,在相同板厚條件下,x形坡口比v形坡口要減少 1/2填充金屬量。u形及雙u形坡口,焊縫填充金屬量更少,焊后變形也很小,但這種坡 口加工困難,一般用于重要結(jié)構(gòu)。 1.2t形接頭 根據(jù)焊件厚度和承載情況,t形接頭可分為不開坡口,單邊v形
常用焊接工藝參數(shù)規(guī)范
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*********有限公司 ******09-2015 常用焊接工藝參數(shù)規(guī)范 編制:________________日期:_______________ 校對(duì):________________日期:_______________ 審核:________________日期:_______________ 批準(zhǔn):________________日期:_______________ 一、目的 為了方便車間在焊接操作過程中能快速查閱相關(guān)焊接工藝參數(shù),特整理了本公司常用 的焊接工藝參數(shù)。 二、內(nèi)容 2.1.表1歸納了本公司常用電弧焊用的焊接工藝參數(shù),未在本表內(nèi)的焊接工藝參數(shù)請(qǐng) 查閱《焊接作業(yè)指導(dǎo)書(手工電弧焊)》。 表1常用焊條電弧焊用的焊接工藝參數(shù)參考表 焊縫空 間位置 焊縫斷面圖 焊件厚度 或焊腳尺 寸/mm 第一層焊縫以后各層
焊接工藝參數(shù)對(duì)焊接質(zhì)量的影響分析
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4.7
焊接工藝參數(shù)對(duì)焊接質(zhì)量的影響是復(fù)雜且巨大的,對(duì)其進(jìn)行詳細(xì)、切合實(shí)際的分析具有重要意義。文章首先介紹了焊接工藝的概念和特點(diǎn),其次主要從焊接電流、焊接電壓、焊接速度三大方面詳細(xì)分析焊接工藝參數(shù)對(duì)焊接質(zhì)量的影響,提出自己的見解。
焊接工藝碳足跡分析及其工藝參數(shù)優(yōu)化
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4.6
以提高焊接工藝過程中資源和能源利用效率,減少碳排放為目的,從物料、能源、廢棄物3個(gè)維度,對(duì)焊接加工過程碳排放機(jī)理加以分析.根據(jù)焊接及數(shù)學(xué)理論建立了焊接過程的碳排放特性函數(shù).對(duì)回流焊接設(shè)備影響碳排放的因子進(jìn)行分析,建立遺傳算法優(yōu)化模型,并找出了最優(yōu)解.
鋼筋焊接網(wǎng)焊接工藝參數(shù)優(yōu)化
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4.8
介紹了新型建筑材料鋼筋焊接網(wǎng),分析了焊接參數(shù)對(duì)于剪切力、焊縫直徑的影響規(guī)律,優(yōu)化了鋼筋焊接網(wǎng)焊接工藝參數(shù)。
焊接工藝參數(shù)一覽表 (2)
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文件編號(hào): 版本號(hào):1/0 一、目的 為了保證產(chǎn)品焊接質(zhì)量,現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)時(shí)使用的焊接工藝參數(shù)進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)定。 二、焊接設(shè)備 ①抽頭式氣體保護(hù)焊機(jī)(分體)廠家:凱爾達(dá)型號(hào):nbc-250 ②氣動(dòng)式點(diǎn)凸焊機(jī)廠家:凱爾達(dá)型號(hào):d(t)n-100 三、焊接參數(shù) ①co2氣體保護(hù)焊接工藝表: i形對(duì)焊 項(xiàng)目 示意圖 板厚 (mm) 焊絲 直徑 φ(mm) 根部 間隙 g(mm) 焊接 電流 (a) 焊接 電壓 (v) 焊接 速度 (cm/min) 導(dǎo)電嘴母 材間距離 (mm) 氣體 流量 (l/min) 0.860~7016~16.510 1.075~8517~17.5 1.280~9017~18 1.695~10518~19 2.00~0.5110~12019~19.5 2
推薦焊接工藝參數(shù)2010.1.22
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推薦焊接工藝參數(shù)2010.1.22
焊接工藝參數(shù)一覽表
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文件編號(hào): 版本號(hào):1/0 一、目的 為了保證產(chǎn)品焊接質(zhì)量,現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)時(shí)使用的焊接工藝參數(shù)進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)定。 二、焊接設(shè)備 ①抽頭式氣體保護(hù)焊機(jī)(分體)廠家:凱爾達(dá)型號(hào):nbc-250 ②氣動(dòng)式點(diǎn)凸焊機(jī)廠家:凱爾達(dá)型號(hào):d(t)n-100 三、焊接參數(shù) ①co2氣體保護(hù)焊接工藝表: i形對(duì)焊 項(xiàng)目 示意圖 板厚 (mm) 焊絲 直徑 φ(mm) 根部 間隙 g(mm) 焊接 電流 (a) 焊接 電壓 (v) 焊接 速度 (cm/min) 導(dǎo)電嘴母 材間距離 (mm) 氣體 流量 (l/min) 0.860~7016~16.510 1.075~8517~17.5 1.280~9017~18 1.695~10518~19 2.00~0.5110~12019~19.5 2
熱板焊接工藝參數(shù)卡
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中國3000萬經(jīng)理人首選培訓(xùn)網(wǎng)站 更多免費(fèi)資料下載請(qǐng)進(jìn):http://www.***.***好好學(xué)習(xí)社區(qū) 熱板焊接工藝卡 適用工序:020產(chǎn)品名稱:t11組合尾燈總成產(chǎn)品編號(hào):2vp329978-015/025 工裝數(shù)量:1焊接臺(tái)數(shù)量:1設(shè)備型號(hào):hs-14 材料:pmma/pcabs生產(chǎn)廠商:hkg模具編號(hào):vrs329978-01/02020 調(diào)試人: 安裝尺寸: 設(shè)備轉(zhuǎn)盤到上基座距離a=845mm±5 到熱板距離b=480mm± 工藝控制參數(shù): 序號(hào)調(diào)試數(shù)據(jù)單位設(shè)定值 設(shè)定值更改 01吸真空時(shí)間秒1-2s 02加熱時(shí)間秒6.5s 03焊接時(shí)間秒6.5s 04過程轉(zhuǎn)換時(shí)間秒2.5s 05熱板溫度℃400±20℃ 更改記錄:負(fù)責(zé)人:日期: 編制:審批:版本
焊接工藝參數(shù)表
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鎢極直徑 熔滴過渡形式co2magco2magco2magco2mag 焊接電流范圍(a)50-15030-15070-18050-30080-35060-440140-500120-550 電弧電壓范圍(v)18-2217-2218-2218-3219-3419-3520-3819-40 適用板厚(mm)0.9-40.4-62--122--202--2520-504-804-100 焊接電流范圍(a)30-12050-30060-440120-500 電弧電壓范圍(v)17-2418-3419-3524-40 適用板厚(mm)0.4-61--122--204-50 短路噴射短路噴射 100-200220-400140-220240-500 電弧電壓范圍(v)16-2222
超聲波焊接工藝參數(shù)表
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xxxxxxx制造有限公司 超聲波焊接工藝參數(shù)表q/xd2015-2011-bo 焊接機(jī)編號(hào):1#no: 產(chǎn)品型號(hào)及焊接位置功率檔位(檔)空載電流(a) 焊接高度 (mm) 工作壓力 kg/cm2 熔接時(shí)間(s)延遲時(shí)間(s)固化時(shí)間(s)備注 編制人:編制日期:批準(zhǔn)人:批準(zhǔn)日期:
組合焊接方法的焊接工藝的評(píng)定方法
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nb/t47014-2011《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定》發(fā)布后,相關(guān)壓力容器制造單位在進(jìn)行工藝評(píng)定的過程中易出現(xiàn)不同程度的不符合。筆者根據(jù)自身經(jīng)驗(yàn)和對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的理解,通過具體事例對(duì)采用組合焊接方法的產(chǎn)品進(jìn)行焊接工藝評(píng)定時(shí)的過程和相關(guān)要求加以分析,主要介紹了兩種方法,分別是采用組合焊接方法與分別焊接方法進(jìn)行組合焊接方法焊接工藝評(píng)定。
埋弧焊主要焊接工藝參數(shù)的簡便計(jì)算公式
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埋弧焊主要焊接工藝參數(shù)的簡便計(jì)算公式
鋁及鋁合金的焊接工藝方法
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鋁及鋁合金的焊接工藝方法 鋁及鋁合金材料密度低,強(qiáng)度高,熱電導(dǎo)率高,耐腐蝕能力強(qiáng),具有良好的物理 特性和力學(xué)性能,因而廣泛應(yīng)用于工業(yè)產(chǎn)品的焊接結(jié)構(gòu)上。長期以來,由于焊接 方法及焊接工藝參數(shù)的選取不當(dāng),造成鋁合金零件焊接后因應(yīng)力過于集中產(chǎn)生嚴(yán) 重變形,或因?yàn)楹缚p氣孔、夾渣、未焊透等缺陷,導(dǎo)致焊縫金屬裂紋或材質(zhì)疏松, 嚴(yán)重影響了產(chǎn)品質(zhì)量及性能。 鋁合金材料特點(diǎn)鋁是銀白色的輕金屬,具有良好的塑性、較高的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性, 同時(shí)還具有抗氧化和抗腐蝕的能力。鋁極易氧化產(chǎn)生三氧化二鋁薄膜,在焊縫中 容易產(chǎn)生夾雜物,從而破壞金屬的連續(xù)性和均勻性,降低其機(jī)械性能和耐腐蝕性 能。常見鋁合金母材和焊絲的化學(xué)成分及機(jī)械性能見表1。 鋁合金材料的焊接難點(diǎn)(1)極易氧化。在空氣中,鋁容易同氧化合,生成致密 的三氧化二鋁薄膜(厚度約0.1-0.2μm),熔點(diǎn)高(約2050℃),遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過鋁 及鋁合
Q245R埋弧焊焊接工藝參數(shù)優(yōu)化
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4.4
對(duì)承壓設(shè)備q245r鋼制集油器進(jìn)行埋弧焊試驗(yàn),研究了焊接工藝參數(shù)(焊接速度、焊接電流、焊接電壓)對(duì)力學(xué)性能的影響。正交試驗(yàn)結(jié)果表明,焊接電流對(duì)力學(xué)性能的影響最大,優(yōu)佳的焊接參數(shù)為:焊接速度470mm/min、焊接電流580a、焊接電壓33v,在此工藝參數(shù)下,焊接接頭抗拉強(qiáng)度為503mpa,焊縫沖擊吸收功為47j,彎曲試驗(yàn)結(jié)果未發(fā)現(xiàn)裂紋,完全達(dá)到承壓設(shè)備相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
A356鑄造鋁合金的單軸疲勞特性及斷口分析
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4.5
在不同的應(yīng)力幅值下,測試了a356鑄造鋁合金的單軸疲勞壽命,對(duì)該合金的高周疲勞區(qū)、低周疲勞區(qū)以及過渡區(qū)進(jìn)行了劃分。分析了合金在循環(huán)加載過程中,應(yīng)變變化的特點(diǎn)。對(duì)疲勞試樣的斷口進(jìn)行了掃描電鏡觀察,闡述了疲勞斷裂的特點(diǎn)。edx能譜分析發(fā)現(xiàn)斷口中的夾雜物主要為鐵的氧化物和高硅顆粒,并在疲勞過程中被剝離。
紫銅母線焊接工藝方法的研究
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4.3
本文著重介紹了4~8mm紫銅板的焊接工藝方法,通過性能分析和試驗(yàn)證實(shí):運(yùn)用tig方法,采用適當(dāng)?shù)拇胧┖附幼香~母線是可行的,本文就如何解決紫銅母線現(xiàn)場焊接工藝進(jìn)行了探討。
焊接工藝參數(shù)對(duì)焊接變形及殘余應(yīng)力的影響
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4.5
為了研究焊接工藝參數(shù)對(duì)焊接變形及殘余應(yīng)力的影響,文章基于非線性有限元法對(duì)平板對(duì)接焊焊接過程進(jìn)行了數(shù)值模擬,結(jié)果表明:對(duì)于焊縫中心線上任一點(diǎn),橫向變形隨外界環(huán)境溫度的升高而減??;在3種熱源功率下,最大橫向變形均出現(xiàn)在焊接末端,其值隨熱源功率的增大而減小。說明外界環(huán)境溫度越高,焊接效果越好,焊接熱源功率越大,焊接效果越好。
直接電解A356合金的熔體變質(zhì)處理
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4.3
研究了直接電解低鈦a356合金鍶變質(zhì)處理及其衰退行為對(duì)合金組織及性能的影響。結(jié)果表明,熔體細(xì)化處理與變質(zhì)處理存在交互作用,鍶含量增加,合金晶粒細(xì)化,二次枝晶臂間距減小,并且變質(zhì)效果越來越好。合金未變質(zhì)或未完全變質(zhì)時(shí),共晶硅以不連續(xù)短棒狀為主;鍶含量增加至0.01%時(shí),硅相形態(tài)發(fā)生突變,硅相完全變質(zhì),形態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榧?xì)小珊瑚、蠕蟲狀結(jié)構(gòu)。最佳鍶含量范圍為0.02%~0.03%,t5熱處理后,硅相球化效果越好,可得到高的強(qiáng)韌性能指標(biāo)。鍶變質(zhì)衰退研究表明,延長保溫時(shí)間,合金晶粒明顯長大,保溫150min后共晶硅形態(tài)從完全變質(zhì)時(shí)的珊瑚狀又逐漸演變?yōu)榘魻罱Y(jié)構(gòu)。表明a356合金的細(xì)化效果和si顆粒的變質(zhì)效果均出現(xiàn)了不同程度的衰退,這與保溫過程中tial3質(zhì)點(diǎn)的溶解與沉淀以及sr的嚴(yán)重?zé)龘p有關(guān)。
低碳鋼滲鋁管的焊接工藝方法
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4.7
低碳鋼滲鋁管焊接,可用a312焊條施焊,焊縫金屬的耐蝕性和耐熱性優(yōu)于滲鋁鋼,但焊縫區(qū)熔合線則無法恢復(fù)滲鋁鋼性能。介紹了兩種解決此難題的焊接工藝方法:堆焊和纖焊。堆焊法是利用堆焊過渡層,把滲鋁鋼的焊接變成不銹鋼的焊接。釬焊法是破壞滲鋁層后,利用焊接余熱,把具有特殊性能的釬焊劑重新滲粘到焊區(qū)的熔合線上。
9焊接工藝參數(shù)秦建霞(2)培訓(xùn)資料
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4.4
9焊接工藝參數(shù)秦建霞(2)培訓(xùn)資料
CO焊接工藝參數(shù)優(yōu)化的人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)
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CO焊接工藝參數(shù)優(yōu)化的人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)
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擅長專業(yè):土建 安裝 裝飾 市政 園林